¿Cómo se clasifican los recipientes a presión?
Clasificación por nivel de presión: Los recipientes a presión se pueden dividir en recipientes a presión internos y recipientes a presión externos.
Los recipientes a presión internos se pueden dividir en cuatro niveles de presión según la presión de diseño (p). La clasificación específica es la siguiente:
Recipiente de baja presión (código L) 0,1 MPa≤. p<1,6 MPa ;
Recipiente de media presión (código M) 1,6 MPa≤p<10,0 MPa;
Recipiente de alta presión (código H) 10 MPa≤p<100 MPa; /p>
Recipiente de ultra alta presión (código U) p≥100MPa. (1MPa=9,8Kg)
Clasificación según el papel del recipiente en la producción:
Recipiente a presión de reacción (código R): utilizado para completar las reacciones físicas y químicas del medio .
Recipiente a presión de intercambio de calor (código E): se utiliza para completar el intercambio de calor del medio.
Recipiente a presión de separación (código S): se utiliza para completar la separación del medio, el equilibrio de la presión del fluido y la purificación del gas.
Recipiente de almacenamiento a presión (código C, del cual el tanque esférico es código B): utilizado para almacenar y contener gases, líquidos, gases licuados y otros medios.
En un recipiente a presión, si existen más de dos principios de acción tecnológica al mismo tiempo, se deben dividir las variedades según el papel principal en el proceso tecnológico.
Clasificación por método de instalación:
Recipientes a presión fijos: Recipientes a presión con lugares fijos de instalación y uso, condiciones de proceso y operadores fijos.
Recipientes a presión móviles: No sólo están sujetos a cargas de presión internas o externas durante su uso, también están sujetos a fuerzas de impacto causadas por la sacudida del medio interno durante el transporte, así como a impactos y vibraciones externas. cargas causadas por el proceso de transporte, por lo tanto, tiene sus propios requisitos especiales en términos de estructura, uso y seguridad.
Los métodos de clasificación mencionados anteriormente solo consideran ciertos parámetros de diseño o condiciones de uso de los recipientes a presión y no pueden reflejar de manera integral el grado de peligro de los recipientes a presión.
El grado de peligrosidad de un recipiente a presión también está relacionado con el producto de la peligrosidad del medio y su presión de diseño p y el volumen total V. Cuanto mayor sea el valor pV, mayor será la energía de explosión y mayor será el riesgo de rotura del contenedor. Mayores serán los requisitos para el diseño, fabricación, inspección, uso y gestión de los contenedores.
Clasificados por la dirección técnica de seguridad:
El “Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Recipientes a Presión” adopta un sistema que considera no sólo el producto de la presión y el volumen del recipiente, sino también el riesgo del medio y los riesgos del contenedor durante el proceso de producción. Un método de clasificación integral de funciones para facilitar la supervisión y gestión técnica de la seguridad. Este método divide los recipientes a presión en tres categorías:
1. La tercera categoría de recipientes a presión tiene una de las siguientes condiciones, que es la tercera categoría de recipientes a presión:
Alta presión. recipientes
Contenedores de media presión (solo para medios con niveles extremadamente y altamente tóxicos)
Contenedores de almacenamiento de media presión (solo para medios inflamables o moderadamente peligrosos y el producto fotovoltaico); Mayor o igual a 10MPa·m3);
Recipiente de reacción de media presión (solo para medios inflamables o moderadamente tóxicos, y el pV del producto sea mayor o igual a 0,5Pa·m3
Recipientes de baja presión (limitados a medios extremadamente tóxicos y altamente peligrosos, y el producto sea mayor o igual a 0,2MPa·m3
Tubo y carcasa de alta y media presión); calderas de calor residual;
Recipientes a presión revestidos de vidrio de media presión;
Recipientes a presión fabricados con materiales con niveles de resistencia más altos (refiriéndose al límite inferior de resistencia a la tracción especificado en el correspondiente estándar mayor o igual a 540MPa);
Recipientes a presión móviles, incluidos vagones cisterna (el medio es gas licuado y líquido criogénico), vagones cisterna [vehículos de transporte de gas licuado (semirremolque), criogénicos. vehículos de transporte de líquidos (semirremolque), vehículos de transporte permanente de gas (semirremolque)] y contenedores cisterna (el medio es gas licuado, líquido criogénico), etc.
Tanque de almacenamiento esférico (volumen mayor que o igual a 50m3; contenedor de almacenamiento de líquidos criogénicos (volumen superior a 5m3);
Contenedores de almacenamiento de líquidos criogénicos (volumen superior a 5m3)
2. Son recipientes a presión de Categoría 2 que cumplen una de las siguientes condiciones:
Recipientes de media presión;
Recipientes de baja presión (limitados a medios extremadamente tóxicos y altamente peligrosos);
Recipientes de reacción de baja presión y contenedores de almacenamiento de baja presión (limitados a medios inflamables); o medios tóxicos) Medio peligroso);
Caldera de calor residual de carcasa y tubos de baja presión;
Recipiente a presión revestido de vidrio de baja presión.
3. Los recipientes a presión de Categoría 1. Los recipientes a baja presión distintos de los especificados anteriormente son recipientes a presión de Categoría 1.
Se puede ver que el método de clasificación de recipientes a presión domésticos considera de manera integral factores que influyen como la presión de diseño, el volumen geométrico, la resistencia del material, la ocasión de aplicación y el grado de peligro medio.
Por ejemplo: Debido a las diferentes características del medio contenido o la función del contenedor, es decir, en función del peligro potencial, los recipientes de baja presión se pueden clasificar en Clase I, Clase II o incluso Recipientes a presión clase III
Dado que no existe una descripción del medio interno, el autor puede comprobarlo y emitir su propio juicio.