Cinco principios de control de materiales
El departamento de gestión de materiales debe garantizar que los materiales se suministren en el momento, la calidad, la cantidad, el precio y la ubicación adecuados. Estos son los cinco principios de la gestión de materiales.
1. Justo a tiempo
Justo a tiempo significa que los materiales se pueden suministrar de manera oportuna cuando sea necesario, sin tiempos de inactividad por espera de materiales ni entregas prematuras. que ocuparán almacenes y fondos atrasados. Es decir, los proveedores deben entregar los productos a tiempo en el momento especificado para evitar retrasos en la entrega y entregas anticipadas. Las razones son las siguientes:
1. Los retrasos en la entrega de los proveedores aumentarán los costos
Esto se manifiesta principalmente en:
① Por retrasos en los materiales, procesos del taller. puede estar inactivo o Los retrasos dañan la moral de los empleados, reducen la eficiencia y desperdician tiempo de producción.
② Para reanudar el plan de producción normal, el taller necesita trabajar horas extras o trabajar en días festivos, lo que resulta en un aumento en los costos de horas de trabajo.
Por lo tanto, los posibles retrasos en la entrega deben detectarse lo antes posible para evitar que se produzcan.
2. La entrega anticipada también aumentará los costos
Las principales razones por las que la entrega anticipada aumenta los costos son:
① La entrega anticipada hace que los costos de mantenimiento aumenten. aumentar.
② Ocupa una gran cantidad de capital de trabajo, lo que lleva a un deterioro en la eficiencia de la utilización del capital corporativo.
Por lo tanto, cuándo realizar un pedido y cuándo comprar materiales requiere un análisis y un cálculo detallados por adelantado, como cuánto tiempo llevará procesar un pedido, qué tan grande es la capacidad de producción del proveedor y cuánto tiempo durará el proceso. El tiempo de transporte y entrega será cuánto tiempo lleva inspeccionar y recibir los productos, y cuánto tiempo lleva lidiar con diversas anomalías, etc. Todo debe analizarse en detalle con anticipación para garantizar la entrega oportuna.
2. Calidad adecuada
Calidad adecuada significa que los materiales enviados por el proveedor y los materiales enviados por el almacén al sitio de producción deben ser de la calidad adecuada y cumplir con los requisitos técnicos. Si la calidad de los materiales entrantes no cumple con los estándares, también será difícil que los productos producidos cumplan con los estándares del cliente, lo que reducirá la reputación de la empresa y afectará el desempeño de ventas de la empresa. Los métodos para garantizar la idoneidad de los materiales incluyen:
① Las empresas deben firmar un acuerdo de garantía de calidad con los proveedores.
② Establecer la función de inspección de materiales entrantes para confirmar y controlar la calidad de los materiales.
③ Cuando sea necesario, enviar personal de inspección a la fábrica del proveedor (generalmente se utiliza para proveedores estables con cooperación a largo plazo y los pedidos realizados al proveedor alcanzan más del 30% de su capacidad de producción en el momento); Al mismo tiempo, no debe asignar un inspector a un proveedor de forma permanente en caso de que cambie la relación con el proveedor.
④ Revisar periódicamente los sistemas de calidad de los proveedores cuando sea necesario.
⑤ Evaluar periódicamente a los proveedores para promover la formación de un mecanismo de competencia sano y eficaz entre proveedores.
⑥ Desarrollar planes de apoyo a la calidad para proveedores de bajo precio, media y baja calidad.
⑦ Cuando sea necesario, invite a organizaciones autorizadas de terceros a realizar una verificación de calidad.
3. Cantidad adecuada
La cantidad de materiales comprados debe ser la adecuada, para que no haya escasez de materiales o materiales muertos. Si la cantidad de compra es insuficiente, provocará que el trabajo deje de esperar materiales y afectará el tiempo de entrega; si la cantidad de compra es excesiva, provocará una acumulación de fondos e incluso un desperdicio. Por lo tanto, debe haber una cantidad de pedido económica. Esta cantidad de pedido es una cantidad de pedido económica para el comprador y una cantidad de pedido económica para el vendedor. Se deben considerar los siguientes factores al determinar la cantidad adecuada del pedido:
① La medida en que el precio cambia con el tamaño de la cantidad del pedido. En términos generales, cuanto mayor es la cantidad del pedido, menor es el precio.
②Número de pedidos y costes de compra.
③Costos de mantenimiento de inventario e intereses sobre la inversión en inventario.
4. Precio adecuado
El precio de compra de los materiales debe ser adecuado, es decir, los materiales necesarios deben obtenerse a un coste relativamente razonable. Si el precio de compra es demasiado bajo, puede reducir la calidad de los materiales, retrasar la entrega o dañar otras condiciones comerciales; si el precio de compra es demasiado alto, el costo será inasequible y los productos de la empresa tendrán bajas ganancias y se debilitarán; competitividad y perder fácilmente el mercado. Para lograr este objetivo, el departamento de compras debe tener autoridad para tomar decisiones en las siguientes áreas:
①Seleccionar y determinar proveedores.
② Utilice cualquier método de fijación de precios adecuado.
③Proponer alternativas de materiales.
El departamento de compras generalmente puede proporcionar alternativas a los materiales actualmente en uso, y es responsabilidad del departamento de compras comunicar estas alternativas a la atención de los usuarios y compradores. Por supuesto, la decisión final sobre si aceptar o no estas alternativas recae en el usuario o diseñador.
④Manténgase en contacto con posibles proveedores. El departamento de compras debe mantener contacto con los potenciales proveedores. Si el usuario contacta directamente al proveedor y el departamento de compras no sabe nada al respecto, se producirán "ventas de puerta trasera", es decir, el proveedor potencial se convierte en el único proveedor al influir en los requisitos del usuario en cuanto a las especificaciones de materiales o el comprador puede hacer algunas promesas en secreto. al proveedor, impidiendo así que el departamento de compras firme un contrato ideal al precio más bajo. Si el personal técnico del proveedor necesita intercambiar opiniones directamente con el personal técnico o el personal de producción de la empresa, el departamento de compras debe ser responsable de concertar la reunión y revisar los resultados de la negociación.
5. Ubicación adecuada
La ubicación de la fuente de suministro de material debe ser adecuada. La distancia entre el fabricante que suministra los materiales y el lugar de uso debe ser lo más cercana posible. Si la distancia es demasiado, los costos de transporte aumentarán, lo que sin duda afectará el precio. Además, si la distancia es demasiado, la comunicación, la coordinación. y el manejo de los asuntos será inconveniente, llevará mucho tiempo y es fácil de manejar. Entrega retrasada.
Base jurídica:
"Ley de seguridad en la producción de la República Popular China"
Artículo 26 La organización de gestión de la producción segura de la unidad de producción y negocio y Producción El personal de gestión de seguridad deberá desempeñar sus funciones concienzudamente y desempeñar sus funciones de conformidad con la ley.
Al tomar decisiones comerciales relacionadas con la seguridad de la producción, las unidades de producción y de negocios deben escuchar las opiniones de la agencia de gestión de seguridad de la producción y del personal de gestión de seguridad de la producción.
Las unidades de producción y negocios no reducirán los salarios, beneficios y otros beneficios del personal de gestión de seguridad de la producción ni rescindirán los contratos laborales celebrados con ellos porque desempeñan sus funciones de acuerdo con la ley.
El nombramiento y cese del personal de gestión de seguridad de la producción en unidades que produzcan y almacenen mercancías peligrosas, así como en unidades de minería y fundición de metales, deberá notificarse al departamento competente responsable de la supervisión y gestión de la producción. seguridad.
Artículo 27 El responsable principal y el personal de gestión de producción de seguridad de una unidad de producción y operación comercial deben tener conocimientos y capacidades de gestión de seguridad de producción correspondientes a las actividades de producción y negocios realizadas por la unidad.
El responsable principal y el personal de gestión de seguridad en la producción de las unidades de producción, operación, almacenamiento, carga y descarga de mercancías peligrosas, así como de las unidades de minería, fundición de metales, construcción y transporte, serán responsables de la supervisión y gestión de la seguridad de la producción por parte del responsable. Los departamentos han superado la evaluación de sus conocimientos y capacidades de gestión de la seguridad de la producción. No hay ningún costo por la evaluación.
Las unidades que producen, almacenan, cargan y descargan mercancías peligrosas, así como las unidades de minería y fundición de metales, deben contar con ingenieros de seguridad registrados que se dediquen a la gestión de la seguridad de la producción. Alentar a otras unidades de producción y de negocios a contratar ingenieros de seguridad registrados para participar en la gestión de la producción de seguridad. Los ingenieros de seguridad registrados son administrados de acuerdo con la clasificación profesional, y el Departamento de Recursos Humanos y Seguridad Social del Consejo de Estado y el Departamento de Gestión de Emergencias del Consejo de Estado formulan medidas específicas junto con los departamentos pertinentes del Consejo de Estado.
Artículo 28 Las unidades de producción y negocios deberán brindar educación y capacitación sobre seguridad de producción a los empleados para garantizar que los empleados tengan el conocimiento necesario sobre seguridad de producción, estén familiarizados con las reglas y regulaciones de seguridad de producción relevantes y los procedimientos operativos de seguridad, y dominar estas regulaciones. Las habilidades de operación segura del puesto, la comprensión de las medidas de respuesta a emergencias en caso de accidentes y el conocimiento de los propios derechos y obligaciones en la producción de seguridad. Los empleados que no hayan recibido educación y capacitación sobre seguridad en la producción no pueden trabajar.
Si una unidad de producción y operación comercial utiliza trabajadores despachados, los trabajadores despachados se incluirán en la gestión unificada de los empleados de la unidad, y los trabajadores despachados deberán recibir educación y capacitación sobre procedimientos operativos seguros y habilidades operativas seguras. . Las unidades de despacho de mano de obra proporcionarán la educación y capacitación necesarias en seguridad de producción a los trabajadores enviados.
Cuando una unidad de producción y operación comercial acepta pasantías de estudiantes de escuelas secundarias vocacionales o colegios y universidades, deberá brindar educación y capacitación en producción de seguridad correspondiente a los estudiantes en prácticas y proporcionar los suministros de protección laboral necesarios. Las escuelas deben ayudar a las unidades de producción y de negocios a brindar educación y capacitación en seguridad en la producción a los estudiantes en prácticas.
Las unidades de producción y negocios deberán establecer archivos de educación y capacitación en seguridad de producción y registrar verazmente el tiempo, el contenido, los participantes, los resultados de la evaluación, etc. de la educación y capacitación en seguridad de producción.