Cómo diseñar la estructura inferior de la caja de embalaje

Diseño de estructura y fabricación de contenedores de embalaje de papel 1. Símbolos de diseño de dibujo y definiciones de tamaño de embalaje de papel: 1. Símbolos de corte, plegado y ranurado 2. Símbolos de sellado 3. Símbolos de mango Definiciones de tamaño de embalaje de papel: El tamaño del volumen del embalaje de papel se refiere al tamaño interior. Para un contenedor de embalaje de papel hexaedro rectangular, se puede expresar como Li*Bi*Hi. El tamaño del volumen del embalaje de papel se refiere al tamaño exterior, que se puede expresar como Lo*Bo*Ho. El tamaño de fabricación no se puede expresar en L. *B*H significa. 1) Código de dimensión 2) Dirección de dimensionamiento: dirección horizontal del dibujo; primera dirección vertical del dibujo girada 90° en el sentido de las agujas del reloj. (Solo números, unidad: mm) 2. Los elementos básicos de la caja plegable: estructura principal: la forma estructural que constituye el cuerpo principal de la caja plegable (método de formación); estructura parcial: las partes que constituyen la caja, como la caja; tapa, etc. Forma estructural; estructura característica: la forma estructural que mejor expresa las características de la caja. 3. Definición de forma y definición de estructura del cartón plegable tubular: 1. En términos de forma: H>L>B2 En términos de estructura: Durante el proceso de formación del cartón, se compone de una hoja de cartón doblada y su costura lateral. las juntas están pegadas. La tapa y el fondo de la caja se fijan y sellan mediante un conjunto de alas oscilantes. 4. Características del moldeo rotacional de cajas plegables tubulares: 1. Rotabilidad: es decir, las características de rotación continua alrededor de la línea de intersección de cada placa del cuerpo. 2. Un ángulo de formación α: el ángulo formado por los bordes inferiores (bordes superiores) de dos paneles adyacentes después de la formación. 3. Ángulo de formación B γ: Después de la formación, el ángulo formado por el borde inferior (borde superior) de cada placa del cuerpo y el eje de rotación. 4. Ángulo de rotación β: Durante el proceso de moldeo, el ángulo en el que el borde inferior (borde superior) de cada placa de dos cuerpos gira con su intersección como punto de rotación. 5. La fórmula para resolver el ángulo de rotación: 5. Tipos de tapas de cajas enchufables: tipo enchufable inverso (estándar/normal); tipo enchufable directo (estándar/tipo avión) 6. Tapón plegable de ala oscilante continua -cubierta de caja tipo (cerradura en forma de flor) Puntos clave de diseño y métodos de diseño: a. Clave de diseño: la posición del punto de coincidencia + las alas oscilantes están dobladas y bloqueadas entre sí. la tapa de caja n-gonal normal está diseñada para coincidir con el punto central de la tapa. Cualquier punto de la tapa coincide entre sí. c. Diseño de puntos superpuestos en cualquier tapa de caja de n lados. Fondo de caja tipo (1-2-3): Diseño de estructura de fondo de caja tipo bloqueo inferior (1-2-3) a. Estructura de fondo de caja con bloqueo de fondo de cuatro prismas: c. Estructura del fondo de la caja con bloqueo inferior de cuatro prismas cuando L/B>2.5: 8. Características estructurales y proceso de formación del fondo de la caja con bloqueo automático: Características estructurales: La estructura clave del fondo de la caja con bloqueo automático es una línea de plegado es decir δ' con el borde inferior de la caja de cartón. La parte δ exterior de 'se unirá a la hoja inferior adyacente para formar un fondo de bloqueo. La principal característica estructural de la estructura inferior con bloqueo automático es que aún se puede plegar hasta obtener una forma plana después de su formación. Proceso de formación: 9. Requisitos previos y métodos de diseño para diseñar un fondo de caja con cierre automático: Requisitos previos para diseñar una estructura de fondo de caja con cierre automático: 1. Después de doblar las dos líneas de hendidura en la dirección de la altura a 180 grados, los extremos correspondientes de la caja Las posiciones deben coincidir. 2. La parte inferior del cuadro es un polígono 2n. 3. Los lados opuestos y las esquinas opuestas del fondo de la caja son iguales. Método de diseño: 1) B formando el ángulo γ2 del panel conectado al balancín auxiliar; 2) B formando el ángulo γ1 del panel conectado al ángulo de unión principal δ' 10. Papel plegado del disco La definición de la forma; y definición de la estructura de la caja; 1. Desde la forma: L>B>H2. Desde la estructura: una página de cartón se dobla en ángulo recto o oblicuo en la forma de la caja principal y se bloquea o pega en las esquinas. Si es necesario, se puede ampliar un panel de la carrocería para formar una tapa de caja. 11. Métodos de formación de cajas plegables tipo disco: 1. Moldeo por ensamblaje 2. Moldeo con bloqueo 3. Conformación adhesiva 12. Características y tipos estructurales de cajas plegables tipo disco tipo cubierta: 13. Automático tipo disco Características estructurales del interior y plegado exterior de cajas plegables: 14. Diseño y cálculo de ángulos de plegado interior/exterior de cajas plegables automáticas tipo disco: Fórmula de resolución para el ángulo de plegado interior: Fórmula de resolución para el ángulo de plegado exterior: 15. Formato de revestimiento de partición de papel plegable Diseño de estructura de caja: Utilice la parte de extensión de la parte superior o el extremo de la placa del cuerpo para diseñar el espaciador. Número de disposiciones: m×n, es necesario diseñar n paneles divisorios. Entre ellos, se deben diseñar particiones m-1 en cada tablero de partición, y cuando n ≥ 2, se deben agregar particiones intermedias. a. Estructura de la placa de pared divisoria b. Método de conexión entre la placa divisoria y la caja tipo m × 1: tipo m × 2: 16. Estructura de la manija y diseño de la estructura de fácil apertura: 1. Posición de la manija: a. La parte extendida del tablero está provista de un asa, como se muestra en la figura b. El asa está ubicada en la placa del cuerpo de la caja; c.

2. Diseño del tamaño del orificio del mango: estructura de extensión del mango (posición diagonal): caja del mango con orificio redondo: 1. Posición de la estructura de apertura fácil en la caja 2. Método de apertura fácil a, apertura de rasgado b, línea de medio corte c, línea de perforación/línea de costura d, línea de perforación de desgarro 3. Tipo de estructura de apertura fácil a. Estructura de apertura única b. Estructura de apertura fácil que se puede tapar c. cartón corrugado Características de tensión direccional: 18. Método de representación del cartón corrugado: 1. Tipo de papel base/cantidad/número de capas de cartón/representación del tipo de flauta 2. Ejemplo de representación del gramaje del papel base/número de capas corrugadas/tipo de flauta: 293/240 —151/ 1C; 293/240/293-155/2AB3. Ejemplos de notación de códigos de cartón: S-1.1; D-2.19. Tipos de cajas de cartón internacionales y sus características: 1. La caja con ranura tipo 02 representa una página de moldura de cartón. , sin tapas batientes superior e inferior separadas, las tapas batientes superior e inferior unidas pueden cerrar la caja, y las cajas generalmente se combinan con las juntas del fabricante en la fábrica de cajas mediante grapado, adhesivo o unión de papel con cinta. 2. Tipo 03 - Caja de cartón ajustada: Tipo tapa, compuesta por dos o más partes independientes, con el cuerpo de la caja y la tapa separados. 3. Tipo 04 - Caja plegable y paleta: Generalmente compuesta por una página de cartón, la placa inferior de la caja se extiende para formar la placa del cuerpo y la placa de cubierta. Puede formarse incluso sin grapado ni cinta adhesiva. 4. Tipo: caja de cartón con tapa deslizante: 05 consta de una caja interior, un marco y una caja exterior. Las cajas interior y exterior se mueven en direcciones relativas para sellar. 5. Tipo 06 - caja fija: consta de dos placas finales separadas y una caja que conecta las dos placas finales. 6. Tipo 07 - Cartón preencolado: Se forma principalmente a partir de una hoja de cartón y se transporta en forma plana. Puede utilizarse siempre que la caja esté abierta. Incluyendo cajas de fondo autoblocantes y cajas plegables automáticas tipo bandeja. Otro: 01 - Cartón comercial, utilizado principalmente para la circulación entre fabricantes en la fabricación centralizada de tableros y en la fabricación descentralizada de cajas. 09——Los accesorios internos, incluidos tableros de revestimiento, almohadillas amortiguadoras, tableros divisorios, particiones, etc., pueden diseñarse en combinación con cajas de cartón o usarse solos. 20. Relación de tamaño de la caja corrugada y factores que influyen; 1. Relación de aspecto de relación de tamaño RL=L/B; relación alto-ancho RH=H/B; 2. Factores que afectan la relación de tamaño a. La cantidad de cartón utilizada (cuando L:B:H=2:1:2, la cantidad de cartón es la menor) b. El impacto de la resistencia a la compresión RLRH en la resistencia a la compresión c. condiciones RLRH tiene un impacto en el apilamiento Influencia del rendimiento d. Factores estéticos Proporción áurea Proporción entera 21. Disposición del contenido interior y su cálculo de diseño 1. Número de disposiciones n=nL×nB×nH2, dirección de disposición 3. Disposición significa la relación; entre el número de acuerdos y la dirección del acuerdo integral. Ejercicio: Cierto licor utiliza cartón corrugado tipo 0201 como embalaje exterior, que contiene 24 botellas. El tamaño exterior del producto es de 82 mm × 57 mm × 260 mm. Determine la dirección de disposición del contenido → considere exhaustivamente la relación de tamaño óptima del cartón corrugado → calcule el número de disposiciones en cada dirección Veintidós, diseño y cálculo del tamaño del cartón corrugado: tamaño exterior máximo y número de productos; disposición del embalaje, características del producto, limitaciones de los equipos de producción de cartón corrugado y de los equipos de impresión, y dimensiones relevantes de los revestimientos internos y amortiguadores del cartón. 1. Cálculo de diseño del tamaño del diámetro interior a. Fórmula de cálculo para disposición alineada Xi = =D+D(M-1)√3/2+(M-1)d+k'+T2, cálculo del diseño del tamaño de fabricación a, cálculo. Fórmula X = Xi + t + K = Xi + Kb, factores que influyen: corrugado La influencia de la sangría del cartón, la influencia de la flexión (grosor) del cartón corrugado y la corrección de las dimensiones de fabricación para cumplir con los requisitos de tamaño del diámetro interior. c. Análisis de las dimensiones restantes de fabricación de cajas de cartón corrugado ① Tamaño de junta J ② Tamaño de tapa de balancines a tope F ③ Dimensiones de fabricación de accesorios tipo 09, como revestimientos, particiones ④ Dimensiones estructurales de bloqueo inferior ⑤ Dimensiones estructurales del pasador de bloqueo 3. Diseño y cálculo de las dimensiones del diámetro exterior a. Fórmula de cálculo X0 = Xmax + t + K = Dimensiones de fabricación (dibujos de diseño). Nota: Todos utilizan cartón tipo AB. 23. Troquelado y confección de cajas en cajas hechas a máquina: Troquelado: (troquelado) 1. Punzonado 2. Hendido 3. Troquelado y confección de cajas: 1. Plegado de cajas en blanco 3. Encolado de lengüetas Básico Requisitos: las líneas deben ser rectas, los patrones en la superficie de la caja deben estar alineados, las costuras de las cajas no deben desmoronarse y las cajas no deben pegarse entre sí;

a. Encoladora lineal no programada, Figura b. Encoladora lineal temporizada, Figura c. Encoladora de ángulo recto, Figura 24. Procesos de corte, hendido y unión en el proceso de fabricación de cajas de cartón corrugado: 1. Proceso de hendido y corte a. prevenir el fenómeno "cerrado" (<13b="">10%) 3. Método del proceso de unión: a Clavado b. Corte en la caja de papel del mecanismo de unión de cinta Factores que se deben considerar al preparar los materiales: 1. Diseño razonable del diseño en blanco del papel 2. Dirección de la veta del cartón 3. Parte 2 del anverso y reverso del cartón, diseño estructural y fabricación de envases de plástico 1. Definición de moldeo: Principio básico: materiales de moldeo en polvo, granulares o sólidos, como. Los plásticos de membrana de fibra se agregan directamente a la cavidad del molde. Los materiales se ablandan y funden gradualmente mediante calentamiento y presurización, y luego fluyen y finalmente se solidifican de acuerdo con la forma de la cavidad del molde. Objetos aplicables: Se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles. 2. La forma básica y las características del molde de compresión: 3. Definición de moldeo por inyección: Principio básico: El plástico en polvo o granulado se alimenta desde la tolva de la máquina de inyección al barril para calentarlo, fundirlo y plastificarlo. Extrusión del tornillo, el material se comprime y avanza, y lo inyecta en un molde cerrado con una temperatura más baja a una velocidad muy rápida a través de la boquilla en el extremo frontal del barril. Después de enfriar durante un cierto período de tiempo, el material se comprime y avanza, y se inyecta en un molde cerrado con una temperatura más baja a una velocidad muy rápida a través de la boquilla en el extremo frontal del barril. Se abre el molde y se obtiene el producto. Objetos aplicables: varios termoplásticos y algunos plásticos termoendurecibles. 4. Proceso de moldeo por inyección: 5. Temperatura de los parámetros del proceso de moldeo por inyección: Parámetros del proceso de moldeo por inyección: a. Temperatura: temperatura de la boquilla; b. Presión: presión de plastificación; presión de inyección. c. Tiempo 6. Cómo determinar la pendiente de desmoldeo: 7. Factores que afectan el diseño del espesor de pared de productos moldeados y de inyección: tiempo de moldeo, resistencia del producto, uniformidad, fluidez de la masa fundida y proceso. 8. El papel del filete de diseño y la selección del radio del filete: Función: a. Superar el fenómeno de concentración de tensiones producido en las esquinas afiladas; b. Reducir la resistencia al llenado del molde en. las esquinas afiladas; d. Para aumentar la resistencia de las partes correspondientes del molde. Mejor estructura de esquina 9. Características y puntos de diseño de las bisagras de PP Características: Las bisagras de PP no tienen problemas de oxidación del metal y pueden usarse cientos de miles de veces sin romperse. El diseño debe tener en cuenta: a. El grosor de la bisagra puede ser delgado para contenedores pequeños y grueso para contenedores grandes, pero no debe exceder los 0,5 mm, de lo contrario se romperá fácilmente b. El grosor de la bisagra debe ser uniforme; Durante el proceso de moldeo, el plástico fundido debe retirarse del recipiente de plástico. Un lado fluye hacia el otro lado a través del canal de película, de modo que el plástico está altamente orientado en la bisagra, y se dobla varias veces inmediatamente después del desmoldeo para obtener un efecto de orientación del estiramiento. 10. El principio básico y el proceso de moldeo por extrusión y soplado: Principio básico: el plástico se funde y se forma en un tubo en bruto a través de la extrusora, el molde se cierra para sujetar el tubo y el cabezal de moldeo por soplado se inserta en un extremo del el tubo y el otro extremo del tubo después de cortarlo, se introduce aire comprimido para soplar el tubo en bruto para formar el producto, se enfría el producto moldeado por soplado, se abre el molde y se retiran los relaves para obtener el producto. producto contenedor. Proceso: 11. El principio básico y el proceso de moldeo por inyección-soplado: Principio básico: La máquina de inyección inyecta el plástico fundido en el molde del tubo en bruto con un tubo central soplado para formar el tubo en bruto, abre el molde y el tubo en bruto entra con el tubo central Vaya al molde de soplado, cierre el molde de soplado, sople aire comprimido en el tubo central para inflar el tubo en bruto para formar el producto, enfríe y dé forma, y ​​abra el molde para obtener el producto contenedor. Proceso: 12. Los principios básicos y tipos de moldeo por soplado y estiramiento: Principio básico: estirar axialmente el parisón (tubo en blanco) mediante métodos mecánicos en el estado altamente elástico del polímero y utilizar aire comprimido para soplar (estirar) radialmente (orientación) el parisón para formar tipos de envases de plástico: moldeo por extrusión, estirado-soplado; a. Moldeo por extrusión y soplado en un solo paso/utilizado principalmente para procesar PET. /Tres estaciones de trabajo; cuatro estaciones de trabajo. b. Moldeo por soplado y estirado por extrusión en dos pasos/utilizado principalmente para procesar PET. 13. Definición de relación de alargamiento y relación de alargamiento; relación de alargamiento: en el moldeo por inyección, estirado y soplado, la relación entre la longitud del producto plástico y la longitud del parisón se denomina relación de alargamiento. Relación de soplado: la relación entre la dimensión exterior máxima del recipiente hueco y el tamaño máximo del parison 14. A qué aspectos se debe prestar atención para mejorar la rigidez del cuerpo de la botella del recipiente hueco (1) Patrones decorativos/ corrugaciones (2) a. La profundidad de la ranura circunferencial debe ser pequeña; b. La forma es arqueada c. 15. ¿Por qué los contenedores huecos deberían tener una mayor resistencia a la carga vertical y cómo diseñarlos? (1) Los contenedores huecos deben soportar varias cargas longitudinales diferentes, como la presión de llenado durante el llenado, la presión de tapado durante el tapado rápido y después del llenado. Durante el apilamiento, almacenamiento y transporte afecta principalmente la resistencia de la carga vertical de los contenedores de plástico: la estructura del hombro de la botella, el fondo de la botella, el cuerpo de la botella y el cuello de la botella.

(2) ① Hombro de la botella: el hombro de la botella debe tener un ángulo de inclinación suficiente y se debe utilizar un radio de arco mayor para la transición entre el hombro y el cuerpo. ② Fondo de la botella: diseñado para ser un fondo cóncavo, la transición entre el. El cuerpo de la botella y el fondo de la botella deben ser grandes. La curvatura cambia gradualmente para evitar pequeños cambios repentinos en la curvatura. El fondo también se puede diseñar en forma esférica (alta resistencia a la presión interna), pero se requiere una base y también se puede diseñar. en forma de pétalo. ③Cuerpo de la botella: La transición de arriba a abajo en el área de etiquetado debe ser suave para evitar cambios bruscos y el uso de ranuras corrugadas ④Cuello de botella: boca de cuello de botella excéntrica, que forma un arco o forma cónica en el hombro de la botella, lo que causa inconvenientes al llenar, tapar y apilamiento, pero el diseño correctamente, el equilibrio de la botella se puede ajustar 16. ¿Cuáles son los requisitos para la forma de la botella para el llenado automático? 1) Forma de la botella: evite cualquier contacto. 2) Requisitos del fondo de la botella: la parte superior (interior) es cóncava y la parte horizontal del fondo de la botella tiene >6 mm de ancho. 3) Capacidad de llenado en caliente: selección de materiales apropiados; diseño estructural resistente al calor. Al imprimir y diseñar el tamaño de cajas de cartón corrugado o cajas de colores corrugados, se debe considerar exhaustivamente la disposición del contenido y la proporción de tamaño ideal. 1. 1. Fórmula del número de disposiciones (el usuario proporciona una muestra en la caja): n=nc×nb×nhn-el número total de contenidos en una sola caja nc-el número de contenidos dispuestos en la dirección longitudinal de la caja de cartón nb: el número de contenidos dispuestos en la dirección del ancho de la caja de cartón nh: el número de contenidos dispuestos en la dirección de la altura de la caja de cartón si el número total de contenidos y la dirección permanecen sin cambios, y solo el número de disposiciones de la caja. Se cambia el contenido, puede hacer que cambie la forma de la caja, cambiando así la resistencia de la caja y la cantidad de cartón, por lo que el número de disposiciones es un factor importante en la disposición. 2. Dirección de disposición Para el contenido, de acuerdo con las direcciones relativas de su propio largo, ancho y alto y la longitud, ancho y alto de la caja de cartón corrugado, el mismo número de disposición puede tener 6 direcciones de disposición. (Figura 18) Como se muestra en la figura: Debido a las características del propio embalaje, no se permiten ciertas direcciones de disposición, por ejemplo: detergente en caja, pasteles de luna y ropa cuyos planos no pueden soportar ciertos pesos y, por lo tanto, se deforman fácilmente. , no está permitido acostarse. Por poner otro ejemplo, los envases como las botellas de vidrio y los champús pueden soportar una cierta presión, pero no son adecuados para estar tumbados y sólo pueden colocarse verticalmente de lado. Si se trata de un embalaje en bolsa, si se coloca verticalmente, una vez que se presiona el embalaje en bolsa, fácilmente provocará que el embalaje exterior se deforme gravemente. Si la bolsa se coloca plana, el embalaje en sí puede soportar una cierta cantidad de presión y no deformará fácilmente la caja, por lo que es adecuado para colocarla plana. Si busca un embalaje mediano que pueda soportar una determinada carga para mejorar la resistencia a la compresión de la caja, puede considerar elegir una caja más alta, pero debe prestar atención a los siguientes puntos: ① Si está lleno de materiales ② Si el la relación ancho-alto es demasiado grande y si es fácil de volcar ③ Si se ajusta al cuerpo humano Ingeniería, fácil de transportar Hay muchos tipos de disposiciones para el contenido de cajas de cartón corrugado, como envases de 24 cajas, que se puede organizar en formas de 75×6, pero la gran mayoría de las disposiciones son inaceptables. El problema es cómo analizar, comparar, descartar lo aproximado y seleccionar lo mejor, eliminar la mayoría y seleccionar el mejor método de disposición. Ejemplo: Una pasta de dientes utiliza cartón corrugado tipo 0201 como embalaje exterior y 24 cajas de cajas intermedias en el interior. Las dimensiones exteriores de la caja intermedia son: 190 × 140 × 120 (mm). Análisis: La mejor dirección de disposición de los tubos de pasta de dientes es con el. tapa del tubo hacia abajo y en posición vertical porque la cubierta del tubo tiene la mayor resistencia a la compresión, pero si la caja del medio se voltea, el extremo doblado de la manguera se deformará debido a la fuerza. Por lo tanto, se debe considerar colocar la pasta de dientes. manguera horizontalmente para facilitar el transporte. Por lo tanto, la manguera de pasta de dientes se empaqueta en la caja del medio. La caja solo se puede colocar plana o de lado, es decir, la caja en LH//LB o BH//LB se puede colocar verticalmente. Si se tienen en cuenta la cantidad de cartón, la resistencia a la compresión, la resistencia al apilamiento y los factores estéticos, la mejor proporción de caja 0201 es L:B:H=1,5:1:1 (relación de referencia estándar) 6×4 Cuando 2401.02:1: 0.43 Descartar 4×2×3760×280×3602.71:1:1.29 Descartar 560×380×3601.47:1:0.95 Seleccione para que el arreglo seleccionado sea: Tipo Q: nL×nB×nH=4b×2L× 3h 2. Según la caja de muestra proporcionada por el usuario 1. Primero abra la caja de muestra, use una regla de acero para medir el tamaño de la línea de engarce (tamaño de fabricación) y verifique el diámetro después de la medición.