Tabla de tolerancias dimensionales y estándares de ajuste

La tabla estándar de tolerancia y ajuste dimensional es la siguiente:

1) Las dimensiones dadas durante el diseño se denominan dimensiones básicas, las dimensiones básicas;

2) Tamaño real: El tamaño medido después de procesar las piezas se denomina tamaño real.

3) Tamaño límite: Los dos valores límite dentro de los cuales se permite cambiar el tamaño real se denominan tamaños límite. Se determina en dimensiones básicas. El mayor de los dos valores límite se denomina tamaño límite máximo Dmax (o dmax); el más pequeño se denomina tamaño límite Dmin (o dmin).

4) Desviación dimensional; la diferencia algebraica obtenida al restar un determinado tamaño de su tamaño básico se llama desviación dimensional, o desviación dimensional. Desviación real = tamaño real - tamaño básico.

La diferencia algebraica obtenida al restar el tamaño límite máximo de su tamaño básico se llama desviación superior; la diferencia algebraica obtenida al restar el tamaño límite mínimo de su tamaño básico se llama desviación superior; y la desviación más baja se denominan colectivamente desviación límite. Los estándares nacionales estipulan que el código de desviación superior del orificio es ES, el código de desviación superior del eje es es; el código de desviación inferior del orificio es EI y el código de desviación inferior del eje es ei.

5) Tolerancia dimensional La variación permitida en el tamaño se llama tolerancia dimensional, o tolerancia para abreviar. La tolerancia es igual al valor absoluto de la diferencia algebraica entre el tamaño límite máximo y el tamaño límite mínimo o igual al valor absoluto de la diferencia algebraica entre la desviación superior y la desviación inferior;

6) Línea cero: la Figura 1a muestra esquemáticamente la relación entre el tamaño límite, la desviación dimensional y la tolerancia dimensional entre los orificios y ejes con dimensiones básicas enfrentadas y coincidentes. Durante la discusión.

Por lo general, solo se dibuja la zona de tolerancia ampliada del orificio y el eje, lo que se denomina diagrama de tolerancia y ajuste, o diagrama de zona de tolerancia para abreviar, como se muestra en la Figura 1-b. En el diagrama de zonas de tolerancia, una línea de referencia para determinar la desviación, es decir, la línea de desviación cero, es la línea cero. Por lo general, la línea cero representa el tamaño básico. La desviación positiva está por encima de la línea cero. Las desviaciones negativas están por debajo de la línea cero.

7) Zona de tolerancia dimensional: En el diagrama de zonas de tolerancia, área delimitada por dos líneas rectas que representan las desviaciones superior e inferior. En la Figura 6-36b, el área limitada por las líneas rectas ES y E es la zona de tolerancia dimensional del agujero; el área limitada por las dos líneas rectas cs y ei es la zona de tolerancia dimensional del eje. generalmente representado por una barra; las zonas de tolerancia del eje generalmente están representadas por puntos.