Muestra de documento sobre gestión del sitio del taller (2)
Muestra de documento de gestión in situ del taller, parte 2
Una breve discusión sobre la gestión in situ de los talleres de impresión
Resumen: El taller de producción es el sitio de producción para los empleados de primera línea y la transformación de los insumos de la empresa El sitio donde se genera el producto y se crea el valor es el cuerpo principal de las operaciones de la empresa de producción. El lugar de producción es inseparable de los cinco elementos: personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente. Mediante la asignación razonable de factores de producción como personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente, se puede suavizar el flujo de personas, logística e información diversa en el sitio de producción, de modo que los factores de producción estén en la mejor combinación en el espacio. y se puede lograr tiempo, seguridad y protección. Una producción eficiente, de alta calidad, de bajo consumo y equilibrada también son el núcleo de la gestión in situ.
Palabras clave: impresión; gestión de talleres; gestión in situ
El taller de producción es el lugar de producción para los empleados de primera línea. Es el lugar donde los insumos de la empresa se transforman en productos. Se crea valor. Es el lugar donde operan las empresas de producción.
Actualmente trabajo para una gran empresa de impresión de billetes comerciales. A través de la exploración y acumulación a largo plazo, me gustaría hablar sobre algunas de mis experiencias personales en la gestión in situ. El lugar de producción es inseparable de los cinco elementos: personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente. Estos elementos también abarcan todo el proceso de producción. La gestión en el sitio significa que la organización de gestión de la producción de la empresa realiza arreglos y diseños integrales y razonables para el sitio del taller en función de las características de las operaciones de producción de la fábrica, e implementa una gestión de ubicación fija para lograrlo. normalización. Mediante la asignación razonable de factores de producción como personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente, se puede suavizar el flujo de personas, logística e información diversa en el sitio de producción, de modo que los factores de producción estén en la mejor combinación en el espacio. y se puede lograr tiempo, seguridad y protección. Una producción eficiente, de alta calidad, de bajo consumo y equilibrada también son el núcleo de la gestión in situ.
El ser humano es el principal órgano de producción. Si una empresa quiere satisfacer las necesidades de la feroz competencia del mercado, necesita urgentemente un equipo de empleados con un fuerte sentido de responsabilidad y excelentes habilidades profesionales. Pero la gestión de personal es compleja e individual. Cambiará según la ubicación, el estado de ánimo, el entorno y otros factores. Por lo tanto, la gestión del taller debe llevarse a cabo bajo el principio de equidad, justicia y apertura, se deben formular, estandarizar e implementar reglas y regulaciones relevantes, se deben fortalecer los mecanismos de gestión y las personas deben ser administradas por sistemas. El personal en el sitio siempre debe comprender claramente sus responsabilidades laborales, instrucciones de trabajo y reglas y regulaciones relacionadas. Coordinar según la división del trabajo y funciones, y comprender claramente el alcance y contenido laboral de este puesto y de este equipo. Cada puesto y cada proceso deben cooperar estrechamente entre sí y el trabajo de traspaso debe realizarse entre los procesos superiores e inferiores. El proceso superior es responsable del proceso inferior y el proceso inferior supervisa el proceso superior para garantizar que el trabajo se lleve a cabo de manera ordenada.
En la actualidad, con el desarrollo de la información científica y tecnológica, la industria gráfica tradicional enfrenta impactos y desafíos en términos de tecnología y operadores. En particular, algunos empleados de empresas estatales carecen de conciencia de crisis y tienen conceptos de aprendizaje retrógrado. No hay motivación para aprender conscientemente nuevos procesos y nuevos métodos, y la formación organizada por la empresa es superficial. Por ello, es necesario orientar a los empleados mediante formación para que reconozcan la situación y mejoren su calidad para adaptarse a las necesidades del trabajo.
La seguridad de los equipos es la base de la calidad del producto. La gestión de equipos es también el primer problema a resolver en el trabajo diario. Los equipos de impresión modernos tienen alta precisión, velocidad rápida y alto grado de automatización. Integran varios principios de control, como maquinaria, electrónica, transmisión hidráulica y neumática y microcomputadora. Por lo tanto, el mantenimiento regular del equipo es de gran importancia para la producción normal del taller.
1. Las operaciones diarias deben llevarse a cabo de acuerdo con los sistemas relevantes. Cuando se encuentren situaciones anormales, la observación, el juicio y la inspección solo se pueden continuar después de que se aclare la causa y el problema. Está resuelto. Está estrictamente prohibido operar la máquina mientras está enferma.
2. Realizar trabajos de mantenimiento diarios y planificar el tiempo y los contenidos clave del mantenimiento semanal y mensual, y realizar inspecciones periódicas del estado de mantenimiento del equipo.
La gestión de equipos debe formular e implementar estrictamente regulaciones de gestión y mantenimiento de equipos de acuerdo con altos estándares y requisitos estrictos. Mientras hacemos un buen trabajo en las reparaciones diarias, el reemplazo de piezas y otras tareas, también debemos organizar proyectos medianos y de revisión de equipos de acuerdo con el progreso de la producción, el período de construcción y otras condiciones, y ajustar y transformar los equipos de manera oportuna de acuerdo con las necesidades del producto. Centrarse en el mantenimiento del equipo, garantizar que el mantenimiento esté implementado, que el mantenimiento reemplace al mantenimiento, que el mantenimiento promueva el mantenimiento y que el trabajo de gestión de los equipos de prueba esté estandarizado e institucionalizado.
El papel, la tinta, las planchas de impresión y otros materiales, como soportes de la información impresa, juegan un papel decisivo en el color, la capa y la calidad del producto impreso. Bajo la premisa de asegurar la producción, reducir la pérdida de material y reducir los costos de ocupación de material. Cómo reservar materiales racionalmente y utilizarlos económicamente en el sitio de producción es de gran importancia para reducir costos y acelerar la rotación de capital. En términos de gestión de materiales, se debe hacer lo siguiente:
1. El taller debe estar equipado con un proceso especial de inspección de materiales para verificar los materiales necesarios para la producción y rastrear y controlar el proceso de uso de materiales para evitar el desperdicio de materiales del lote.
2. Controle el inventario del almacén, utilice el método de clasificación ABC para clasificar todos los materiales, divídalos en números y utilice el método de posicionamiento n.º 4 para localizarlos. Los materiales de uso común deben mantenerse en existencias de seguridad para mantener la estabilidad del sistema de producción.
3. Lleve a cabo la selección, devolución y reposición de materiales estrictamente de acuerdo con el plan de demanda de materiales, controle las pérdidas de producción y registre los datos relevantes. Desarrollar un plan de demanda de materiales para garantizar que la producción se suministre según lo planeado y garantice la implementación sin problemas del plan de producción. Implementar cuotas para el consumo de materiales, incluido el consumo físico del peso neto del producto, pérdidas de proceso, pérdidas fuera de proceso, pérdidas en transporte y otros procesos. Debemos racionalizar los materiales no contabilizados de manera oportuna y hacer un buen trabajo en la devolución de almacenes y. reciclar materiales viejos.
4. Los materiales necesarios para la producción deben organizarse de acuerdo con las 5S para facilitar el uso diario.
Con la individualización y diversificación de la demanda del mercado, hay diferentes clientes y diferentes tipos de productos en el taller. La racionalidad de los arreglos de planificación de la producción afecta directamente la eficiencia y eficacia de la producción. Necesita movilizar diversos recursos y utilizar la capacidad de producción de cada proceso para completar las tareas de producción de acuerdo con la calidad, la cantidad y el tiempo, maximizando al mismo tiempo los beneficios económicos de la empresa. Para organizar razonablemente el plan de operación del taller, debemos prestar atención a los siguientes puntos:
1. La conexión rítmica entre cada proceso garantiza el flujo paralelo de productos en cada proceso y evita "inanición" y "obstrucción". del proceso. , mejorar la productividad laboral y la utilización del equipo.
2. Hacer un buen trabajo en la secuenciación de producción de diferentes productos. Con base en reglas como el tiempo de procesamiento más corto (SPT), la fecha de entrega más temprana (EDD) y el índice crítico (CR), la producción de productos se puede secuenciar para productos del mismo tipo combinados con condiciones de instalación de equipos enchufables. Y garantice la entrega a tiempo, reduciendo el tiempo de preparación de la producción.
3. Para productos de gran volumen, es necesario realizar un plan de volumen y un plan de material de producción para garantizar un suministro de material suficiente para cada turno. No sólo garantiza la producción de productos emblemáticos sino que también minimiza el retraso en la entrega de otros productos.
Además, también es esencial hacer un buen trabajo en la gestión ambiental del taller. Un ambiente sucio, desordenado y deficiente afectará el estado de ánimo de los empleados, la calidad de la finalización del trabajo y la producción segura de los equipos. y el buen flujo de la logística. Por lo tanto, optimizar las instalaciones de ventilación e iluminación, reducir el ruido y la contaminación del aire y controlar la temperatura y la humedad del taller juegan un papel importante en la calidad del producto y la seguridad de los empleados.
Lo anterior describe brevemente algunas cuestiones de gestión in situ a partir de los cinco elementos de personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente. Además, la gestión de la calidad también es una parte importante de la gestión in situ. Nuestros gerentes pueden descubrir de manera rápida y precisa los peligros para la calidad y formular las medidas preventivas correspondientes. Cortar los accidentes de raíz. Evitar accidentes de calidad y reducir los errores de calidad es una forma importante para que las imprentas aumenten la eficiencia. Se deben lograr los siguientes puntos en la gestión de calidad de las empresas de impresión
1. Hacer un buen trabajo en la planificación de preproducción e implementar estrictamente los estándares del proceso de producción y los estándares de calidad del producto en todos los aspectos de la producción. Sólo con suficiente preparación previa podrás afrontar el proceso con facilidad.
2. Fortalecer la gestión de detalles para garantizar la implementación de sólidos estándares de procedimientos operativos y control de calidad del producto.
3. Establecer un sistema integral de gestión de la calidad. La gestión de la calidad implica la participación de todos los empleados y se controla durante todo el proceso. A través del control de procesos, a menudo podemos encontrar que algunos problemas se pueden mejorar. Esto requiere que nuestro personal de producción y gestión de calidad en el sitio preste atención a los detalles, aprenda, acumule y enriquezca completamente su experiencia en gestión en el sitio y siente las bases para. El progreso continuo de la gestión de calidad de los productos empresariales. Una base sólida. En términos de gestión de calidad de las imprentas, mientras persistan en mejorar continuamente la gestión interna, seguramente lograrán avances en la gestión de calidad total de la empresa.
Para una gestión in situ exitosa también se deben mejorar algunos aspectos del software como: objetivos de trabajo, estándares de calidad, clima laboral, medidas de seguridad, etc. La calidad de la gestión in situ favorece la reducción de costes, la garantía de la calidad del producto y la mejora de la calidad general de la fuerza laboral. Todas las empresas modernas y exitosas conceden gran importancia a la gestión in situ. El nivel de gestión in situ determina la calidad, la eficiencia de la producción, el costo y el beneficio de los productos de la empresa. La gestión in situ sirve como una ventana para que una empresa muestre su imagen, su solidez técnica y amplíe su popularidad. Los clientes a menudo pueden ver la calidad del producto, la calidad del servicio, la productividad laboral, la seguridad de la producción, los beneficios económicos y el espíritu de los empleados de la empresa a través del espejo. Gestión in situ. La apariencia y la imagen reflejan directa o indirectamente la competitividad inherente de los productos producidos por la empresa en el mercado y también pueden medir la calidad de la gestión empresarial. Se puede ver que mejorar el nivel de gestión in situ puede mejorar en gran medida la competitividad de las empresas y desempeñar un papel vital en la supervivencia y el desarrollo de las empresas.
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