Cómo gestionar una pequeña fábrica
Introducción: ¿Cómo gestionar una pequeña fábrica? Si desea garantizar la calidad y gestionar bien la fábrica, le daré los siguientes diez consejos sobre cómo gestionar una pequeña fábrica.
1 Evite malas palabras y acciones. Simplemente hable pero no practique.
Las "palabras" se refieren a las disposiciones de documentos o instrucciones de trabajo relevantes, y las "ejecuciones" se refieren a operaciones específicas. En el proceso clave de fabricación del producto debemos anotar los parámetros del proceso o características del producto que se deben controlar en las instrucciones de trabajo, es decir, se debe anotar lo que se debe hacer. El siguiente paso es no hacerlo. implementarlo puede generar problemas de calidad. Es gravemente inconsistente y viola el "código escrito" que debe cumplirse. En procesos no críticos, el error de palabras y hechos inconsistentes suele manifestarse como: ¿escribir cosas que no son necesarias, pero no implementarlas después de escribirlas, o no poder implementarlas aunque no sea necesario practicar?. ?Fuera de la práctica experimental, no existe alta tecnología, sólo la disciplina de ejecución. ?Para evitar que ocurra este tipo de problemas, por un lado, los ejecutores deben corregir sus conceptos y trabajar estrictamente de acuerdo con los requisitos del libro estándar para evitar problemas repetidos, por otro lado, la unidad que elabora el estándar; El libro también debe revisarlo y mejorarlo continuamente en función de la realidad. Nuestros "programas relacionados o instrucciones de trabajo" lo hacen más propicio para guiar el trabajo y prevenir la aparición de problemas de calidad.
2. Simplemente hacer pero no recordar
Se refiere principalmente a que el personal no presta atención a grabar o no presta atención a guardar los "registros originales" durante el proceso de trabajo. Esto puede estar bien por uno o dos días, y podemos lidiar con algunos problemas basándonos en la memoria, pero después de que ha pasado una semana o un mes, nos resulta difícil recordarlo y es aún más difícil juzgar la calidad. de lo que hicimos. Esto es lo que se dice de que una buena memoria es inferior a una mala escritura. Si una empresa quiere progresar, necesita aprender de experiencias anteriores de éxito o fracaso y realizar revisiones de mejora continua. Sin estos registros, no hay base para hablar de aprendizaje, revisión, mejora, etc. ser una charla vacía. Insistimos en hablar de ello. Lo único que podemos hacer es jugar con la forma.
3. Reemplazar procedimientos por órdenes administrativas
La sustitución de procedimientos establecidos por órdenes administrativas surge del hecho de que algunos responsables no comprenden completamente la esencia de los procedimientos de trabajo. Este tipo de comportamiento hará que el funcionamiento del sistema de calidad sea cada vez más difícil con el tiempo, lo que eventualmente conducirá a que el sistema de calidad exista sólo de nombre. Cuando ocurre un error, las partes involucradas a menudo argumentan de manera plausible: "Estas regulaciones son una lástima y restringen nuestras operaciones". Espere, o incluso reemplace las regulaciones del sistema con una orden administrativa: "Eso es todo. Dije que no se puede considerar". alarmante." Los subordinados del supervisor estaban muy asustados. Esto parecía inapropiado e inconsistente con las regulaciones del sistema, pero no tuvieron más remedio que hacerlo bajo la presión de su supervisor. Como norma, el sistema de calidad es de evidente importancia para garantizar el funcionamiento normal de la empresa y una comunicación y colaboración fluidas entre las distintas unidades. Hasta ahora, se ha abandonado con una sola palabra, y los altibajos han tenido efecto. Pronto el sistema existirá sólo de nombre y caerá en un estado de caos.
El enfoque correcto es: como supervisor, debe establecer un punto de referencia para que los subordinados trabajen de acuerdo con los procedimientos y ayudar a guiar la revisión y revisión de áreas irrazonables. Sólo así puede entrar el trabajo del sistema de calidad. un círculo virtuoso.
4. Evite ser arbitrario. Esto se refiere principalmente a cambiar los procedimientos operativos a voluntad sin el consentimiento de los departamentos pertinentes y la emisión de un aviso de cambio. Este fenómeno les sucede a menudo a quienes producen documentos o dibujos de ingeniería. El resultado es que, debido a la imprevisibilidad, a veces es difícil o imposible que las funciones de las unidades relevantes se coordinen y cooperen, lo que provoca fluctuaciones en la calidad del producto y destruye la estabilidad y continuidad del mismo. el proceso de producción. Hay tres razones principales por las que hacen esto: a. Demostración de errores por parte del supervisor; b. Errores similares cometidos por el empleado o sus colegas no fueron corregidos rápidamente por el supervisor; c. . Las consecuencias de estos errores no se pueden ignorar, por lo que debemos comenzar desde la raíz para eliminar este peligro humano oculto.
5. Evite los conceptos vagos
¡La comprensión poco clara de los conceptos conduce a la desviación! El trabajo también es un factor que dificulta el funcionamiento eficaz del sistema de calidad.
El sistema de calidad enfatiza la revisión y la mejora Durante las auditorías internas, a menudo se descubre que algunos departamentos no entienden lo suficiente o están tratando de evitar problemas al ejecutar documentos relevantes del programa, confundiendo erróneamente "A" con "B", de modo que la causa real. No se puede encontrar el problema. El problema no se puede mejorar de manera efectiva. Por ejemplo, cuando ocurre un problema de calidad, a muchos supervisores les gusta usar la palabra "problema de calidad" para describirlo vagamente, lo que hace que la gente del departamento de control de calidad trabaje duro, mientras que los departamentos relevantes son demasiado vagos para siquiera cooperar. Si podemos aclarar el concepto de calidad y aprender a nombrar los problemas con "fuente", como problemas de proveedores, problemas de fabricación, problemas de diseño, etc., deberíamos poder ayudar a evitar que el personal del departamento de control de calidad a menudo tenga la tarea de ¿Resolver algunos problemas muy especiales? ¿El problema que pueden controlar? De hecho, además de afectar la eficiencia de nuestro trabajo, los conceptos vagos también son cómplices de la causa real. Resolver este problema requiere un enfoque triple: los supervisores deben prestar atención a evitar pistas falsas y centrarse en la orientación, disipar dudas y corregir conceptos; la organización debe proporcionar la capacitación necesaria para ampliar el conocimiento de los empleados; las personas deben participar activamente en la capacitación y aprender; para hacer preguntas.
6. No pongas condiciones previas a la calidad
El fenómeno de poner condiciones previas a la calidad suele ocurrir cuando la organización está bajo presión para cumplir o el producto tiene una gran demanda. que los clientes nos están esperando de todos modos ¿No sería un problema relajarse un poco sobre el producto y la calidad? Tal vez los clientes no se quejarían de nosotros en ese momento, por eso da tanto miedo. Solo porque nuestros productos son tan populares y utilizados por muchos clientes, si hay un problema de calidad es posible que no lo sepamos, pero los clientes lo saben muy bien. bueno, es como hacer algo por la empresa: hacer publicidad negativa: ser arrogante a base de favor y no corregir errores. Cuanto más venda, peor será el impacto. Una vez que entren los competidores en este momento, las consecuencias serán desastrosas, por lo que no es apropiado negociar condiciones de calidad en cualquier momento.
7. Evite las generalizaciones
Saque conclusiones basadas en hechos unilaterales o en el éxito de casos individuales, y no esté dispuesto a realizar una verificación más real, o incluso salir perjudicado por Este insistir en la corrección de las conclusiones o regulaciones y no revisarlas incluso si alguien sugiere modificaciones. Por un lado, la aparición de tales errores está relacionada con la cultura organizacional o los hábitos de trabajo; por otro lado, se debe principalmente a la comprensión limitada de las cosas por parte del operador.
8. Evitar la desconexión entre el sistema y la organización
Un día escuché al supervisor de control de calidad de una empresa hablar sobre el “concepto de calidad” y dijo: “Si una persona se dedica a la calidad El trabajo tiene suficientes habilidades, suficiente profundidad y experiencia, incluso si la empresa se encuentra en un período de integración y cambio organizacional, ¿aún puede implementar con éxito el sistema de calidad y obtener la certificación? Esta frase me hizo pensar durante mucho tiempo. superficie, parece razonable, de hecho, es posible hacerlo con un certificado, pero es poco probable que el sistema de calidad se implemente con éxito y se espera que alcance al menos las siguientes funciones:
a. Se especifica clara y específicamente cómo se debe realizar cada trabajo para facilitar la inspección. Realmente hemos logrado el objetivo de tener a alguien responsable de todo, tener reglas a seguir y evidencia bien documentada.
b. Cuando sucede algo, queda claro quién debe manejarlo, para que no haya discusiones entre ellos.
c. el trabajo se cuida y se lleva a cabo de manera ordenada
d. Después de controlar estrictamente a los subcontratistas, la calidad de los productos entrantes se ha mejorado enormemente y se han bloqueado muchas lagunas.
Imagínese cómo un sistema de calidad que está divorciado de una organización específica, es decir, no puede vincularse al modelo y forma organizacional real (porque se está integrando y no hay una organización a la cual vincularse), Puede lograr los efectos anteriores y cómo mejorar la efectividad de combate de la organización. ¿Dónde podemos hablar de éxito? Si quiero decir éxito, en el mejor de los casos solo puede considerarse superficial.
9. Evite confiar demasiado en las auditorías del sistema
Una vez escuché que una persona de alto nivel que había estado involucrada en trabajos de control de calidad durante muchos años estaba verificando el historial de calidad de un determinado producto. al auditar a sus proveedores y descubrió que había algunos problemas en el currículum y, basándose en esto, llegó a una conclusión sobre sus proveedores en el acto: ¿Por qué su auditoría interna no puede encontrar que hay problemas obvios y es necesario realizar auditorías internas? ¿Sin mencionar que todas las auditorías utilizan métodos de muestreo? Como resultado, esta conclusión parece precipitada o poco profesional, porque hará que el proveedor auditado pierda la oportunidad de encontrar la causa real y realizar mejoras, y puede dar lugar a malentendidos. : las operaciones del sistema de calidad se logran a través de la auditoría interna. Pero el sistema nunca puede realizarse confiando en la auditoría interna. La operación y el mantenimiento del sistema son la acumulación de trabajo diario. Requiere que todos los miembros de la organización operen conscientemente de acuerdo con el sistema. regulaciones en el trabajo diario e insistir en la autoauditoría al mismo tiempo, además de nuestra calidad. Además de garantizar el personal, como supervisor de unidad, también debe auditar el trabajo de sus subordinados de acuerdo con los requisitos del sistema, para que todos los empleados; realmente puede participar e implementar las operaciones del sistema. La auditoría interna es uno de los medios por los que mantenemos el sistema y no podemos confiar demasiado en ella, incluidas sus conclusiones.
10. Evite la calidad como cuestión de control de calidad
Una vez que ocurre un problema de calidad, mucha gente pensará que es responsabilidad del departamento de control de calidad. En cierto sentido, esto. Es una violación del control de calidad. Un signo de ignorancia. En lo que respecta a la calidad del producto, creo que todo el mundo sabe que el proceso de realización del producto está estrechamente relacionado y afecta a todo el cuerpo. En otras palabras, la calidad de los productos de una empresa, desde el desarrollo y el archivo, hasta la revisión y verificación del diseño del producto, el diseño y verificación del proceso, las pruebas en masa, la producción en masa e incluso la adquisición, cualquier problema en cualquier lugar o individuo afectará la calidad. Calidad del producto, por lo tanto, para hacer un buen trabajo en el control de calidad, las empresas deben avanzar hacia un control de calidad con todo el personal, permitiendo que todos, incluidos los proveedores, participen y presten atención. por qué algunas personas dicen: El producto es diseño Lo que sale se fabrica y se compra
En resumen, pasar la certificación del sistema ISO9000 no prueba que la gestión de calidad de la empresa sea perfecta, ni significa que la calidad del producto de la empresa es impecable Solo significa que la empresa ha logrado una prueba que cumple con el punto de partida mínimo requerido por los estándares internacionales. Tiene buenas ideas, enfatiza el cumplimiento de las necesidades del cliente, proporciona una filosofía empresarial "centrada en el cliente", acerca la empresa al mercado, propugna un modelo de gestión sistemático y estandarizado y promueve el trabajo en equipo entre departamentos; Para implementar su esencia y hacer que el sistema de calidad opere efectivamente, los supervisores deben involucrarse (no sólo apoyar), insistir en que todos los empleados implementen los requisitos, fortalecer la supervisión e inspección a través de auditorías diarias, auditorías internas y revisiones de la gerencia, e identificar problemas de manera oportuna. Manejar y evitar algunas regulaciones artificiales y arbitrarias sólo de esta manera la gestión empresarial puede volverse gradualmente racional, institucionalizada y transparente, lo que puede ayudar en gran medida al desarrollo empresarial de la empresa;