¿Medidas anticorrosión para tuberías de acero enterradas para aguas residuales urbanas?

En los últimos años, muchas ciudades de mi país han construido plantas depuradoras de aguas residuales. La mayoría de las tuberías de agua en los proyectos de tratamiento de aguas residuales urbanas son tuberías de acero colocadas bajo tierra. Los problemas de corrosión son un problema importante en los proyectos de tratamiento de aguas residuales. La calidad y la vida útil de las tuberías de agua enterradas afectan directamente a todo el proyecto. Por lo tanto, es muy importante prevenir la corrosión de tuberías enterradas en proyectos de tratamiento de aguas residuales urbanas.

1. Características de las tuberías enterradas

1.1 Características de la corrosión

La corrosión de las tuberías enterradas en proyectos de tratamiento de aguas residuales urbanas es principalmente la corrosión del suelo, que se caracteriza por la El diseño es disperso y las condiciones del suelo son complejas, por lo que el mecanismo de corrosión es complejo.

La corrosión del suelo incluye la corrosión electroquímica y la corrosión microbiana causada por la sal, el agua, el oxígeno, etc. en el suelo y las tuberías de acero. Debido a que las instalaciones y cables eléctricos subterráneos urbanos son relativamente densos, la corrosión causada por las corrientes parásitas también es grave. Las tuberías que pasan cerca de las fábricas pueden incluso sufrir corrosión química por medios ácidos o alcalinos.

1.2 Características de tensión

Las tuberías urbanas enterradas suelen pasar por carreteras, edificios, ríos, etc., y las condiciones de presión son complejas. Además, la tubería puede resultar dañada por la colisión y extrusión de piedra y arena durante el proceso de relleno enterrado.

1.3 Dificultades en el mantenimiento

Una vez que las tuberías enterradas se dañan por la corrosión, son difíciles de inspeccionar y reparar, lo que intensifica la corrosión. A menudo se producen daños medioambientales durante el mantenimiento. Debido a esta característica, generalmente se requiere que la vida útil de diseño de las tuberías enterradas y su protección contra la corrosión sea de más de 20 a 30 años.

2. Requisitos de la capa anticorrosión

Según las características de las tuberías de alcantarillado urbano enterradas, la capa anticorrosión de la tubería debe cumplir los siguientes requisitos básicos:

① Tiene buena resistencia a la corrosión química;

②Buen rendimiento de aislamiento y compacidad para evitar la corrosión electroquímica y por corrientes parásitas;

③Resistencia a la corrosión bacteriana;

④ tiene cierta resistencia mecánica para evitar daños mecánicos durante el transporte y el entierro

⑤ Es fácil y seguro de construir y cumple con los requisitos de la construcción en el sitio.

Además, existen algunos requisitos especiales en áreas especiales, como la resistencia al frío.

3. Métodos anticorrosión comúnmente utilizados

Los siguientes métodos se pueden utilizar para la anticorrosión de tuberías enterradas de aguas residuales urbanas:

3.1 Petróleo-asfalto-vidrio Capa de recubrimiento de tela de fibra

Este método anticorrosión se usaba a menudo en tuberías en el pasado, pero ahora se está eliminando. Sus ventajas son amplias fuentes de materias primas y bajo costo. Las desventajas son que no es resistente a la corrosión bacteriana, tiene propiedades físicas deficientes y un entorno de construcción hostil.

3.2 Recubrimiento de polietileno clorosulfonado-recubrimiento de tela de fibra de vidrio

Este método tiene un mejor efecto anticorrosión, un amplio rango de temperatura de construcción y se puede utilizar junto con la protección catódica. Sin embargo, los requisitos de tratamiento de la superficie son altos, el recubrimiento es delgado y la resistencia mecánica es baja. Se utilizó en el proyecto de desvío de agua del río Huangpu en Shanghai.

3.3 Capa de recubrimiento de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de brea de carbón epoxi

Este método tiene buena resistencia a la corrosión química y electroquímica, resistencia a la corrosión bacteriana, alta resistencia mecánica y un amplio rango de aplicaciones. Se puede utilizar junto con protección catódica. La desventaja es que no se puede construir a bajas temperaturas (por debajo de 0°C) y requiere un alto tratamiento superficial. Actualmente es muy utilizado en proyectos de tratamiento de aguas residuales urbanas.

3.4 Cinta aislante de polietileno que cubre la capa anticorrosión

Este método es conveniente de construir, fácil de reparar y tiene un buen rendimiento anticorrosión. Sin embargo, tiene baja resistencia mecánica, mala resistencia al pelado catódico, no es adecuado para su uso con protección catódica y tiene un rendimiento de sellado deficiente en piezas con formas especiales. Se utiliza ampliamente en oleoductos y gasoductos de transmisión de gas natural.

3.5 Revestimiento epoxi sinterizado

Las ventajas del revestimiento epoxi sinterizado son un buen rendimiento anticorrosión, alta resistencia mecánica, alta eficiencia de construcción y buena coordinación con la protección catódica. Sin embargo, la construcción del revestimiento debe realizarse en el taller y se deben utilizar otros métodos (como resina epoxi líquida) para las reparaciones in situ. Los revestimientos epoxi sinterizados se utilizan comúnmente en el extranjero.

3.6 Protección catódica

Es una tecnología avanzada de aplicación anticorrosión con buen efecto anticorrosión, vida útil larga y predecible, y puede monitorear el funcionamiento y el estado de corrosión de las tuberías. Debe usarse junto con un recubrimiento anticorrosión. Existen muchas aplicaciones para tuberías de agua industriales y tuberías de larga distancia, y los resultados son buenos.

4. Precauciones para la anticorrosión de tuberías enterradas

A partir de una medición integral del rendimiento del material, la construcción, el costo y el efecto de uso, la capa de recubrimiento de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de asfalto de carbón epoxi. Es un método anticorrosión ideal para tuberías enterradas en proyectos de tratamiento de aguas residuales urbanas en la actualidad. Desde la perspectiva del rendimiento técnico, el recubrimiento epoxi fundido es un método anticorrosión que vale la pena promover. También se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el uso:

① Utilice protección catódica

Una capa anticorrosión exterior separada a menudo causa daños imprevistos durante el uso, provocando corrosión local de la tubería. El uso de protección catódica no solo puede mejorar la capacidad anticorrosión de manera más efectiva, sino que también puede monitorear la corrosión y las condiciones operativas de las tuberías en el suelo, diseñar y predecir con precisión la vida útil de las tuberías y es más adecuado para el tratamiento de aguas residuales urbanas. aplicaciones de ingeniería. Al implementar protección catódica, aumente la cantidad de ánodos de sacrificio en secciones de tuberías cercanas a vías férreas e instalaciones eléctricas.

② Utilice anticorrosión reforzado o especialmente reforzado en suelos con fuerte acidez, alcalinidad y alto contenido de sal, así como en tramos de tuberías que cruzan ríos.

③ Los tramos de tubería que pasan por carreteras y vías férreas deben protegerse mediante una carcasa exterior a la tubería.

④La zanja de la tubería debe pavimentarse con arena fina antes de colocar la tubería bajo tierra. Al rellenar, primero se debe rellenar arena fina y tierra blanda, y se debe evitar el entierro directo con piedras y ladrillos.

Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd