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¿Cuáles son los cuatro indicadores principales para medir las propiedades mecánicas del acero?

Las propiedades mecánicas comunes del acero generalmente se interpretan como cuatro elementos, a saber: resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad.

1. Punto de fluencia (σs)

Cuando el acero o la muestra se estira, cuando la tensión excede el límite elástico, incluso si la tensión ya no aumenta, el acero o la muestra continúa. que ocurra una deformación plástica obvia se llama fluencia, y el valor mínimo de tensión cuando se produce la fluencia es el punto de fluencia. Supongamos que Ps es la fuerza externa en el límite elástico s, Fo es el área de la sección transversal de la muestra, entonces el límite elástico σs =Ps/Fo(MPa)

2. .2)

El límite elástico de algunos materiales metálicos es extremadamente confuso y difícil de medir. Por lo tanto, para medir las características elásticas del material, la tensión cuando la deformación plástica residual permanente es igual a a. Se especifica cierto valor (generalmente 0,2% de la longitud original), que se denomina límite elástico condicional o simplemente límite elástico σ0,2.

3. Resistencia a la tracción (σb)

Valor máximo de tensión que alcanza el material desde el inicio hasta el momento de la fractura durante el proceso de estiramiento. Indica la capacidad del acero para resistir la fractura. Correspondientes a la resistencia a la tracción son la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, etc. Suponiendo que Pb es la fuerza de tracción máxima alcanzada antes de que se rompa el material, Fo es el área de la sección transversal de la muestra, entonces la resistencia a la tracción σb = Pb/Fo (MPa).

4. Alargamiento (δs)

Después de separar el material, el porcentaje de su longitud de alargamiento plástico con respecto a la longitud original de la muestra se denomina alargamiento o alargamiento.

5. Relación de elasticidad (σs/σb)

La relación entre el límite elástico (límite elástico) del acero y la resistencia a la tracción se denomina relación elástica. Cuanto mayor sea la relación límite elástico, mayor será la confiabilidad de las piezas estructurales. Generalmente, la relación límite elástico del acero al carbono es de 0,6 a 0,65, y la del acero estructural de baja aleación es de 0,65 a 0,75. 0,86.

6. Dureza

La dureza indica la capacidad de un material para resistir objetos duros que presionan su superficie. Es uno de los indicadores de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste. Los indicadores de dureza más utilizados incluyen la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.

Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren al comportamiento de los materiales cuando son sometidos a diversas cargas externas (tensión, compresión, flexión, torsión, impacto, esfuerzos alternos, etc.) en diferentes ambientes (temperatura, medio , humedad) presentaban características mecánicas.

De manera general, las propiedades mecánicas de los metales se dividen en diez tipos:

1. Fragilidad La fragilidad se refiere a una característica de un material que no sufre deformación plástica antes de dañarse. Es lo opuesto a dureza y plasticidad. Los materiales frágiles no tienen límite elástico, pero tienen resistencia a la fractura y resistencia máxima, y ​​son casi iguales. El hierro fundido, la cerámica, el hormigón y la piedra son materiales frágiles. En comparación con muchos otros materiales de ingeniería, los materiales frágiles tienen propiedades de tensión más débiles y, a menudo, se evalúan mediante pruebas de compresión.

2. Resistencia: Capacidad de un material metálico para resistir la deformación permanente o la fractura bajo carga estática. Al mismo tiempo, también se puede definir como el límite proporcional, límite elástico, resistencia a la fractura o resistencia máxima. . No existe un parámetro único exacto que defina con precisión esta característica. Porque el comportamiento de un metal cambia con el tipo de tensión y la forma en que se aplica. Fuerza es un término muy utilizado.

3. Plasticidad: Capacidad de un material metálico de deformarse permanentemente bajo carga sin dañarlo. La deformación plástica se produce cuando la tensión sobre el material metálico excede el límite elástico y en ese momento se elimina la carga. el material retiene una pieza o se deforma bajo carga completa.

4. Dureza: La capacidad de una superficie de material metálico para resistir la intrusión de un objeto más duro.

5. El material resiste cargas de impacto sin tener capacidad de destrucción. La tenacidad se refiere a la característica de un material metálico que tiene una cierta deformación plástica antes de fracturarse bajo la acción de una tensión de tracción. El oro, el aluminio y el cobre son materiales dúctiles que se pueden transformar fácilmente en cables.

6. Resistencia a la fatiga: la resistencia de las piezas materiales y estructurales al daño por fatiga.

7. La elasticidad se refiere a la capacidad de un material metálico de volver a su tamaño original cuando se daña externamente. La fuerza desaparece. El acero es elástico hasta que alcanza su límite elástico.

8. Ductilidad La ductilidad se refiere a la característica de un material que puede soportar una cierta cantidad de deformación plástica antes de fracturarse bajo la acción de un esfuerzo de tracción o de compresión. Los materiales plásticos generalmente utilizan procesos de laminación y forjado. El acero es a la vez plástico y dúctil.

9. Rigidez La rigidez es la característica de los materiales metálicos que pueden soportar altas tensiones sin grandes deformaciones. La rigidez se evalúa midiendo el módulo elástico E del material.

10. Límite de fluencia o límite elástico El límite elástico o límite elástico es el nivel de tensión del metal, medido en MPa. Por encima del límite elástico, cuando se elimina la carga externa, la deformación del metal todavía existe y el material metálico sufre deformación plástica.

Referencia: Entrada de la Enciclopedia Baidu Propiedades mecánicas