Plantilla de señalización de calidad: ¿Cómo hacer señales de gestión de calidad de envíos de calidad y OQC?

¿Qué 4 tipos de letreros de gestión necesitan las fábricas?

La siguiente información se reproduce como referencia

Letreros de gestión de producción

(1 ) Letreros de calidad

El contenido principal del panel de calidad incluye análisis del estado de calidad diario, semanal y mensual en el sitio de producción, gráficos de tendencias de calidad, el número y descripción de incidentes de calidad, estado de habilidades de los empleados, políticas del departamento, etc.

(2) Panel de gestión de producción

El contenido del panel de gestión de producción incluye el plan de operación, la tasa de finalización del plan, el progreso de la operación de producción, la operación del equipo y estado de mantenimiento, la estructura organizativa del taller, etc.

(3) Kanban de gestión de procesos

Kanban de gestión de procesos se refiere principalmente al Kanban utilizado entre procesos en el taller, como el Kanban de recepción de material, el Kanban de descarga, el Kanban de envío, etc.

1. El cartel se encuentra principalmente entre cada proceso en el taller. Su contenido incluye principalmente el número de proceso, el nombre del proceso, el operador del proceso, el tiempo de descarga, la cantidad, el tiempo de finalización, la primera inspección, etc.

2. El panel de gestión del estado de entrega se encuentra principalmente en el taller de producción. Su contenido incluye principalmente el número de secuencia del proceso, el nombre del equipo, la fecha de finalización del producto, la fecha de entrega, el cliente receptor, etc.

(4) Kanban de trabajo en progreso (ProductionCard): incluye ① Kanban en proceso; ② Kanban de señal (que registra los tipos y cantidades de piezas y componentes que deben producirse y ordenarse en procesos posteriores) . (2) Tarjeta de retiro: que incluye ① kanban entre procesos; ② kanban de pedidos externos (que registra los tipos y cantidades de piezas y componentes que los procesos posteriores deben recibir de procesos anteriores).

Si es integral, el kanban de gestión de producción también tiene

(1) Kanban triangular

El kanban triangular sirve principalmente para la gestión "5S". El contenido del letrero indica principalmente los nombres de varios elementos, como área de producto terminado, área de producto semiacabado, área de materia prima, etc. El letrero se coloca uniformemente en una ubicación fija dentro del área dividida en el sitio.

(2) Señalización de equipos

La señalización de equipos se puede pegar en el equipo o colocarse en un lugar adecuado alrededor del equipo sin afectar el flujo de personas, la logística y las operaciones. El contenido del tablero del equipo incluye la información básica del equipo, el estado de la inspección, el diagrama esquemático de las piezas de inspección, los principales procedimientos de solución de problemas, las responsabilidades de gestión, etc. ¿Cómo hacer un cartel publicitario? (Jardín del equipo del taller de fábrica)

Divida las secciones en algunos lugares de aprendizaje, áreas de identificación de peligros, áreas de exhibición de imágenes 5S, áreas destacadas de construcción de clases, áreas de cultura empresarial y áreas de fotografías de empleados estrella sobre cómo mejorar la calidad y ¿Signo de gestión de calidad de envío OQC?

Experiencias sobre cómo hacer un buen trabajo en gestión de calidad

La gestión de calidad generalmente se divide en las siguientes partes: inspección de material entrante (IQC), inspección de proceso (IPQC), inspección de salida (OQC), Ingeniería de Calidad (QE), Sistema de Calidad (QS).

En general, la ingeniería de calidad (QE), además de analizar y resolver problemas in situ, también asume la importante misión del laboratorio.

Obviamente, casi todas las partes anteriores existen para inspección y descubrimiento de problemas. Por lo tanto, el trabajo principal del departamento de calidad es encontrar problemas. ¡Por supuesto que necesitamos resolver los problemas, pero solo cuando se descubren los problemas se pueden! ser solucionado. La aparición de muchos problemas importantes no es que no podamos resolverlos, sino que no los hemos descubierto en absoluto. En otras palabras, si los hemos descubierto, no les hemos prestado suficiente atención. lanzado al mercado, provocando graves consecuencias. Esto significa que el problema no se descubre.

¿Por dónde deberíamos empezar a la hora de descubrir problemas? Los tres aspectos, en orden de importancia, son la etapa de diseño, la etapa de entrada de material y el control del proceso.

En general, un producto de buena calidad debe tener un buen diseño como base. Si el diseño no se hace bien, la producción estará llena de problemas todos los días, se cambiarán los moldes. día, y habrá muchas quejas de calidad.

Por supuesto, nadie tiene tan buen cerebro para diseñar un producto sin problemas ni cambios. Lo importante es realizar suficientes pruebas anormales y pruebas de vida en la etapa inicial de la producción de lotes pequeños del producto y prestar atención a todas las posibilidades. Para evitar peligros ocultos, el producto debe mejorarse en la etapa inicial del producto. Esto es responsabilidad de QE. La entrega de nuevos productos debe realizarse bien y deben realizarse mejoras experimentales.

Lo segundo son los materiales entrantes. Esto está relacionado con la selección y revisión de proveedores. Debe acudir al fabricante para obtener orientación de manera oportuna. Comunicarse por teléfono no es suficiente. Cuando conozcan a personas en persona, tendrán sentimientos el uno por el otro. estar más motivado para hacer las cosas. Además, la comunicación cara a cara sobre algunos asuntos reducirá muchos malentendidos y el trabajo avanzará mucho más rápido. Además, también puede visitar el sitio para comprender el proceso, aumentar sus conocimientos y tal vez encontrar la verdadera causa raíz del problema. Por supuesto, los estándares de inspección y el equipo de prueba de su empresa deben estar completos y la dotación de personal debe estar disponible. Algunos accesorios o fabricantes que rara vez tienen problemas también pueden estar exentos de inspección o relajarse, y usted mismo puede decidir los detalles. De hecho, muchas empresas están en su infancia, su propio poder es mediocre y no tienen la gravedad suficiente para atraer algunos buenos proveedores. Es necesario enviar personal técnico al fabricante para orientar las mejoras, y debemos darnos cuenta de que esta ayuda y orientación son a largo plazo y no se pueden solucionar de inmediato. Es necesario desarrollarse junto con los proveedores, trabajar duro paso a paso, guiar a los proveedores en la producción e incluso ayudarlos a ajustar procesos, diseñar accesorios, etc. No es un proceso engorroso. Esta también es una etapa necesaria del propio desarrollo.

El último paso es el control del proceso. En términos generales, si no hay problemas en las dos primeras partes, rara vez habrá problemas en la última parte. Lo principal es prestar atención al seguimiento de algunos instrumentos, equipos y procesos clave. Esto sólo requiere algunas inspecciones periódicas y de rutina. Sin embargo, en términos generales, rara vez hay problemas con el diseño y los materiales entrantes, y muchas liberaciones de concesiones también le dan al control de procesos una cantidad considerable de trabajo. Por lo tanto, el personal de control de procesos debe tener una comprensión clara de los defectos de diseño del producto y las condiciones de liberación del material entrante. Con el fin de proponer medidas de respuesta oportuna a los problemas.

Entonces, primero encuentre el problema y luego resuélvalo. Sin embargo, si se combinan las dos funciones, el problema quedará oculto porque no se puede resolver a tiempo o no se puede resolver en absoluto. Esta es la razón principal de los problemas de calidad de muchas empresas. ¡Es un problema estructural! no es que no se haya descubierto de antemano, sino que no se puede resolver ni ocultar, lo que hace que el problema se expanda aún más.