¿Cuáles son el uso y el rendimiento de la soldadura en pasta y algunos factores que influyen?

Factores que afectan la calidad en la impresión de soldadura en pasta

Con el rápido desarrollo de la tecnología de montaje en superficie, en su proceso de producción, la impresión de soldadura en pasta tiene un impacto y un papel cada vez mayor en todo el proceso de producción. Ha atraído cada vez más la atención de los ingenieros de producción y de procesos. Dominar y aplicar la tecnología de impresión de soldadura en pasta, analizar las causas de los problemas y aplicar medidas de mejora en la práctica de producción para obtener continuamente una mejor calidad de impresión de soldadura en pasta es lo que todos sueñan.

1 Factores de la soldadura en pasta

La soldadura en pasta es mucho más compleja que una simple aleación de estaño y plomo. Los componentes principales son los siguientes: partículas de aleación de soldadura, fundente, regulador de reología/viscosidad. agente de control, disolventes, etc. Los diferentes tipos de soldadura en pasta tienen diferentes composiciones y diferentes rangos de aplicación. Por lo tanto, debe tener mucho cuidado al seleccionar la soldadura en pasta y dominar los factores relevantes para garantizar una buena calidad. Por lo general, se debe prestar atención a los siguientes factores al seleccionar la soldadura en pasta:

1.1 Viscosidad de la soldadura en pasta (Viscosidad)

La viscosidad de la soldadura en pasta es un factor importante que afecta el rendimiento de la impresión. Si la viscosidad es demasiado alta, la pasta de soldadura no puede pasar fácilmente a través de las aberturas de la plantilla y las líneas impresas están incompletas. La viscosidad es demasiado baja y es fácil fluir y colapsar, lo que afecta la resolución de impresión y la suavidad. las líneas.

La viscosidad de la soldadura en pasta se puede medir con un viscosímetro preciso, pero en el trabajo real, se puede utilizar el siguiente método: revuelva la soldadura en pasta con un raspador durante 3 a 5 minutos, luego use el raspador recoger un poco de pasta de soldadura y dejar que la pasta de soldadura caiga naturalmente. Si la pasta de soldadura se desliza lentamente hacia abajo, significa que la viscosidad es moderada; si la pasta de soldadura no se desliza hacia abajo, significa que la viscosidad; es demasiado alto; si la pasta de soldadura sigue deslizándose hacia abajo a gran velocidad, significa que la pasta de soldadura es demasiado fina y la viscosidad es demasiado pequeña.

1.2 Pegajosidad de la pasta de soldadura

La viscosidad de la pasta de soldadura no es suficiente. La pasta de soldadura no rueda sobre la plantilla durante la impresión. no se puede llenar completamente. La abertura de la plantilla está llena, lo que resulta en una deposición insuficiente de pasta de soldadura. Si la viscosidad de la soldadura en pasta es demasiado alta, la soldadura en pasta colgará de las paredes de los orificios de la plantilla y no podrá imprimirse completamente en las almohadillas.

La selección de la viscosidad de la soldadura en pasta generalmente requiere que su capacidad autoadhesiva sea mayor que su capacidad de unión con la plantilla, y que su fuerza de unión con la pared del orificio de la plantilla sea menor que su fuerza de unión con la almohadilla.

1.3 Uniformidad y tamaño de las partículas de soldadura en pasta

La forma, el diámetro y la uniformidad de las partículas de la soldadura en pasta también afectan su rendimiento de impresión. Generalmente, el diámetro de las partículas de soldadura es aproximadamente 1/5. del tamaño de abertura de la plantilla para almohadillas de paso fino de 0,5 mm, el tamaño de abertura de la plantilla es de 0,25 mm y el diámetro máximo de las partículas de soldadura no excede los 0,05 mm, de lo contrario, fácilmente causará problemas durante la impresión. La relación específica entre el espaciado de pines y las partículas de soldadura se muestra en la Tabla 1. Generalmente, la soldadura en pasta de partículas finas tendrá una mejor claridad de impresión en la pasta de soldadura, pero es propensa a combarse y tiene un alto grado de oxidación y una alta probabilidad de oxidarse. Generalmente, el espacio entre pines es uno de los factores de selección importantes, teniendo en cuenta tanto el rendimiento como el precio.

Tabla 1 La relación entre el espaciado de pines y las partículas de soldadura

Espaciamiento de pines mm0.8 y superior 0.650.50.4

Diámetro de partícula um75 y superior 60 y inferior 50 y menos de 40 Lo siguiente

1.4 Contenido de metal de la soldadura en pasta

El contenido de metal en la soldadura en pasta determina el espesor de la soldadura después de soldar. A medida que aumenta el porcentaje de metal, también aumenta el espesor de la soldadura. Sin embargo, a una viscosidad dada, a medida que aumenta el contenido de metal, la tendencia a formar puentes de la soldadura aumenta en consecuencia.

Después de la soldadura por reflujo, es necesario soldar firmemente los pines del dispositivo, con un volumen de soldadura completo y suave y un ascenso de 1/3 a 2/3 de altura en la dirección de la altura del extremo del dispositivo (resistencia componente). Para cumplir con los requisitos de cantidad de pasta de soldadura para juntas de soldadura, generalmente se utiliza pasta de soldadura con un contenido de metal del 85% al ​​92%. Los fabricantes de pasta de soldadura generalmente controlan el contenido de metal al 89% o 90%. es el mejor.

2 Factores de la plantilla

2.1 Material y grabado de la plantilla

Se suele utilizar grabado químico y corte por láser para una alta precisión. Se realiza mediante corte por láser, porque los orificios cortados con láser tienen paredes rectas, una pequeña rugosidad (menos de 3 μm) y una forma cónica.

2.2 La relación entre varias partes de la plantilla y la impresión de soldadura en pasta

(1) Dimensiones generales de las aberturas

La forma de las aberturas en la plantilla La forma y geometría de las almohadillas en la placa impresa son muy importantes para una impresión precisa de la pasta de soldadura.

Las aberturas de la plantilla están determinadas principalmente por el tamaño correspondiente de la almohadilla en el tablero impreso. Generalmente, el tamaño de la abertura de la plantilla debe ser un 10% más pequeño que la almohadilla correspondiente.

(2) Grosor del stencil

El grosor del stencil y el tamaño de las aberturas tienen una gran relación con la impresión de la soldadura en pasta y la posterior soldadura por reflujo. espesor Cuanto más delgada es la abertura, más grande es, lo que favorece la liberación de pasta de soldadura. Se ha demostrado que una buena calidad de impresión debe requerir una relación entre el tamaño de la abertura y el espesor de la pantalla superior a 1,5. De lo contrario, la impresión de la soldadura en pasta quedará incompleta. En circunstancias normales, para un espaciado entre conductores de 0,5 mm, utilice una plantilla con un espesor de 0,12~0,15 mm, y para un espaciado entre conductores de 0,3~0,4 mm, utilice una plantilla con un espesor de 0,1 mm.

(3) Dirección y tamaño de apertura de la pantalla

Cuando la liberación de pasta de soldadura en la dirección longitudinal de la almohadilla es consistente con la dirección de impresión, el efecto de impresión es mejor que cuando la dos direcciones son perpendiculares.

El proceso de diseño de esténcil específico se puede implementar según la Tabla 2.

3. Control del proceso de impresión de soldadura en pasta

La impresión de soldadura en pasta es un proceso altamente tecnológico que involucra muchos parámetros del proceso. Un ajuste inadecuado de cada parámetro causará graves daños al proceso. Tiene un impacto muy grande en la calidad de los productos montados.

3.1 Configuración y ajuste de los parámetros de impresión de la máquina de serigrafía

(1) Presión del raspador

Los cambios en la presión del raspador tienen un impacto significativo en la impresión. Si la presión es demasiado pequeña, la pasta de soldadura no podrá llegar eficazmente al fondo de la abertura de la plantilla y no podrá depositarse bien en la almohadilla; si la presión es demasiado grande, la pasta de soldadura se imprimirá demasiado fina e incluso puede dañar la plantilla. El estado ideal es raspar limpiamente la pasta de soldadura de la superficie de la plantilla. Además, la dureza del raspador también afectará el espesor de la pasta de soldadura. Una espátula demasiado blanda abollará la pasta de soldadura, por lo que se recomienda una espátula más dura o una espátula de metal.

(2) Grosor de impresión

El grosor de impresión está determinado por el grosor de la plantilla. Por supuesto, la configuración de la máquina también tiene una cierta relación con las características de la soldadura en pasta. El microajuste del espesor de impresión a menudo se logra ajustando la velocidad y la presión de la rasqueta. Reducir adecuadamente la velocidad de impresión de la espátula puede aumentar la cantidad de pasta de soldadura impresa en la placa impresa. Una cosa es obvia: reducir la velocidad del raspador equivale a aumentar la presión del raspador; por el contrario, aumentar la velocidad del raspador equivale a reducir la presión del raspador;

(3) Velocidad de impresión

Una velocidad rápida del raspador favorece el rebote de la plantilla, pero también dificultará la transferencia de la pasta de soldadura a las almohadillas de la placa impresa, y una una velocidad demasiado lenta causará que la pasta de soldadura impresa en la almohadilla tenga mala resolución. Por otro lado, la velocidad del raspador tiene una gran relación con la viscosidad de la pasta de soldadura. Cuanto más lenta es la velocidad del raspador, mayor es la viscosidad de la pasta de soldadura; de manera similar, cuanto más rápida es la velocidad del raspador, menor es la viscosidad de la misma; la pasta de soldadura. Normalmente, el rango de velocidad de impresión para paso fino es de 10 a 15 mm/s.

(4) Método de impresión

El método de impresión de las plantillas se puede dividir en contacto (con contacto) y sin contacto (fuera de contacto). La impresión donde hay un espacio entre la plantilla y el tablero impreso se denomina impresión sin contacto. Al configurar la máquina, esta distancia es ajustable y el espacio general es de 0 a 1,27 mm, mientras que el método de impresión sin espacio de impresión (es decir, espacio cero) en la impresión de plantillas se denomina impresión por contacto. La elevación vertical de la plantilla de impresión de contactos puede minimizar el impacto en la calidad de impresión y es especialmente adecuada para la impresión de soldadura en pasta de paso fino.

(5) Parámetros del raspador

Los parámetros del raspador incluyen el material, el grosor y el ancho del raspador, la fuerza elástica del raspador en relación con el portacuchillas y el ángulo del raspador con respecto a la plantilla. Todos estos parámetros afectan la distribución de la pasta de soldadura en diversos grados. Entre ellos, cuando el ángulo θ del raspador con respecto a la plantilla es de 60° a 65°, la calidad de la impresión de soldadura en pasta es la mejor.

A la hora de imprimir, se debe tener en cuenta la relación entre el tamaño de la abertura y la dirección del raspador. El método de impresión tradicional de la soldadura en pasta es pasar la espátula en un ángulo de 90° a lo largo de la dirección x o y de la plantilla. Esto a menudo da como resultado diferentes cantidades de soldadura en pasta en diferentes direcciones de la apertura del dispositivo. Según experimentos, cuando la dirección larga de la abertura es paralela a la dirección de la escobilla de goma, el espesor de la pasta de soldadura raspada cuando las dos están verticales es aproximadamente un 60 % mayor que el espesor de la pasta de soldadura raspada cuando las dos están verticales. vertical. Imprimir con una rasqueta en una dirección de 45° puede mejorar significativamente el desequilibrio de la soldadura en pasta en diferentes direcciones de apertura de la plantilla y también puede reducir el daño a las aberturas de la plantilla de paso fino causado por la rasqueta.

(6) Velocidad de desmolde

La velocidad de despegue entre el tablero impreso y la plantilla también tendrá un gran impacto en el efecto de impresión.

Si el tiempo es demasiado largo, la pasta de soldadura permanecerá fácilmente en la parte inferior de la plantilla. Si el tiempo es demasiado corto, no favorecerá la posición vertical de la pasta de soldadura y afectará su claridad. La velocidad de desmoldeo ideal se muestra en la Tabla 3.

(7) Limpieza de la plantilla

Durante el proceso de impresión de soldadura en pasta, la parte inferior de la plantilla generalmente debe limpiarse cada 10 placas para eliminar los accesorios en la parte inferior. Se utiliza limpieza libre. El alcohol actúa como líquido limpiador.

3.2 Control del proceso al usar pasta de soldadura

(1) Utilice pasta de soldadura estrictamente dentro del período de validez. La pasta de soldadura generalmente se almacena en el refrigerador y debe colocarse en la habitación. temperatura durante 6 horas antes de su uso. h o superior, la tapa se puede abrir para usarla después de su uso y la pasta de soldadura usada se almacena por separado antes de volver a usarla, asegúrese de que la calidad sea la estándar;

( 2) Antes de la producción, el operador utiliza una varilla especial de acero inoxidable para agitar la pasta de soldadura para uniformarla y utiliza regularmente un probador de viscosidad para probar la viscosidad de la pasta de soldadura.

(3) Después; Al imprimir la primera placa de impresión el mismo día o ajustar el equipo, se debe utilizar el probador de espesor de pasta de soldadura para medir el espesor de impresión de la pasta de soldadura, los puntos de prueba se seleccionan en 5 puntos en la parte superior, inferior, izquierda, derecha y media. de la superficie de prueba del tablero impreso y se registran los valores. Se requiere que el rango de espesor de la pasta de soldadura sea de -10 % a +15 % del espesor de la plantilla;

(4) Producción durante el proceso. , la calidad de impresión de la pasta de soldadura se inspecciona al 100%. El contenido principal es si el patrón de la pasta de soldadura está completo, si el espesor es uniforme y si hay algún pico de pasta de soldadura.

(5) Después de la prueba. se completa el trabajo por turnos, de acuerdo con el proceso. Se requiere limpiar la plantilla;

(6) Después de un experimento de impresión o una falla de impresión, la pasta de soldadura en la placa impresa debe limpiarse y secarse a fondo con Equipo de limpieza ultrasónica para evitar la reutilización debido a residuos en la placa. Aparecen bolas de soldadura después del reflujo causado por la pasta de soldadura.

Uso correcto de la pasta de soldar:

Una botella de pasta de soldar debe usarse durante mucho tiempo y usarse varias veces. De esta manera, la conservación de la pasta de soldadura es diferente de aquellas líneas de producción a gran escala que utilizan una botella, varias botellas o incluso docenas de botellas a la vez.

1: Principios básicos para el uso y almacenamiento de la soldadura en pasta:

El principio básico es tener el menor contacto posible con el aire, cuanto menos, mejor.

El contacto prolongado entre la soldadura en pasta y el aire provocará la oxidación de la soldadura en pasta y un desequilibrio del flujo. Las consecuencias son: la pasta de soldadura se vuelve crujiente, dura, refractaria y produce una gran cantidad de bolas de soldadura.

Dos: Precauciones al usar una botella de soldadura en pasta varias veces

1: El tiempo para abrir la tapa debe ser lo más corto posible

El tiempo para Abrir la tapa debe ser lo más corto posible. Después de sacar suficiente pasta de soldadura, la cubierta interior debe cerrarse inmediatamente. No usar poco, abrir la tapa con frecuencia o dejar la tapa abierta en todo momento.

2: Cubra la tapa

Después de sacar la pasta de soldadura, cubra la cubierta interior inmediatamente, presione con fuerza, exprima todo el aire entre la cubierta y la pasta de soldadura, y Haga que la cubierta interior entre en contacto cercano con la pasta de soldadura. Después de asegurarse de que la cubierta interior esté apretada, atornille la cubierta exterior.

3: La pasta de soldadura retirada debe imprimirse lo antes posible.

La pasta de soldadura retirada debe imprimirse y utilizarse lo antes posible. El trabajo de impresión debe ser continuo sin detenerse. Todas las placas PCB que se procesarán en el turno deben imprimirse de una sola vez y colocarse planas sobre la mesa de trabajo esperando que se coloquen los componentes de montaje en superficie. No dejes de imprimir.

4: Eliminación del exceso de soldadura en pasta que se ha eliminado

Después de completar toda la impresión, la soldadura en pasta restante debe reciclarse en una botella de reciclaje especial lo antes posible y tratarse. como se indica en la Nota 2 y almacenado en aislamiento de aire. ¡Nunca vuelva a colocar los restos de pasta de soldadura en una botella de pasta de soldadura sin usar! Por lo tanto, al tomar soldadura en pasta, intente estimar con precisión la cantidad de soldadura en pasta utilizada en el turno y tome la mayor cantidad posible. ----Haohaisheng Red Glue Solder Paste espera poder ayudarte