¿Qué significa control de calidad?

QC es la abreviatura de Quality CONTROL en inglés, que significa “control de calidad” en chino.

El trabajo de QC es principalmente la inspección de productos terminados, materias primas y auxiliares, etc.

QC es un aseguramiento de calidad para toda la empresa, incluida la liberación de productos terminados, materias primas y auxiliares, etc., y gestión de calidad. El sistema funciona con normalidad, etc.

Las personas que realizan trabajos de control de calidad se denominan personal de control de calidad, y las personas que realizan dicho trabajo se denominan personal de control de calidad, que equivalen a los inspectores de productos en las empresas en general, incluidos los inspectores entrantes (IQC), los inspectores de procesos ( IPQC), inspector final (FQC), inspección saliente (OQC).

Control de Calidad (QC) es: “Técnicas y actividades operativas utilizadas para alcanzar los requisitos de calidad”.

Para entender el "control de calidad", debemos entender cómo alcanzar los requisitos de calidad, es decir, la "idoneidad para el uso". Para lograr esta siempre cambiante "idoneidad para el uso", todas las partes tienen la responsabilidad de mantener la calidad y son responsables de una acción definida.

1. Alta dirección

Control de calidad; son responsables del seguimiento de las condiciones del mercado, respuestas de los clientes, etc. Los resultados del seguimiento deben traducirse en decisiones y en nuevos productos o productos con propiedades adicionales o modificadas.

2. Administradores de nivel medio

Su trabajo es comprender los requisitos y utilizar el sistema de trabajo para cumplirlos.

3. Administradores y empleados de nivel inferior

Comprender el sistema de trabajo y cumplir con los requisitos establecidos en forma de normas/especificaciones. Estas funciones deben realizarse de manera coordinada, cada función debe estar constantemente conectada con la otra y ser consciente de las condiciones y requisitos cambiantes. En otras palabras, todos deben comprender sus responsabilidades en sus respectivos puestos. Para cada responsabilidad, debe seleccionar unidades de medida apropiadas y establecer estándares para estas mediciones y desempeño. Luego, haga la medición real, explique la diferencia y actúe en base a la diferencia. Esta es la función de control de calidad en todos los niveles.

4. Proceso

①Seleccione el tema de control

②Seleccione la unidad de medida - medida

③Establezca estándares de implementación

④Realizar operaciones reales (medir el rendimiento real)

5. Control de calidad

1. Etapa de control del operador: la calidad del producto la controla únicamente el operador. 2. Etapa de control del líder del equipo: el líder del equipo es responsable del control de calidad del producto de todo el equipo.

3. Etapa de control de inspectores: Establecer inspectores de calidad a tiempo completo para que sean responsables del control de calidad del producto.

4. Etapa de control estadístico: el uso de métodos estadísticos para controlar la calidad del producto es un gran avance en la tecnología de control de calidad y crea una nueva situación en el control de calidad.

5. Control de calidad total (TQC): control de calidad de todo el proceso.

1. Técnicas operativas y medidas tomadas para cumplir con las especificaciones o requisitos de calidad de datos estipulados.

2. El control de calidad consiste en eliminar los factores que causan resultados no calificados o insatisfactorios en todas las etapas del ciclo de calidad mediante el seguimiento del proceso de formación de la calidad. Se adoptan diversas técnicas y actividades de operación de calidad para cumplir con los requisitos de calidad y obtener beneficios económicos.

3. En el ámbito empresarial, las actividades de control de calidad son principalmente la gestión del sitio de producción dentro de la empresa. No tiene nada que ver con si existe un contrato. Se refiere a las medidas técnicas y de gestión para controlar. para lograr y mantener la calidad.

4. La inspección de calidad está subordinada al control de calidad y es una actividad importante del control de calidad. El requisito más básico de la gestión de calidad es garantizar que los productos sean inspeccionados antes de ser enviados. El control de calidad consiste en eliminar los factores que causan resultados no calificados o insatisfactorios en todas las etapas del ciclo de calidad mediante el seguimiento del proceso de formación de la calidad.

6. Control de operación

1. Inspección de materiales (bienes) entrantes (IQC): es el punto de control principal de la fábrica para evitar que entren materiales no calificados al proceso de producción. (Control de calidad entrante)

① Elementos y métodos de inspección del material entrante:

a Apariencia: generalmente verificada mediante inspección visual, sensación al tacto y muestras comparativas;

b Dimensiones: generalmente verificadas con herramientas de medición como calibres y micrómetros;

c Características: como características físicas, químicas y mecánicas, generalmente verificadas con instrumentos de prueba y métodos específicos.

② Método de inspección del material entrante:

a Inspección completa,?

b Inspección por muestreo

③ Procesamiento de los resultados de la inspección:

a recibir;?

b rechazar (es decir, devolver);?

c recibir con concesión;

d inspección completa (identificar a los no calificados ones) Devolución de producto)

e Reinspección después del retrabajo

④ Normas basadas en: "Normas Técnicas para Materias Primas y Piezas Compradas", "Procedimientos de Control de Inspección y Pruebas de Entrada", "Procedimientos de Inspección Física y Química" "etc.

2. Inspección del proceso de producción (IPQC): Generalmente se refiere al control de calidad de las actividades de producción en cada etapa después de que los materiales se colocan en el almacén y antes de que los productos terminados se coloquen en el almacén, es decir, Control de Calidad en Proceso. La inspección de calidad relativa a esta etapa se denomina FQC (Control de Calidad Final).

①Los principales métodos de inspección de procesos incluyen:

a. Combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial;

b. e inspección aleatoria, combinada con inspección;

c. Inspección centralizada de múltiples procesos;

d Inspección paso a paso;

e.

f. Combinación de muestreo e inspección completa;

② Control de calidad en proceso (IPQC): es una inspección de patrulla del proceso de producción.

a. Inspección del primer artículo;

b. Verificación del material;

c. inspección de instrucciones. Incluyendo la inspección de la calidad del producto, los procedimientos del proceso, los parámetros operativos de la máquina, la colocación del material, el marcado, el medio ambiente, etc.;?

d Los registros de inspección deben completarse con sinceridad.

③ Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es una verificación de calidad una vez completado el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o inspección de aceptación. .

a. Artículos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.;

b. Método de inspección: generalmente se utiliza la inspección por muestreo.

d. Registros;

④ Normas basadas en: "Instrucciones de Trabajo", "Normas de Inspección de Procesos", "Procedimientos de Inspección y Prueba de Procesos", etc.

3. Control de inspección final: es decir, inspección de envío del producto terminado. (Q.C saliente)

4. Comentarios y manejo de calidad anormal:

① Si puede determinarlo usted mismo, notifique directamente al operador o taller para que lo maneje de inmediato

;

② Si ​​no puede juzgar por sí mismo, envíe la muestra defectuosa al supervisor para su confirmación y luego notifique la corrección o el procesamiento

③ La situación anormal debe registrarse verazmente

<; p>④ Confirmar las medidas correctivas o de mejora y realizar un seguimiento de los resultados del procesamiento.

⑤ Se debe realizar una identificación clara del estado para la inspección de productos semiacabados y productos terminados, y se debe supervisar el aislamiento de los departamentos pertinentes; y almacenamiento.

5. Registros de calidad: Proporcionan evidencia objetiva de las actividades y resultados del trabajo de calidad completados.

Debe ser: exacto, oportuno, legible, completo y estar sellado con sello de inspección o firma.

Además: organizar y archivar oportunamente, y almacenar en un entorno adecuado.