Normas nacionales para bandejas portacables
Basado en la especificación de diseño de ingeniería de bandejas portacables de acero CECS31:91, revisada por el Comité de Ingeniería Eléctrica de la Asociación de Normalización de Construcción de Ingeniería de China.
Ancho de bandeja portacables~grosor mínimo de placa permitido
Ancho de bandeja portacables<100~ 1
100≤ancho de bandeja portacables<150~ 1,2
150≤ancho de bandeja portacables<400~ 1.5
400≤ancho de bandeja portacables<800~ 2
800 Detalles como siguiente: 1 Alcance Esta norma especifica la clasificación, requisitos, métodos de prueba, reglas de inspección, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento de bandejas portacables de acero. 2 Documentos normativos de referencia Arandela elástica GB/T 93-1987 Arandela plana GB/T 97.1-2002 Grado A GB/T 912-1989 Placas y tiras de acero delgadas laminadas en caliente de acero estructural al carbono y acero estructural de baja aleación GB/T 1720-1979 Método de determinación de la adhesión de la película de pintura GB / T 1743-1979 Determinación del brillo de la película de pintura GB/T 1764-1979 Determinación del espesor de la película de pintura GB/T 1804-2000 Relaciones públicas generales Suma lineal sin tolerancias Tolerancias en angulares dimensiones GB/T 4956-1985 Método magnético para medir el espesor de capas de cobertura no magnéticas en cuerpos metálicos magnéticos GB/T 5117-1995 Varillas de soldadura de acero al carbono GB/T 5780-1989 Pernos de cabeza hexagonal Grado C GB/T 6170-1986 Tuercas hexagonales Grado A y B GB/T 10125-1997 Corrosión en atmósfera artificial Prueba de niebla salina GB/T 11253-1989 Placas y tiras de acero delgadas laminadas en frío de acero estructural al carbono y acero estructural de baja aleación 1.3 Clasificación 1.3 .1 Las bandejas portacables se dividen en cuatro tipos según el tipo de estructura principal: tipo artesa, tipo bandeja, tipo empresa conjunta y tipo combinado. Están representados por los códigos C, P, T y ZH respectivamente. 2.3.2 Las bandejas portacables se dividen en galvanizadas en caliente, electrogalvanizadas o de aleación de zinc, rociadas con polvo o pintadas con rociador, y rociadas o pintadas con rociador después de la galvanización de acuerdo con la capa protectora de la superficie. Modelo 3.3 4.4 Parámetros estructurales básicos Los parámetros estructurales básicos de la bandeja portacables se muestran en la Tabla 1. Tabla 1 La unidad es milímetros Parámetros estructurales largo L ancho B alto B Serie de dimensiones 2000, 3000, 4000, 6000 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800 60, 75, 100, 150, 200 Nota: Se pueden fabricar requisitos especiales distintos de las series de tamaño de acuerdo con el acuerdo de ambas partes del contrato. 3.5 Espesor de la placa Consulte la Tabla 2 para conocer el espesor de placa mínimo permitido de la bandeja portacables. Tabla 2 La unidad es mm Ancho B Espesor mínimo permitido de la placa B<100 100≤B<150 150≤B<400 400≤B<800 800 1,2 1,5 2 2.5 4. Requisitos 4.1 Condiciones normales de uso: a) Temperatura -20 ℃ ~ +55 ℃; b) Humedad relativa <95%; c) La altitud no supera los 2000 m. Nota: Las condiciones especiales de uso serán acordadas por ambas partes. 4.2 Las bandejas portacables se fabricarán según planos y documentos técnicos aprobados mediante procedimientos prescritos, y cumplirán con los requisitos de esta norma. 4.3 Materiales 4.3.1 Las placas utilizadas para fabricar las bandejas portacables deben cumplir con las normas pertinentes en GB/T912 y GB/T11253. Nota: Las placas utilizadas son acordadas entre el proveedor y el comprador. 4.3.2 Las varillas de soldadura para soldadura de bandejas portacables deben cumplir con GB/T5117. 4.3.3 Los materiales de la capa anticorrosión superficial deben cumplir con las normas correspondientes. 4.3.4 Los pernos, tuercas, arandelas planas y arandelas de resorte deben cumplir con los requisitos de GB/T 5780, GB/T 6170, GB/T 97.1 y GB/T 93 respectivamente. 4.4 Apariencia 4.4.1 La calidad de la superficie del revestimiento y revestimiento de la bandeja portacables debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3. Tabla 3 Método de calidad de la superficie de la capa protectora La superficie galvanizada en caliente debe ser uniforme y libre de rebabas, quemaduras excesivas, polvo, rayones y otros defectos en el diámetro de cada cable; la bandeja debe tener menos de 2 mm. No faltarán más de 2 puntos de revestimiento por metro y no faltarán 2 o más puntos de revestimiento dentro de un área de 100 cm2; no habrá perillas de zinc que puedan afectar la instalación; La superficie del zinc galvanizado o de la aleación de zinc debe ser uniforme y brillante, y no debe presentar defectos como descamación, burbujas, manchas, desplacado parcial, rayones, etc. Polvo termoendurecible pulverización electrostática o pintura a pistola galvanización + pulverización o pintura a pistola La superficie debe ser uniforme, plana y lisa, sin arrugas, burbujas y otros defectos. 4.4.2 Una vez procesada y formada la bandeja portacables, la forma de la sección transversal debe ser recta y libre de defectos como flexiones, torsiones, grietas y rebabas en los bordes. 4.4.3 La canaleta de cableado de la bandeja portacables debe ser lisa y plana, sin protuberancias ni esquinas puntiagudas que puedan dañar el aislamiento del cable. 4.5 Requisitos de soldadura: todas las soldaduras de las piezas soldadas deben ser uniformes y no debe haber defectos como soldaduras faltantes, soldaduras débiles, grietas, inclusiones de escoria, quemaduras, cráteres de arco y otros defectos. 4.6 Tratamiento superficial de las bandejas portacables 4.6.1 La superficie de las bandejas portacables debe revestirse y protegerse de acuerdo con los requisitos del entorno de trabajo, el espesor y la adhesión de diversas capas protectoras. debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Método de capa protectora: galvanización en caliente, electrogalvanización o pulverización electrostática de polvo termoendurecible de aleación de zinc, pintura en pistola, galvanización + pulverización o pintura en pistola Espesor de la capa protectora μm Cuerpo principal de la bandeja portacables ≥65 ≥12 ≥12 ≥60 Perno ≥M20) ≥45 (M10~M20) ≥35 (≤M10) ≥20 (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6? (≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 Ensayo de adhesión de revestimiento y revestimiento según Apéndice B It no debe caerse según la prueba del Apéndice B. No debe caerse según la prueba del Apéndice C. No debe ser inferior al nivel 2 y cumplir con los requisitos de galvanización y pulverización respectivamente. Nota: 1. Al galvanizar + pulverizar o pulverizar, el espesor del zinc galvanizado ≥4μm, juzgado por el espesor total medido; 2 El espesor de la parte más delgada del plano de zinc galvanizado no debe ser menor. superior al 80% de lo estipulado en la tabla, y no deberá superar el 20% de los puntos de la prueba. 4.6.2 El tratamiento anticorrosión superficial de los accesorios debe ser coherente con la estructura principal de la bandeja portacables. Los requisitos especiales serán acordados por ambas partes. 4.6.3 El brillo de la superficie después del tratamiento por pulverización no debe ser inferior al 60%. 4.6.4 La capa protectora de la superficie deberá pasar la prueba de resistencia a la niebla salina de 48 h (NSS neutral) y no deberá ser inferior al nivel 3 especificado en la Tabla 5. Pulverización o pintura electrostática en polvo termoendurecible de aleación de zinc, galvanización en caliente, electrogalvanización o aleación de zinc 1 Se permite que el brillo se oscurezca ligeramente y el color se desvanezca ligeramente, pero el recubrimiento tiene sin manchas de corrosión y la apariencia de la superficie es buena, no hay cambios obvios en el color del brillo 2 El brillo es ligeramente más oscuro, el color está ligeramente descolorido y el recubrimiento tiene manchas de corrosión individuales (el área de las manchas de corrosión son ≤15%). Se permite que el recubrimiento se desvanezca ligeramente, pierda ligeramente la luz pero no tenga burbujas, etc. Defectos 3 El color tiene cambios obvios y hay algunas manchas de corrosión. en el revestimiento (el área donde se producen manchas de corrosión es ≤50%). El color del revestimiento libre de óxido en el metal base tiene cambios obvios, pero no hay defectos como burbujas. El metal no tiene manchas de óxido. > 4 El color cambia obviamente, el recubrimiento está severamente corroído (el área con manchas de corrosión es> 50%) y el metal base (incluidos los orificios y bordes de perforación) tiene manchas de óxido obvias y el color de la superficie del recubrimiento cambia significativamente. hay burbujas o manchas obvias de óxido en el metal inferior 4.7 Requisitos de fabricación 4.7.1 La desviación límite de longitud de la bandeja portacables a) Cuando la longitud es menor o igual a Cuando la longitud es de 2000 mm, la desviación límite es ±2 mm; b) Cuando la longitud es mayor que 2000 mm, la desviación límite es ±4 mm. 4.7.2 Las tolerancias dimensionales restantes deberán estar de acuerdo con GB/T1804-V. Nota: Tome la desviación negativa para el ancho del tanque y la desviación positiva para el ancho de la cubierta. 4.7.3 Tolerancia de planitud de la superficie de la bandeja portacables: a) La tolerancia de planitud de la bandeja portacables de zinc en caliente no deberá ser superior a 8 mm por metro cuadrado
Nota: El ancho de la bandeja portacables es inferior a un metro y se calcula como un metro.
4.7.4 Orificios de ventilación: El área de los orificios de ventilación en la parte inferior del pallet perforado no deberá exceder el 40% del área total del fondo.
4.7.5 Peldaños de la bandeja portacables: la distancia entre centros de los peldaños de la bandeja portacables de la escalera no debe ser superior a 300 mm y el ancho de los peldaños no debe ser inferior a 30 mm.
4.7.6 La tolerancia de verticalidad del brazo de soporte en estado libre es 1/100 (hacia arriba).
4.8 Puesta a tierra
4.8.1 Las bandejas portacables con tratamiento superficial de materiales no metálicos deben estar bien puestas a tierra.
4.8.2 Cuando la bandeja portacables está conectada con una placa de conexión, la resistencia de conexión entre los dos tanques no debe ser superior a 0,1 Ω
4.9 Capacidad de carga
La bandeja portacables debe tener Para una determinada capacidad de carga, los valores de deflexión bajo carga uniforme nominal y tramo de soporte se muestran en la Tabla 6.
Altura
mm Carga nominal uniforme
N/m Distancia de soporte
m Valor de deflexión (no mayor que)
p>
mm
60
75 1000 1,5 4,00
100 2000
1500
500 1.5
3.0
4.5 4.00
8.00
22.50
150 2500
1500
750 1,5
3,0
4,5 4,00
8,00
22,50
200 3000
2000
1000 1,5
3,0
4,5 4,00
8,00
22,50
Nota: La carga uniforme nominal de otros soportes y tramos de grúa deberá ser indicada por el fabricante en los documentos técnicos o acordada entre el proveedor y el comprador.
5 Métodos de prueba
5.1 Utilizar herramientas generales de medición e inspección visual para inspeccionar 4.4, 4.5, 4.6.4, 4.7 y 4.8.1.
5.2 El espesor de la capa protectora de la superficie se probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 1764 y GB/T 4956 según diferentes métodos de protección.
Nota: El espesor de la capa protectora sobre la superficie de la bandeja portacables galvanizada + proyectada o pintada se mide en dos pasos:
1.a) Primero medir el espesor total de la capa protectora según GB/T1764;
2.b) Utilice un decapante de pintura para eliminar la capa no metálica y mida el espesor de la capa galvanizada según GB/T4956.
5.3 La adhesión de galvanización en caliente, electrogalvanización o aleación de zinc se debe probar de acuerdo con el Apéndice B (Apéndice normativo; la adhesión de la película de pintura se debe probar de acuerdo con GB/T 1720); .
5.4 El brillo se probará de acuerdo con GB/T 1743.
5.5 La prueba de resistencia a la niebla salina se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones pertinentes de GB/T 10125.
5.6 Utilice un puente de doble brazo para probar la resistencia de conexión en las uniones del puente de cables de las dos unidades.
5.7 El ensayo de carga se realizará de acuerdo con lo establecido en el Apéndice A (Apéndice Normativo).
6 Normas de Inspección
6.1 Inspección en Fábrica
6.1.1 La bandeja portacables debe pasar la inspección por parte del departamento de inspección de calidad del fabricante e ir acompañada de un certificado antes de salir de fábrica.
6.1.2 Los elementos de inspección de fábrica son 4.4, 4.5, 4.6.1, 4.7 y 4.8.1.
6.2 Inspección de tipo
La inspección de tipo debe realizarse cuando se presente alguna de las siguientes situaciones:
1.a) Hay cambios importantes en la estructura y el proceso , que puede afectar el desempeño del producto cuando;
2.b) La producción normal se realiza una vez al año
3.c) Cuando la producción se reanuda después de medio año de suspensión; /p>
4.d) Calidad Nacional Cuando el organismo de supervisión e inspección proponga requisitos de inspección tipo.
6.2.1 Los elementos de inspección tipo son 4.4~4.9.
6.2.2 Productos del mismo material, mismo proceso, misma especificación y mismo lote de producción se consideran un solo lote.
6.2.3 Se deben tomar muestras de inspección de tipo de los productos calificados para inspección de fábrica, dos piezas de un tipo y la misma especificación y un juego de accesorios de cada lote.
6.2.4 Durante la inspección de tipo, si uno de los cuatro elementos clave: espesor del recubrimiento, adhesión del recubrimiento, prueba de niebla salina y capacidad de carga falla o dos de los elementos restantes fallan, el producto se considerará que ha fallado en la inspección de tipo.
Prueba de carga de bandeja portacables de acero
A. 1 La prueba de carga debe realizarse al azar seleccionando dos piezas según la altura del lado de la escalera (60, 75, 100, 150, 200) y la luz especificada.
A. 2 El tramo de prueba debe ser la distancia entre los centros de los dos soportes, y su valor es el valor del tramo de soporte permitido en la Tabla 6, con un error de ±38 mm.
A. 3 El dispositivo de prueba debe ser una viga simplemente apoyada y el cuerpo del tanque debe colocarse horizontalmente sin restricciones en ambos extremos ni restricciones laterales.
A. 4 Las dimensiones externas y la homogeneidad de los materiales de carga utilizados para la prueba deben ser lo más consistentes posible. La carga se agrega varias veces y cada aumento es aproximadamente igual. La distancia entre la carga y la pared interior del costado no será inferior a 12,5 mm ni superior a 25 mm. La carga debe distribuirse uniformemente a lo largo y ancho de la muestra y disponerse longitudinalmente. La distancia mínima entre pilas es de 10 mm, no se permiten conexiones transversales y todas las cargas deben colocarse entre soportes. Se permite cubrir el fondo del tanque entre los soportes con una placa de acero delgada de longitud no mayor a 915mm, sin fijación ni traslape. La masa de la placa de acero debe sumarse al peso total de la carga.
A. 5. Para medir la carga de bandejas portacables de gran luz con luces grandes (4,5 mm y superiores), además de aplicar cargas uniformes según la Tabla 6, se debe agregar una carga concentrada de 1000 N en la parte media.
A. 6 El valor de deflexión debe medirse en dirección vertical en ambos lados del centro simétrico de los dos soportes con un indicador de cuadrante. El valor promedio de los dos puntos debe tomarse como el valor de deflexión de la bandeja portacables bajo la carga uniforme nominal. .
Apéndice B (Apéndice Normativo) Determinación de la adherencia del revestimiento de una bandeja portacable de acero
B. 1 Utilice un rascador de acero duro con un borde afilado en un ángulo agudo de 30 °C para dibujar dos líneas paralelas separadas por 2 mm. Se debe aplicar suficiente presión al trazar para que el trazador pueda atravesar la capa de cobertura y alcanzar el metal base de un solo golpe. La fuerza de adhesión se considera pobre si alguna parte de la capa de recubrimiento entre las dos líneas marcadas se separa del metal base. Esta adhesión se considera incondicional.
B. 2. Al medir la adherencia del recubrimiento, no lo mida en los bordes o esquinas, ni utilice métodos de raspado o desconchado para eliminar las partículas del recubrimiento.
Apéndice C (Apéndice normativo) Método de determinación de la adhesión del recubrimiento por pulverización
La adhesión del recubrimiento por pulverización se puede eliminar aplicando una presión considerable con una punta dura. El recubrimiento pulverizado se midió utilizando. el método de la retícula. Es decir, use la punta del cuchillo para dibujar 4 líneas paralelas cada 3 mm en la superficie de la pieza de trabajo de prueba, y luego dibuje 4 líneas paralelas cada 3 mm en la posición vertical para formar 9 cuadrados, y luego use un cepillo de dientes común para cepillar hacia atrás. y adelante con una presión de aproximadamente 10 N 5 veces (un viaje de ida y vuelta), el área de caída: 3 cuadrados es el nivel 3; 2 cuadrados es el nivel 2;
Nota: Si el área de caída en 1 cuadrícula es menor que un cuarto de 1 cuadrícula, no se contará como caída.