¿Clasificación y requisitos de diseño y construcción para piezas empotradas en la construcción de muros cortina?

El siguiente es el contenido relevante que Zhongda Consulting le ofrece sobre la clasificación y los requisitos de diseño y construcción de piezas integradas en la construcción de muros cortina para su referencia.

Los muros cortina de construcción se dividen en tres categorías: muro cortina de vidrio, muro cortina de metal y muro cortina de piedra según los diferentes materiales del panel, no importa qué tipo de muro cortina, la conexión entre el sistema estructural de carga. y la estructura principal del edificio suele ser mediante preempotrados. Esto se consigue añadiendo anclajes o componentes. Además de soportar su propio peso, el muro cortina también soporta el impacto del viento, terremotos y otras cargas. Por lo tanto, si la conexión entre las partes empotradas y la estructura principal del edificio es confiable y duradera está directamente relacionada con la seguridad estructural. y vida útil del muro cortina.

1. Clasificación y composición de las piezas incrustadas

Las piezas incrustadas se dividen en partes preincrustadas y post-incrustadas según su secuencia de formación. Las partes preincrustadas se dividen en garra. -piezas empotradas tipo y piezas post-empotradas.

1.1 Piezas empotradas

Las piezas empotradas son componentes que se colocan previamente (enterrados) en la estructura, es decir, están compuestas por placas de acero y barras de anclaje que se dejan en la estructura. estructura cuando se vierte la estructura.

1.1.1 Piezas integradas de tipo garra ordinaria

Las barras de anclaje y las placas de anclaje están soldadas y las barras de anclaje se pueden fabricar en formas rectas, curvas o en forma de gancho.

1.1.2 Placa incrustada con piezas incrustadas de tipo ranura reservada

Este tipo de piezas incrustadas añade ranuras reservadas sobre la base de piezas incrustadas de tipo garra ordinarias, y es muy conveniente para conectar Incluso si el error de posición de las piezas integradas es grande, también se puede soldar como piezas integradas ordinarias, lo que proporciona una mayor flexibilidad.

1.1.3 Piezas incrustadas en forma de garra (A a F son varios tipos comunes, como se muestra en la figura).

1.1.4 Piezas embebidas en canales

Los canales metálicos pueden estar hechos de chapa de acero doblada, fundida y forjada. Las barras de anclaje y las ranuras metálicas pueden fabricarse en una sola pieza o soldarse entre sí. Esta forma de piezas integradas tiene la ventaja de un tamaño pequeño y una construcción cómoda. Se ha producido en el país y se ha formado una serie. En la construcción, la longitud de las piezas integradas en forma de canal suele ser de 300 mm y la longitud de las barras de anclaje es de 100 mm o 60 mm.

Comparación de las ventajas y desventajas de las piezas empotradas en canal y las piezas empotradas de placa plana

Las piezas empotradas en canal son una forma comúnmente utilizada en la construcción de muros cortina porque son similares a las piezas empotradas de placa plana. Tiene muchas ventajas, por lo que la aplicación de piezas empotradas tipo canal en proyectos de muros cortina está aumentando gradualmente.

Las ventajas de las piezas integradas en canales en comparación con las piezas integradas de placa plana:

1. Comparación desde la perspectiva de producción y procesamiento

La tecnología de procesamiento de las piezas integradas en canales. Las piezas son simples, la inspección de calidad es conveniente. Generalmente, la eficiencia del procesamiento de una pieza incrustada en canal es 3 veces mayor que la del procesamiento de una pieza incrustada plana.

2. Comparación desde una perspectiva económica

Las piezas integradas de tipo canal son económicas y ahorran costes del proyecto. El peso de una pieza empotrada de tipo artesa es de aproximadamente 2 kg, más dos pernos en T. El precio de un conjunto de piezas empotradas de tipo artesa es de aproximadamente 25 yuanes. El peso de una pieza empotrada de placa plana es de aproximadamente 6 kilogramos y el precio es de aproximadamente 60 yuanes. El precio de una pieza empotrada de canal es aproximadamente la mitad del precio de una pieza empotrada de placa plana.

3. Comparación desde la perspectiva de la dificultad de construcción

Las piezas integradas tipo artesa son de tamaño pequeño y muy cómodas de construir. Solo hay una fila de barras de anclaje para las piezas empotradas tipo canal, y el acero del canal de las piezas empotradas tipo canal es de tamaño pequeño, lo que no es fácil de interferir con las barras de acero de la estructura principal durante el período de construcción. Es corto, lo que mejora enormemente el avance de la construcción. Las partes empotradas de la losa ocupan un gran volumen, y las barras de anclaje suelen estar dispuestas en dos filas y dos columnas, lo que es muy fácil de interferir con las barras principales de la estructura principal ya que los trabajadores de la construcción no tienen muy clara la importancia de. las barras principales, ocasionalmente entierran las partes incrustadas en la losa. Cortar las nervaduras principales de la estructura principal creará riesgos para la seguridad del edificio. Además, debido al pequeño tamaño de las piezas empotradas en forma de canal, cuando la estructura principal es una estructura de placa delgada, sólo se pueden utilizar piezas empotradas en forma de canal en lugar de piezas empotradas de placa plana.

4. Comparación desde la perspectiva de si es conveniente instalar la quilla del muro cortina.

El adaptador entre las partes empotradas del canal y la quilla del muro cortina está conectado mediante pernos en forma de T. No se requiere soldadura en el sitio y la instalación es muy conveniente.

Las piezas integradas tipo canal están conectadas al adaptador de quilla del muro cortina a través de pernos en forma de T que pueden deslizarse libremente horizontalmente en la ranura. Se abre un orificio largo en dirección vertical en la conexión entre el adaptador y el perno en T. adaptador Se abre un orificio largo en el punto de conexión con la quilla del muro cortina en la dirección perpendicular a la superficie del muro cortina, logrando así el ajuste tridimensional de la instalación de la quilla del muro cortina, y la instalación es muy conveniente. Como se muestra en la imagen. Las piezas planas incrustadas también se pueden ajustar en tres dimensiones, pero es necesario soldarlas para fijarlas después del ajuste. Por un lado, dificulta la construcción en el sitio y, por otro, también aumenta la posibilidad de incendio.

Desventajas de las piezas empotradas en forma de canal en comparación con las piezas empotradas de placa plana:

En comparación con las piezas empotradas de placa plana, la desventaja más obvia de las piezas empotradas en forma de canal es que la carga- La capacidad de carga de las piezas empotradas es mucho menor que la de las piezas empotradas de placa plana. El valor de diseño de la capacidad de carga de tracción de las piezas empotradas de canal es de 32 KN y el valor de diseño de la capacidad de carga de corte es de 23 KN, mientras que el valor de diseño de la capacidad de carga de tracción de las piezas planas. Las piezas empotradas de placa son de 140 KN y el valor de diseño de la capacidad de carga de corte es de aproximadamente 55 KN. Por lo tanto, cuando la luz del muro cortina es grande o cuando la superficie del muro cortina está lejos de la superficie estructural, las piezas empotradas de tipo canal. No son adecuados y solo se pueden seleccionar piezas integradas de placa plana.

1.2 Piezas empotradas traseras

Las piezas empotradas traseras son piezas empotradas planas, que se cierran mediante pernos de expansión ordinarios, anclajes químicos o pernos penetrantes (pernos) y placas de acero soldadas, etc. para lograr la fijación de piezas empotradas.

1.2.1 Varios métodos de construcción de piezas empotradas traseras

①Fijación con pernos de expansión ordinarios

②Fijación con pernos de anclaje químico

③ Fijación con penetrante pernos (pernos de doble cabeza)

④ Soldadura de placas de acero de aro (usualmente utilizadas para columnas o vigas)

⑤ Conformar la estructura civil posteriormente y enterrar el tipo pre-empotrado en las mismas piezas de tiempo.

⑥Forma compuesta de las formas anteriores.

1.3 Piezas empotradas

Las piezas empotradas se dividen según su posición en la estructura principal y se pueden dividir en enterradas superiormente, enterradas lateralmente y enterradas inferiormente. Entre ellas, las inferiores. -enterrado La fuerza es desfavorable y debe usarse con precaución.

Las piezas empotradas hacia atrás sólo se pueden conectar a la estructura principal mediante pernos de expansión y anclajes químicos. Dado que la calidad de la instalación de las piezas empotradas de relleno se ve muy afectada por las condiciones de construcción y el personal en el sitio, no es fácil de controlar y, a menudo, no cumple con los indicadores de diseño. En particular, el país ha estipulado claramente que los pernos de expansión son. No se permite su uso en piezas tensadas, así que trate de no utilizar piezas incrustadas de relleno.

2. Diseño de piezas empotradas

1. La fuerza de conexión entre las piezas empotradas y el cuerpo principal determina directamente la seguridad de todo el muro cortina y debe controlarse estrictamente. Se debe prestar atención a los siguientes puntos al diseñar piezas empotradas:

(1) El tamaño y la posición de las barras de anclaje y las placas empotradas de las piezas preempotradas deben diseñarse estrictamente de acuerdo con la "Cortina de Vidrio". Especificaciones de ingeniería de muros" (JGJ102-2003) y "Código para el diseño de estructuras de hormigón" (GB50010-2002) para el diseño.

(2) Preste atención a que la longitud de las barras de anclaje no exceda las dimensiones estructurales (como el espesor de la viga) para evitar que las barras de anclaje queden expuestas fuera de la estructura.

(3) Las barras de anclaje A y B en las partes incrustadas en forma de garra deben estar hechas de varilla de refuerzo. Al diseñar barras de anclaje tipo C y D, se debe considerar la interferencia entre las barras de anclaje y la interferencia entre las barras de anclaje y el refuerzo estructural durante la instalación. Las piezas empotradas tipo E y F son adecuadas para áreas que requieren protección contra rayos.

(4) El tamaño del panel empotrado debe considerarse en el diseño de la forma estructural del muro cortina.

2. Preste atención a los requisitos técnicos de las piezas empotradas

(1) Los requisitos técnicos de las piezas empotradas son el contenido de diseño especial del muro cortina al que el constructor debe prestar atención. Según sus condiciones de tensión (tensión, corte, flexión) Calcular y determinar las especificaciones de la placa de anclaje, diámetro de la barra de anclaje, longitud y espesor de la soldadura, etc., entre los que se encuentran el espesor mínimo de la placa de anclaje y el espaciamiento de las barras de anclaje. la distancia desde la barra de anclaje hasta el borde de la placa de anclaje, la capacidad portante de las piezas empotradas y la conexión entre los conectores y La capacidad portante del anclaje de la estructura principal debe confirmarse mediante cálculos o pruebas físicas para cumplir con los requisitos de la Sin embargo, la parte de la construcción a menudo no presta suficiente atención al diseño especial de las piezas integradas, o incluso ignora los requisitos de especificación y organiza apresuradamente la preincrustación para la construcción civil. Esta falta de diseño científico y la preincrustación ciega no solo resultan. en una gran cantidad de piezas preincrustadas, pero también aumenta los riesgos de seguridad del muro cortina.

(2) Los requisitos técnicos para las piezas empotradas montadas en la parte trasera no solo deben considerar las diferencias de rendimiento de los distintos tipos de pernos, sino también las propiedades del material base, las propiedades de tensión de la conexión del anclaje, el tipo de estructura conectada, y la falta de requisitos de fortificación sísmica y otros factores. Los pernos de expansión y los pernos de expansión no se deben utilizar para conexiones de anclaje traseras de componentes estructurales sujetos a tensión y corte de borde (distancia al borde C < 10 hcf profundidad de anclaje efectiva de los anclajes), componentes estructurales sujetos a tensión compuesta en tensión y corte, y no -componentes estructurales de proyectos de línea de vida. Se pueden utilizar barras y tornillos plantados químicamente para el anclaje posterior de miembros estructurales y no estructurales sujetos a fuerzas de tensión, corte de borde y fuerzas compuestas de tensión-corte con una intensidad de fortificación sísmica no mayor que el nivel 8 cuando se alcanza la profundidad de anclaje. Conexión en espera.

3. Regulaciones estructurales para piezas empotradas

La antigua especificación JGJ102-96 "Especificaciones técnicas para ingeniería de muros cortina de vidrio" copia GBJ10-89 "Especificaciones de diseño para estructuras de concreto" tal como están. . La nueva especificación JGJ102-2003 tiene algunas mejoras con respecto a la antigua especificación en el diseño de piezas integradas al adaptarse a las características de cargas más pequeñas en la industria de muros cortina. Por ejemplo, el requisito de que la relación entre el espesor de la placa de anclaje y el espesor de la placa de anclaje sea mayor. la distancia entre centros de la barra de anclaje es ≥1/8 y el requisito de tensión. La longitud de las barras de anclaje se reduce a ≥15d, etc. Estos todavía no pueden satisfacer las necesidades de instalación de piezas empotradas en componentes de hormigón de sección transversal más pequeña. Los proyectos a menudo tienen que enfrentarse a la vergüenza de que los supervisores comprueben que la longitud de las barras de anclaje no cumple con las especificaciones. Se entiende que en la industria de muros cortina, no ha habido incidentes de daños en muros cortina debido a una resistencia insuficiente de las partes incrustadas. Esto demuestra que las partes incrustadas actuales son seguras y también refleja hasta cierto punto que las partes incrustadas lo son. conservador y hay margen para seguir mejorando.

4.1 Área de la sección transversal de las barras de anclaje

La nueva especificación estipula el área de la sección transversal mínima de las barras de anclaje y proporciona una fórmula de cálculo para la sección transversal mínima Área de barras de anclaje. Según mi experiencia, dado que la carga que actúa sobre las partes empotradas de los muros cortina generales es pequeña, el área de la sección transversal de las barras de anclaje determinada de acuerdo con la estructura puede cumplir con los requisitos de la especificación. no es necesario comprobar el área de la sección transversal de las barras de anclaje.

4.2 Material de las piezas empotradas

La especificación estipula que la placa de anclaje de las piezas empotradas debe ser de acero grado Q235. Las barras de anclaje deben ser barras de acero laminadas en caliente de grado HPB235, HRB335 o HRB400. Están estrictamente prohibidas las barras de acero trabajadas en frío. De acuerdo con las condiciones de diseño del muro cortina, se realizan las siguientes explicaciones:

(1) La especificación solo requiere el uso de acero grado Q235 para el material de la placa de anclaje, y no estipula claramente cuál categoría A, B o C es. Existe una tendencia popular en la industria de los muros cortina a conformarse con precios altos en lugar de precios bajos, lo cual no es aconsejable. Mientras pueda cumplir con los requisitos de uso, será más económico y competitivo.

(2) Las barras de anclaje pueden ser cualquier tipo de barras de acero de construcción de uso común. Lo más adecuado es utilizar barras de acero de grado HRB335 como barras de anclaje. Las barras de acero HPB235 tienen una superficie lisa y los extremos deben estar enganchados. Es más difícil de fabricar e instalar que las barras de acero deformadas. Las barras de acero HRB400 son más caras y difíciles de procesar.

(3) Las barras de acero se pueden dividir en barras de acero laminadas en caliente, barras de acero tratadas térmicamente y barras de acero estiradas en frío según el método de producción. Las barras de acero HPB235 y las barras de acero HRB335 que se utilizan ampliamente en proyectos de construcción son barras de acero laminadas en caliente. Las barras de acero estiradas en frío también se denominan barras de acero trabajadas en frío. Mediante el proceso de estirado en frío, se aumenta el límite elástico del material y se aumenta la resistencia. Las desventajas son que se reduce la plasticidad, el material se vuelve quebradizo y el. El rendimiento de flexión en frío es deficiente. No es adecuado para materiales de flexión en frío. Por lo tanto, la especificación estipula que las barras de acero trabajadas en frío están estrictamente prohibidas para las barras de anclaje. El procesamiento en frío de barras de acero laminadas en caliente, como el doblado en frío, está permitido y se utiliza ampliamente en la construcción. Se cree que las barras de acero laminadas en caliente no se pueden trabajar en frío y las barras de anclaje de acero laminadas en caliente no se pueden doblar. Esto confunde los dos conceptos diferentes de barras de acero laminadas en frío y barras de acero laminadas en frío.

4.3 La longitud de anclaje de la barra de anclaje mencionada en la especificación se refiere a la longitud estructural mínima permitida para utilizar completamente la resistencia a la tracción de la barra de anclaje.

4.4 Espesor de la placa de anclaje El espesor de la placa de anclaje debe determinarse mediante cálculo en función de sus condiciones de tensión.

El diagrama de cálculo es una placa plana apoyada por puntos. La distancia entre los puntos de soporte del anclaje es el factor principal para determinar el espesor de la placa. El "Código de diseño para estructuras de hormigón" estipula que la relación del anclaje. El espesor de la placa hasta la distancia central de las barras de anclaje es ≥1. Esta es la razón de /8. De acuerdo con las características de los muros cortina, la nueva especificación no adopta esta disposición y tiene restricciones más amplias en cuanto al espesor de las placas de anclaje. El espesor de las placas de anclaje diseñadas actualmente es relativamente aleatorio. Algunas placas de anclaje tienen un área grande pero un espesor pequeño, y algunas placas de anclaje tienen un área pequeña pero un espesor grande.

Creo que en circunstancias normales, para las partes integradas de la barra de anclaje del muro cortina, cuando la longitud lateral de la placa de anclaje es <250 mm, el espesor de la placa es de 8 mm cuando la longitud lateral es 250 mm <350 mm, el espesor de la placa es 10 mm; la longitud lateral es ≥350 mm, el espesor de la placa es 12 mm.

4.5 Conexión de la barra de anclaje y la placa de anclaje La barra de anclaje y la placa de anclaje generalmente se conectan mediante soldadura en forma de T. Cuando el diámetro de la barra de anclaje es superior a 20 mm, se debe utilizar soldadura de tapón perforado y soldar. El grado es el nivel tres. Cuando se conectan aceros de diferente resistencia, se deben utilizar varillas de soldadura adaptadas a aceros de menor resistencia. En ingeniería, se utilizan varillas de soldadura tipo E43X (0~5), y la altura de soldadura es de mm, lo que puede cumplir con los requisitos de soldadura de piezas incrustadas en muros cortina generales.

4.6 Estándares de calidad para piezas empotradas

(1) La variedad, tipo, especificación, tamaño, rendimiento, espesor de pared y tratamiento superficial de las piezas empotradas deben cumplir con los requisitos de diseño, y Debería ser un certificado de fábrica.

(2) Durante el proceso de soldadura de piezas empotradas, es necesario comprobar si los tipos de placas de acero reforzado cumplen con los requisitos de diseño y las normas obligatorias.

(3) Piezas empotradas. (placas planas, tipo canal) la placa de anclaje está hecha de acero de grado Q235B y las barras de anclaje están hechas de barras de acero laminadas en caliente (acanaladas) de grado HRB335 o HRB400.

(4) Se utiliza soldadura en forma de T de barras de anclaje rectas y placas de anclaje cuando el diámetro de las barras de anclaje es inferior a 20 mm, se utiliza soldadura por arco a presión cuando el diámetro de las barras de anclaje es. mayor a 20 mm, se utiliza soldadura de tapón perforado; no se permite soldar las barras de anclaje. Dóblelas en forma de L y suéldelas a la placa de anclaje.

(5) Cuando la superficie de las piezas empotradas se trata con galvanizado en caliente para evitar la corrosión, el espesor de la película de zinc debe ser superior a 45 micras.

(6) Al fabricar piezas empotradas, las desviaciones permitidas de la placa de anclaje, las barras de anclaje y la verticalidad entre las barras de anclaje y la superficie de la placa de anclaje deben controlarse de acuerdo con las especificaciones, y no debe haber ninguna desviación negativa. está permitido en la longitud de las barras de anclaje.

3. Requisitos de construcción para partes empotradas de muros cortina de construcción.

(1) Requisitos relevantes de la cláusula 5.5 de la norma JGJ102-2003:

1. La estructura principal o componentes estructurales deben ser capaces de soportar las cargas y efectos transmitidos por el muro cortina. El valor de diseño de la capacidad de carga del anclaje del conector y la estructura principal debe ser mayor que el valor de diseño del propio conector;

2. Las columnas del muro cortina de vidrio y la estructura principal de concreto deben conectarse a través de partes incrustadas. Las partes incrustadas deben incrustarse durante la construcción de concreto de la estructura principal. Las posiciones de las partes incrustadas deben ser precisas cuando no existan condiciones para su uso. Conectores de piezas, se deben tomar medidas confiables y determinar su capacidad de carga mediante pruebas.

3. Las piezas empotradas que soportan esfuerzos compuestas por placas de anclaje y barras de acero de anclaje dispuestas simétricamente se pueden diseñar de acuerdo con las disposiciones del Apéndice C de este código.

4. Las placas de acero integradas y otras medidas de conexión de las piezas integradas de tipo artesa deben diseñarse de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la norma nacional actual "Código de diseño de estructuras de acero" GB50017, y su capacidad de carga debe determinarse mediante pruebas.

5． Cuando el marco del muro cortina de vidrio y la estructura principal están conectados mediante pernos de anclaje, se deben cumplir las siguientes normas:

(1) El producto debe tener un certificado (debe haber informes de prueba en el; composición química y propiedades mecánicas del acero, e información del método de diseño y certificado de fábrica).

(2) Los pernos de anclaje de acero al carbono deben someterse a un tratamiento anticorrosión.

(3) Los pernos añadidos posteriormente deben someterse a pruebas de extracción única y extracción de nodos (grupo); Al realizar pruebas en el sitio, la carga aplicada en la prueba debe alcanzar 1,5 veces el valor de carga de diseño sin deslizamiento obvio. Si es necesario, la prueba de extracción final debe realizarse en la unidad de prueba.

(4) Se deben agregar no menos de 2 pernos después de cada punto de conexión. La distancia entre los pernos y la distancia entre los pernos y el borde del componente no debe ser inferior a 70 mm. diseñado como un nodo donde los pernos están sujetos a corte

(5) El diámetro del perno debe determinarse mediante cálculos de capacidad de carga y no debe ser inferior a 10 mm;

( 6) No se deben realizar operaciones de soldadura en conectores que estén en contacto con anclajes químicos;

(7) El valor de diseño de la capacidad de carga del perno de anclaje no debe ser mayor al 50% de su capacidad de carga última.

6. Cuando el muro cortina está conectado a una estructura de mampostería, es recomendable agregar vigas y columnas de estructura de acero o hormigón armado a la estructura principal de la parte de conexión. El grado de resistencia del hormigón de la estructura principal conectada no debe ser inferior a C30. Los muros cortina no deben fijarse a mampostería, y mucho menos a muros ligeros.

(2) Requisitos de construcción para anclajes traseros

Los anclajes traseros se utilizan ampliamente en la construcción de muros cortina, especialmente después de que una gran cantidad de proyectos de muros cortina se utilizan para la reconstrucción y expansión de edificios antiguos, o incluso después de que se hayan utilizado todos los anclajes. Una gran cantidad o incluso todos los anclajes traseros se utilizan en proyectos de muros cortina y la calidad de la construcción no está bien controlada, lo que traerá riesgos de seguridad al uso de muros cortina.

Los requisitos de construcción para anclajes traseros están claramente estipulados en la especificación “Reglamento Técnico para Anclaje de Postes de Estructuras de Concreto” JGJ145-2004.

1. Los anclajes traseros incluyen pernos de expansión, pernos con orificios agrandados, refuerzo implantado químicamente y otros tipos de pernos.

Cuando se utilizan anclajes traseros, además de considerar las diferencias de rendimiento de los distintos tipos de pernos, se tienen en cuenta factores como las propiedades del material base, las propiedades de tensión de la conexión del anclaje, el tipo de estructura conectada, y también se deben considerar los requisitos de fortificación sísmica.

Los pernos de expansión y los pernos escariados no se deben utilizar para componentes estructurales sujetos a tensión y corte de borde (distancia al borde C <10hcf profundidad de anclaje efectiva de los anclajes), miembros estructurales sujetos a tensión y esfuerzo de corte combinados, y piezas no estándar de proyectos de líneas de vida. Conexiones de postancla para miembros estructurales. (Los componentes no estructurales del edificio incluyen: paredes exteriores, tabiques, muros cortina, falsos techos, vallas publicitarias, etc.).

Se pueden aplicar barras y tornillos colocados químicamente, que cumplan con la profundidad de anclaje, a miembros estructurales sujetos a fuerzas de tensión, corte de borde y fuerzas compuestas de tensión-corte con una intensidad de fortificación sísmica no mayor que el nivel 8. y poste -uniones ancladas a miembros no estructurales.

2. Preste atención a la calidad de construcción de los pernos de anclaje. Para la construcción de pernos de anclaje, la norma "Reglamento Técnico para Post-Anclaje de Estructuras de Concreto" JGJ145-2004 estipula:

(1) Requisitos de perforación de pernos de anclaje:

B. perforación Utilice un compresor o una bomba de aire manual para eliminar el polvo y los residuos de los orificios, luego límpielos con acetona y manténgalos secos.

(2) La profundidad mínima efectiva de anclaje hmin del perno de anclaje: hmin/d=6, d es el diámetro del perno de anclaje.

Si se utiliza un perno de anclaje con d de 12 mm, la profundidad mínima efectiva de anclaje debe ser de 72 mm. (La intensidad de fortificación es nivel 7, hormigón C30), la profundidad de anclaje efectiva no debe incluir el espesor de la capa de yeso y la capa decorativa de la pared.

(3) Preste atención a la distancia mínima al borde de perforación: Cmin ≥ 12d para pernos de expansión, Cmin ≥ 10d para anclajes de expansión y Cmin ≥ 5d para refuerzo implantado químicamente. (d es el diámetro exterior del perno).

(4) Teniendo en cuenta los efectos adversos de las altas temperaturas de soldadura sobre los agentes de anclaje químicos, se deben tomar medidas de enfriamiento efectivas.

IV. Problemas de calidad en la construcción de piezas empotradas

(1) Problemas de cálculo del diseño

Algunos proyectos de muros cortina, especialmente muros cortina pequeños y medianos. Los proyectos requieren que los profesionales de muros cortina no presten suficiente atención. Algunos diseños solo tienen unos pocos dibujos de diseño simples, no hay un diagrama de la ubicación de las piezas integradas y no hay una hoja de cálculo de mecánica estructural. Aunque algunos tienen libros de cálculo, sí. sin cálculo de las partes incrustadas ni revisión.

(2) Calidad de soldadura de piezas empotradas de placa plana

1. La forma común de piezas empotradas se compone de barras de anclaje soldadas sobre placas de anclaje. (Las barras de anclaje no deben utilizar barras de acero laminadas en frío. Cuando el diámetro de las barras de anclaje es ≥10 mm, utilice barras de acero deformadas Clase II, incluidas barras de acero roscadas y en forma de media luna. Consulte "Piezas integradas para estructuras de hormigón armado" JSJT-203) El método inicial consistía en doblar las barras de acero y luego soldarlas directamente a la placa de anclaje. Hoy en día, se utiliza básicamente el método de perforar agujeros en la placa de anclaje y luego soldar con tapón. La calidad de la soldadura de las placas de anclaje y las barras de anclaje es la clave para la calidad de las piezas integradas. Para garantizar la calidad de la soldadura, los operadores de soldadura deben estar capacitados y certificados. La aceptación de piezas incrustadas también es clave. No solo verifica la calidad de la apariencia para evitar soldaduras y desoldaduras falsas, sino que también verifica la resistencia de la soldadura de la placa de anclaje y las barras de acero de acuerdo con la normativa.

2. La mayoría de las piezas incrustadas quedan enterradas lejos de la posición diseñada, dejándolas inutilizables.

Las razones son las siguientes:

(1) Las partes empotradas han sido enterradas durante la construcción civil, pero luego no se pueden utilizar debido a cambios o modificaciones en el diseño del muro cortina. .

(2) Las piezas incrustadas no están atadas firmemente y se desplazarán y desviarán durante el vertido y apisonamiento del hormigón durante la construcción.

Artículo 10.2.3 de las "Especificaciones técnicas para la ingeniería de muros cortina de vidrio" JGJ102-2003: Las partes empotradas que conectan el muro cortina de vidrio y la estructura principal deben enterrarse de acuerdo con los requisitos de diseño durante la construcción del Estructura principal. La ubicación de las piezas incrustadas. La desviación no debe ser superior a 20 mm.

3. Problemas de calidad de construcción de los anclajes traseros

(1) Instalación de anclajes traseros en paredes livianas

Algunos proyectos tienen grandes luces de piso y no se puede calcular el cálculo de la deflexión o la resistencia de las columnas Por lo tanto, algunos diseñadores agregan un punto de apoyo entre las vigas superior e inferior. Es efectivo si este punto de apoyo está sobre una viga (columna) estructural de hormigón armado (o estructura de acero). La mampostería de algunos edificios con estructura de marco generalmente utiliza paredes de relleno livianas. Si el punto de apoyo adicional se coloca en la pared de relleno liviana, incluso si se usan placas de acero y pernos de pared, no podrá proporcionar un soporte efectivo. Por lo tanto, el código estipula que los muros cortina no deben estar conectados a mampostería, y mucho menos a muros ligeros.

(2) La matriz de anclaje no es confiable y poco confiable. Si el material de base de concreto no es lo suficientemente fuerte y los márgenes no son suficientes, provocará que el material de base de concreto se agriete y falle el anclaje.

(3) El anclaje posterior está desplazado. La perforación a menudo encuentra desviaciones y desviaciones al encontrar barras de acero, y el polvo y los escombros del orificio no se eliminan por completo, lo que hace que los anclajes se aflojen durante el uso.

La especificación estipula: Los pernos añadidos posteriormente deben someterse a pruebas de extracción individuales y pruebas de extracción de nodos (grupo) en el sitio. La carga aplicada en la prueba debe alcanzar 1,5 veces el valor de carga de diseño sin evidencia. deslizamiento, si es necesario, la prueba de extracción final debe realizarse en la unidad de prueba. Los resultados de la prueba deben verificarse con los cálculos de diseño y se requiere que el valor de diseño de la capacidad de carga del perno de anclaje no sea mayor que el 50% de su capacidad de carga última.

4. La calidad de los anclajes químicos no es alta.

Los pernos químicos se utilizan comúnmente en piezas empotradas traseras en la industria de muros cortina. En la década de 1990, los productos químicos para pernos se introdujeron desde el extranjero y se utilizaron en proyectos de construcción. En los últimos años, muchos fabricantes nacionales han seguido su ejemplo y los han producido en masa. Los precios de mercado oscilan entre más de diez yuanes y dos o tres yuanes. Hay que decir que hay muchas marcas, resultados dispares y mala calidad. No son iguales. El pegamento de anclaje de los pernos químicos desempeña la función de unir el material base de hormigón y las barras de anclaje. En la actualidad, existen en el mercado agentes de anclaje químicos con diversas composiciones químicas. Los tres tipos más utilizados son la resina epoxi modificada, la resina acrílica de etileno y la resina insaturada. Las propiedades físicas y químicas del pegamento de anclaje afectan directamente el efecto de anclaje. A excepción de algunas marcas importadas conocidas, los materiales promocionales incluyen indicadores de prueba como la durabilidad, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la congelación y descongelación del producto de la mayoría de los fabricantes. las introducciones solo incluyen resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al calor, resistencia al fuego y resistencia a la temperatura declaraciones vagas de baja sensibilidad.

Aunque la prueba de fuerza de tracción in situ cumple con los requisitos de diseño, la durabilidad del pegamento de anclaje solo se puede predecir en el laboratorio en la actualidad, y nadie puede explicar claramente el impacto de la alta temperatura de soldadura en la No es de extrañar que en la industria se hayan planteado dudas sobre la durabilidad del pegamento de anclaje y se hayan expresado preocupaciones sobre el uso a gran escala de algunos productos baratos.

Los pernos de acero inoxidable empotrados en la parte trasera deben proporcionar un certificado de conformidad, un informe de propiedades mecánicas del material y una reinspección de propiedades mecánicas.

Durante la reinspección del Premio Nacional de Decoración de Ingeniería de la Construcción (Categoría de Muro Cortina de Construcción), se encontró que todavía había problemas con la construcción de los anclajes de los postes y la fuerza de extracción en el sitio. prueba de algunos de los proyectos inspeccionados.

(1) Algunos proyectos no tienen piezas incrustadas y se utilizan pernos químicos de diversas especificaciones como preparación posterior al tratamiento. En las partes observables, las longitudes expuestas de los pernos varían, y algunos sienten claramente que la longitud de contacto efectiva entre los pernos y la matriz de concreto no es suficiente.

Al renovar un edificio antiguo, hay una capa de estuco en la pared (normalmente 20 mm). La profundidad efectiva de enterramiento de los pernos también debe considerar el espesor de la capa de estuco. Por ejemplo, en un proyecto de renovación de un edificio antiguo, la pared original está hecha de ladrillos enchapados. Para compensar la estructura no vertical de la estructura, se adopta un método para aumentar el espesor de la capa de pintura de la pared hasta un espesor máximo. de 7-10 mm. Si este proyecto utiliza pernos químicos después de la instalación, las piezas integradas deben instalarse con mucha precaución y se deben usar tornillos de pared y placas de anclaje u otros métodos de conexión confiables.

(2) Algunos proyectos solo realizan pruebas de fuerza de extracción en bloques de prueba de laboratorio y no realizan pruebas de fuerza de extracción en el sitio, o solo realizan 1 o 2 tipos de pruebas de pernos. En cierto proyecto se utilizaron cuatro especificaciones diferentes de pernos químicos, pero solo se probaron dos tipos de pernos.

(3) El número de pruebas de fuerza de tracción in situ de los pernos no es suficiente y algunos proyectos solo realizan un conjunto (3 piezas) de pruebas simbólicas.

De acuerdo con las regulaciones, las pruebas de fuerza de tracción in situ de los pernos deben realizarse en el mismo modelo, las mismas especificaciones y básicamente las mismas piezas para formar un lote de inspección. El número de lotes será el 1‰ de. el número total de pernos en cada lote, y cada lote no será inferior a 3.

(4) Los resultados de las pruebas no se compararon con los cálculos de diseño. Asegúrese de que la capacidad de carga diseñada del perno de anclaje no sea mayor que el 50 % de su capacidad de carga máxima.

5. Problemas con las piezas incrustadas en forma de canal

Las piezas incrustadas en forma de canal tienen las ventajas de una buena capacidad de ajuste, una conexión flexible, no necesitan soldadura y son fáciles de enterrar, y han sido ampliamente utilizadas. Se utiliza en proyectos de muros cortina, pero las piezas incrustadas de tipo canal, al igual que otras piezas incrustadas, también son propensas a sufrir fallos de funcionamiento, como desplazamientos, inclinación y penetración en las paredes estructurales cuando están enterradas.

5. Opiniones sobre manipulación de piezas empotradas desviadas

1. La posición de las partes empotradas de la losa se desvía de la posición diseñada

Cuando las partes empotradas se desvían, la placa de anclaje empotrada se puede agrandar (o alargar) para remediar la situación. Después de alargar la placa de anclaje, utilice pernos químicos para fijarla.

2. Cuando las partes incrustadas se desvían

Cuando las partes incrustadas se desvían, el ángulo del adaptador se puede cambiar para adaptarse a la deflexión causada por las partes incrustadas, o se puede reemplazar con una nueva placa de anclaje.

3. Hay un hueco debajo de la placa de anclaje empotrada

Cuando exista un hueco debajo de la parte empotrada se debe rellenar con mortero de cemento.

Aunque las piezas integradas representan una pequeña proporción de la inversión en muros cortina, su papel es crucial: son la base para la existencia de los componentes del muro cortina, un puente conectado a la estructura principal y la clave del proyecto. La seguridad juega un papel importante en todo el muro cortina. Los vínculos del proyecto están altamente interconectados debido a diversas razones, como "falta de experiencia", "retraso en el diseño", "mala revisión" y otras razones, la licitación del muro cortina. a menudo va por detrás de la licitación de construcción principal. Como resultado, la construcción civil ya ha comenzado, pero el diseño del muro cortina aún no está claro, y el punto clave de la construcción simultánea de las partes integradas y la estructura principal. Se encargó apresuradamente a la ingeniería civil que empotrara el muro cortina según el diseño aproximado del edificio. También se produjo una desviación excesiva en la posición de las piezas empotradas y un grave desperdicio. Algunos de los cuerpos principales han sido tapados y la construcción del muro cortina apenas ha comenzado, por lo que tienen que utilizar todas las partes empotradas montadas en la parte trasera, lo que no solo aumenta exponencialmente el costo del proyecto, sino que también causa una serie de problemas como daños estructurales. y calidad inestable.

Por lo tanto, comprender las reglas nodales de los proyectos de muros cortina y seleccionar científicamente las piezas integradas del muro cortina no solo está relacionado con el costo de inversión del proyecto de construcción, sino también con la construcción posterior y la seguridad de calidad del muro cortina. proyecto.

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