Manual del técnico de mecanizado

Contenido de la 2.ª edición

Prefacio de la 2.ª edición Prefacio de la 1.ª edición Capítulo 1 Conceptos básicos de la tecnología de procesamiento mecánico Capítulo 1 Leyes básicas del proceso de corte de metales 1.1 Conceptos básicos de corte 1.2 Corte Deformación del metal durante el proceso 1.3 Mecanismo de formación de viruta y morfología de viruta de materiales no metálicos duros y quebradizos 1.4 Fuerza de corte y potencia de corte 1.5 Calor de corte y temperatura de corte Capítulo 2 Conocimientos básicos de herramientas de corte, selección de dosis de corte y fluido de corte 2.1 Ángulo geométrico de la herramienta 2.2 Material de la herramienta 2.3 Desgaste de la herramienta 2.4 Durabilidad de la herramienta 2.5 Principio de selección de la cantidad de corte 2.6 Fluido de corte Capítulo 3 Calidad del mecanizado 3.1 Precisión del mecanizado 3.2 Calidad de la superficie de mecanizado 3.3 Vibración en el mecanizado Capítulo 4 Formulación de las especificaciones del proceso de procesamiento mecánico 4.1 Descripción general 4.2 Formulación de las especificaciones del proceso 4.3 Análisis técnico y económico de los planes de procesamiento Capítulo 5 Tecnología de grupo y diseño de procesos asistido por computadora 5.1 Tecnología de grupo (GT) 5.2 Tecnología de procesamiento de grupo 5.3 Diseño de procesos asistido por computadora Capítulo 6 Tecnología de la información en la fabricación de maquinaria Descripción general de la aplicación 6.1 Descripción general de los sistemas de información 6.2 Introducción a los sistemas de información comunes 6.3 Descripción general de la construcción de sistemas de información empresarial Capítulo 2 Conceptos básicos de las máquinas herramienta para cortar metales y equipos de proceso Capítulo 1 Modelos y símbolos gráficos de las máquinas herramienta para cortar metales 1.1 Modelos de máquinas herramienta para cortar metales 1.2 Máquinas herramienta para cortar metales Símbolos visuales de funcionamiento instrucciones 1.3 Símbolos visuales para las instrucciones de funcionamiento de la máquina herramienta CNC Capítulo 2 Dispositivo de guía y ajuste de la herramienta 2.1 Descripción general 2.2 Posicionamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo 2.3 Sujeción de la pieza de trabajo en el dispositivo 2.4 Dispositivo de guía y ajuste de la herramienta 2.5 Dispositivo de indexación de la abrazadera y cuerpo de la abrazadera 2.6 Método de diseño de Fijación especial 2.7 Fijación combinada 2.8 Fijación en grupo 2.9 Fijación de máquina herramienta Diseño asistido por ordenador (fijación de máquina herramienta CAD) Capítulo 3 Accesorios de máquina herramienta 3.1 Modelo de accesorios de máquina herramienta 3.2 Banco de trabajo 3.3 Soporte de herramienta 3.4 Dispositivo de indexación 3.5 Dispositivo de sujeción 3.6 Marco central y portaherramientas 3.7 Otros accesorios Capítulo 3 Procesamiento de corte Capítulo 1 Torneado 1.1 Características básicas y alcance del procesamiento del torneado 1.2 Principales parámetros del proceso de torneado 1.3 Precisión del torneado 1.4 Torno 1.5 Herramientas de torneado Capítulo 2 Taladrado, agrandamiento, escariado 2.1 Taladrado, agrandamiento, características y principales parámetros del proceso de escariado 2.2 Cálculo del tiempo de maniobra para taladrar, expandir y escariar 2.3 Precisión de procesamiento de taladrado, expandir y escariar 2.4 Causas y soluciones a problemas comunes en taladrado, expandir y escariar 2.5 Agujeros profundos y pequeños y microagujeros 2.6 Máquina perforadora 2.7 Herramientas de procesamiento de agujeros Capítulo 3 Mandrinado 3.1 Características y tipos de mandrinado 3.2 Mandrinado con máquina mandrinadora horizontal 3.3 Mandrinado con máquina mandrinadora de diamante (mandrinado fino a alta velocidad) 3.4 Mandrinado con máquina mandrinadora por coordenadas 3.5 Consumo de mandrinado 3.6 Precisión de mandrinado 3.7 Mandrinado de superficies y piezas típicas 3.8 Mandrinadora 3.9 Herramienta de mandrinado Capítulo 4 Fresado 4.1 Características, métodos y rango de procesamiento de fresado 4.2 Dosificación de fresado 4.3 Métodos para mejorar la precisión y la eficiencia del fresado 4.4 Fresado de piezas y superficies típicas 4.5 Tendencia de desarrollo del fresado 4.6 Fresadora 4.7 Fresa Capítulo 5 Cepillado, ranurado y aserrado 5.1 Cepillado 5.2 ranurado 5.3 Aserrado 5.4 Cepilladora, ranuradora y sierra 5.5 Cepilladora y cortadora para ranurar Capítulo 6 Brochado 6.1 Características y tipos de brochado y métodos 6.2 Cantidad de brochado, fuerza de brochado y tiempo de maniobra de brochado 6.3 Fluido de corte para brochado y su método de vertido 6.4 Análisis y soluciones a problemas comunes Defectos en el brochado 6.5 Brochado de superficies y piezas típicas 6.6 Brochado

Cepillo 6.7 Brocha Capítulo 7 Rectificado 7.1 Principio de rectificado 7.2 Características básicas y tipos de rectificado 7.3 Selección de la cantidad de rectificado general 7.4 Parámetros principales del proceso de los métodos de rectificado comunes 7.5 Recubrimiento de la muela abrasiva 7.6 Líquido de rectificado 7.7 Causas de defectos comunes de rectificado 7.8 Rectificado de alta eficiencia 7.9 Rectificadoras 7.10 Selección de herramientas abrasivas Capítulo 8 Procesamiento de engranajes, pares de tornillos sin fin y estrías 8.1 Procesamiento de engranajes cilíndricos 8.2 Procesamiento de engranajes cónicos 8.3 Procesamiento de pares de tornillos sin fin 8.4 Procesamiento de estrías 8.5 Máquinas herramienta para procesamiento de engranajes 8.6 Herramientas de corte de engranajes Capítulo 9 Roscado 9.1 Tipos básicos, características y ámbito de aplicación del roscado 9.2 Roscado con macho, rosca de troquel 9.3 Torneado de roscas 9.4 Rectificado de roscas 9.5 Máquina de roscar 9.6 Herramientas de roscado Capítulo 10 Acabado y acabado 10.1 Bruñido 10.2 Rectificado 10.3 Pulido Capítulo 11 Mecanizado de precisión y ultraprecisión 11.1 Descripción general 11.2 Corte de ultraprecisión con herramientas de diamante 11.3 Rectificado de precisión y ultraprecisión 11.4 Ejemplos de rectificado de precisión Capítulo 12 Corte de materiales difíciles de mecanizar 12.1 Características de corte de materiales difíciles de mecanizar 12.2 Acero de alta resistencia Corte de acero con alto contenido de manganeso 12.4 Corte de acero templado, enfriado hierro fundido y hierro fundido de aleaciones resistentes al desgaste 12.5 Corte de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura 12.6 Corte de cerámicas de ingeniería 12.7 Corte de otros materiales difíciles de cortar 12.8 No herramientas para el procesamiento de materiales metálicos Capítulo 13 Corte de alta velocidad 13.1 Descripción general de alta Corte de alta velocidad 13.2 Herramientas de corte de alta velocidad 13.3 Máquinas herramienta de corte de alta velocidad 13.4 Aplicación del corte de alta velocidad 13.5 Seguridad del corte de alta velocidad Capítulo 4 Mecanizado CNC Capítulo 1 Conceptos básicos de mecanizado CNC y sistema de mecanizado CNC Capítulo 2 Conceptos básicos de CNC tecnología de mecanizado Capítulo 3 Sistema de herramientas de mecanizado CNC, herramientas de corte y accesorios Capítulo 4 Selección de máquinas herramienta CNC Capítulo 5 Depuración y aceptación de máquinas herramienta CNC Capítulo 6 Operación y programación de máquinas herramienta CNC Capítulo 7 Máquinas herramienta de mecanizado CNC típicas Capítulo 8 Conceptos básicos de la máquina CNC Mantenimiento y reparación de herramientas Capítulo 5 Mecanizado especial Capítulo 1 Introducción general Capítulo 2 Mecanizado por descarga eléctrica Capítulo 3 Mecanizado electrolítico Capítulo 4 Mecanizado por haz de alta energía Capítulo 5 Mecanizado ultrasónico Capítulo 6 Procesamiento químico y de compuestos Capítulo 7 Otros procesos especiales Capítulo 8 Microprocesamiento Capítulo 9 Superficie Tecnología de ingeniería Capítulo 6 Automatización de procesos Capítulo 1 Introducción Capítulo 2 Formulación del plan de tecnología de procesamiento automatizado Capítulo 3 Sistema automático de almacenamiento y transporte de materiales Capítulo 4 Proceso de procesamiento mecánico Equipos de proceso comúnmente utilizados en automatización Capítulo 5 Detección y monitoreo automático durante el procesamiento Capítulo 6 Aceptación, evaluación, uso y mantenimiento de equipos de procesamiento automatizado Capítulo 7 Detección Capítulo 1 Conceptos básicos de los instrumentos de medición y detección de cantidades geométricas Capítulo 2 Métodos de medición de cantidades geométricas Capítulo 8 Ensamblaje mecánico Capítulo 1 Conceptos básicos de la tecnología de ensamblaje mecánico Capítulo 2 Operaciones de ensamblaje Capítulo 3 Ensamblaje de componentes típicos Capítulo 4 Ensamblaje automático Referencias

Información de publicación de la primera edición

Editorial: Machinery Industry Press Categoría del libro: Procesamiento mecánico Título: Manual del técnico de procesamiento mecánico Número de libro: 978-7-111-09176-9 Autor: Yang Editor en jefe de Shuzi Fecha de publicación: noviembre de 2002 Volumen: 16 Número de páginas: 2162 Número de páginas: 3326 mil palabras Precio: 158,00 yuanes

Introducción a la primera edición

Esta El manual reúne todos los aspectos principales de la tecnología de fabricación mecánica y refleja el progreso de la tecnología de fabricación avanzada moderna, con las características de contenido conciso y práctico, descripción popular y fácil de usar, es un manual de tecnología de procesamiento mecánico con alto valor de uso. manual

El libro está dividido en 8 partes, que incluyen: conceptos básicos de tecnología de mecanizado, máquinas herramienta para corte de metales, accesorios y herramientas de máquinas herramienta, procesamiento de corte, procesamiento especial, automatización de procesos de procesamiento, pruebas y ensamblaje mecánico, etc. Este manual puede utilizarse como referencia para ingenieros y técnicos dedicados a la fabricación mecánica, así como para profesores y estudiantes de maquinaria en facultades de ingeniería.

Prefacio a la 1ª Edición

Mirando el pasado y el presente, y mirando la historia de la humanidad, cabe decir que los materiales, la energía, la información y la fabricación son los cuatro pilares del ser humano. civilización. Manufactura es el término general para todas las industrias relacionadas con la manufactura y es una de las industrias pilares de la economía nacional. La tecnología de fabricación es la tecnología que convierte las materias primas en productos. Es la tecnología básica clave para el desarrollo de la economía y la sociedad nacionales, y la supervivencia de la propia industria manufacturera. Sin la manufactura y el progreso de la tecnología manufacturera, no habría medios de producción, medios de vida, medios científicos y tecnológicos, equipo militar, etc., y no habría progreso en ellos. Las estadísticas muestran que en Estados Unidos, el 68% de la riqueza proviene de la manufactura, el 49% del producto nacional bruto de Japón proviene de la manufactura y la industria manufacturera de China también representa el 40% de la producción industrial total. Se puede decir que sin una industria manufacturera desarrollada no puede haber prosperidad y fortaleza reales del país, y sin una industria manufacturera de maquinaria no habrá industria manufacturera. La competencia económica es, en última instancia, una competencia entre la tecnología de fabricación y las capacidades de fabricación. Durante los últimos 20 años de reforma y apertura, la industria de fabricación de maquinaria de mi país ha aprovechado al máximo los recursos técnicos nacionales y extranjeros para promover la transformación tecnológica de las empresas de manera planificada, guiándolas a tomar el camino de confiar en el progreso científico y tecnológico. , lo que ha dado lugar a cambios en la tecnología de fabricación, la calidad y el nivel de los productos y los beneficios económicos. Los cambios significativos han contribuido en gran medida a prosperar el mercado interno, ampliar las exportaciones para obtener divisas y promover el desarrollo de la economía nacional. Para satisfacer las necesidades del desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria y hacer nuestra parte para mejorar aún más el nivel de la tecnología de fabricación de maquinaria de mi país y fortalecer la competitividad de los productos mecánicos y eléctricos de mi país en el mercado internacional, con el fuerte apoyo de Machinery Industry Press, compilamos y publicamos este manual. Este subvolumen reúne los contenidos principales de todos los aspectos de la tecnología de fabricación mecánica, incluidos los conceptos básicos de la tecnología de procesamiento mecánico, máquinas herramienta para corte de metales, accesorios y herramientas para máquinas herramienta, procesamiento de corte, procesamiento especial, automatización de procesos de procesamiento, inspección y ensamblaje. etc. El manual completo contiene 8 partes y 60 capítulos. Las características de este folleto son que se basa en la tecnología, con los métodos de proceso como línea principal, y los datos del proceso y los métodos de proceso están estrechamente integrados. No solo analiza las cuestiones de calidad, eficiencia y costos del procesamiento y ensamblaje en la producción en masa. pero también introduce los problemas de la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños. Las características del proceso enfatizan los conceptos de flexibilidad, integración y rápida reorganización de la producción, es conciso y práctico, y presta atención a reflejar los nuevos avances de la tecnología de fabricación moderna; ; adopta los últimos estándares nacionales.

Contenido de la 1.ª edición

Prefacio Capítulo 1 Conceptos básicos de la tecnología de procesamiento mecánico Capítulo 1 Leyes básicas del proceso de corte de metales 1.1 Conceptos básicos de corte 1.2 Deformación del metal durante el corte 1.3 Viruta dura y quebradiza Mecanismo de formación y forma de corte de materiales no metálicos 1.4 Fuerza de corte Potencia de corte 1.5 Calor de corte y temperatura de corte Capítulo 2 Conocimientos básicos de herramientas de corte, selección de dosis de corte y fluido de corte 2.1 Ángulo geométrico de la herramienta 2.2 Desgaste de la herramienta 2.3 Durabilidad de la herramienta 2.4 Principio de selección de la cantidad de corte 2.5 Fluido de corte Capítulo 3 Calidad del mecanizado 3.1 Precisión del mecanizado 3.2 Calidad de la superficie de mecanizado 3.3 Vibración en el mecanizado Capítulo 4 Formulación de las regulaciones del proceso de mecanizado 4.1 Descripción general 4.2 Desarrollo de las regulaciones del proceso 4.3 Características de los procesos de mecanizado CNC 4.4 Procesamiento Análisis técnico y económico del plan Capítulo 5 Tecnología de grupo y diseño de procesos asistido por computadora 5.1 Tecnología de grupo (GT) 5.2 Tecnología de procesamiento de grupo 5.3 Diseño de procesos asistido por computadora Parte 2 Máquinas herramienta para cortar metales Capítulo 6 Modelos y modelos de máquinas herramienta para cortar metales Símbolos gráficos 6.1 Modelos de Máquinas herramienta para cortar metales 6.2 Símbolos visuales para las instrucciones de funcionamiento de máquinas herramienta para cortar metales 6.3 Símbolos visuales para las instrucciones de funcionamiento de máquinas herramienta CNC Capítulo 7 Máquinas herramienta CNC y centros de mecanizado 7.1 Máquinas herramienta CNC 7.2 Centros de mecanizado Capítulo 8 Tornos 8.1 Torno horizontal 8.2 Torno vertical 8.3 Torno de torreta y torno de retorno 8.4 Torno copiador 8.5 Torno multiherramienta con mandril 8.6 Torno automático de un solo eje 8.7 Torno automático de varios ejes 8.8 Torno CNC y centro de torneado 8.9 Torno de cigüeñal Capítulo 9 Taladradora 9.1 Tipos y ámbito de aplicación de las taladradoras 9.2 Taladro de mesa 9.3 Máquina perforadora vertical 9.4 Máquina perforadora radial 9.5 Máquina perforadora de agujeros profundos 9.6 Máquina perforadora CNC Capítulo 10 Máquina perforadora 10.1 Fresadora y perforadora horizontal 10.2 Máquina perforadora de coordenadas 10.3 Máquina perforadora de precisión 10.4 Máquina perforadora de agujeros profundos y perforadora y perforadora de agujeros profundos Capítulo 11 Fresadora 11.1 Fresadora de mesa elevadora 11.2 Fresadora de herramientas, fresadora de brazo radial y fresadora de ariete 11.3 Fresadora de bancada 11.4 Fresadora de pórtico y taladradora y fresadora de pórtico CNC 11.5 Fresadora copiadora y fresadora copiadora CNC Capítulo 12 Cepilladora, ranuradora y brochadora máquina y sierra 12.1 Cepilladora, ranuradora 12.2 Brochadora 12.3 Sierra Capítulo 13 Rectificadora 13.1 Descripción general 13.2 Rectificadora cilíndrica externa 13.3 Rectificadora cilíndrica interna 13.4 Rectificadora de superficies 13.5 Rectificadora especializada 13.6 Otras rectificadoras 13.7 Rectificadora CNC Capítulo 14 Máquinas herramienta para procesamiento de engranajes 14.1 Descripción general 14.2 Máquina talladora de engranajes 14.3 Máquina moldeadora de engranajes 14.4 Máquina afeitadora de engranajes 14.5 Máquina rectificadora de engranajes 14.6 Máquina rectificadora de engranajes 14.7 Fresadora de eje estriado 14.8 Máquina herramienta de procesamiento de engranajes CNC 14.9 Máquina herramienta de procesamiento de engranajes cónicos Capítulo 15 Máquina herramienta de procesamiento de roscas 15.1 Torno de roscas 15.2 Fresadora de roscas 15.3 Rectificadora de roscas 15.4 Máquina roscadora 15.5 Máquina laminadora de roscas 15.6 Máquina laminadora de roscas Capítulo 16 Accesorios para máquinas herramienta 16.1 Modelo de accesorios para máquinas herramienta 16.2 Banco de trabajo 16.3 Soporte para herramientas 16.4 Dispositivo de indexación 16.5 Dispositivo de sujeción 16.6 Soporte central y soporte para herramientas 16.7 Otras partes Parte 3 Accesorios y accesorios de máquinas herramienta Herramientas Capítulo 17 Fijaciones de máquinas herramienta 17.1 Descripción general 17.2 Pieza de trabajo en el dispositivo Posicionamiento 17.3 Sujeción de la pieza de trabajo en el dispositivo 17.4 Dispositivo de guía y ajuste de herramientas 17.5 Dispositivo de indexación del dispositivo y cuerpo de sujeción 17.6 Método de diseño de un dispositivo especial 17

.7 Fijación combinada 17.8 Fijación en grupo 17.9 Máquina herramienta CNC 17.10 Diseño asistido por ordenador de fijaciones de máquina herramienta (CAD) Capítulo 18 Materiales de herramientas 18.1 Acero para herramientas al carbono y acero aleado para herramientas 18.2 Acero para herramientas de alta velocidad 18.3 Carburo 18.4 Cerámica para herramientas 18.5 Superduro materiales de herramientas Capítulo 19 Herramientas de corte 19.1 Herramientas de torneado 19.2 Herramientas de torneado de cerámica, guillotina de oro y nitruro de boro cúbico 19.3 Herramientas de torneado de formación 19.4 Herramientas de cepillado e inserción Capítulo 20 Herramientas de procesamiento de orificios 20.1 Tipos y usos de herramientas de procesamiento de orificios 20.2 Brocas helicoidales 20.3 Agujero poco profundo de carburo Broca 20.4 Escariador y broca avellanadora 20.5 Escariador 20.6 Broca central y broca plana 20.7 Broca para agujeros profundos 20.8 Fresa perforadora 20.9 Herramientas de procesamiento de agujeros compuestas Capítulo 21 Fresa 21.1 Tipos y usos de fresas 21.2 Acero de alta velocidad Fresa de dientes afilados 21.3 Pala de acero de alta velocidad fresa dentada 21.4 Fresa de caja 21.5 Fresa de carburo Capítulo 22 Herramientas de brochado 22.1 Tipos de herramientas de brochado 22.2 Parámetros estructurales y geométricos de las herramientas de brochado 22.3 Uso de herramientas de brochado Capítulo 23 Cortadores de engranajes 23.1 Fresa de engranajes 23.2 Fresa dentada 23.3 Fresa moldeadora de engranajes 23.4 Engranaje Cortador de forma 23.5 Herramienta generadora sin espiral 23.6 Cortador de engranaje helicoidal 23.7 Cortador de engranaje cónico Capítulo 24 Cortador de hilo 24.1 Tipos de cortador de hilo 24.2 Herramientas para tornear hilo y cortadores de peine 24.3 Machos de roscar 24.4 Matrices 24.5 Fresa de hilo 24.6 Cabezal de corte de hilo 24.7 Herramientas para enrollar hilo Capítulo 25 Herramientas para procesamiento automatizado 25.1 Herramientas automatizadas rígidas 25.2 Herramientas para máquinas herramienta CNC y procesamiento automatizado flexible Capítulo 26 Herramientas para procesamiento de materiales no metálicos 26.1 Herramientas para procesamiento de madera 26.2 Herramientas para procesamiento de plásticos 26.3 Equipos y herramientas para aserrado de piedra Parte 4 Procesamiento de corte Capítulo 27 Torneado 27.1 Básico Características y alcance del procesamiento del torneado 27.2 Principales parámetros de procesamiento del torneado 27.3 Precisión del torneado Capítulo 28 Taladrado, expansión y escariado 28.1 Taladrado, expansión y escariado Características y principales parámetros del proceso 28.2 Cálculo del tiempo de maniobra para taladrar, expandir y escariar 28.3 Precisión del procesamiento de Perforación, expansión y escariado 28.4 Causas y soluciones a problemas comunes en perforación, expansión y escariado 28.5 Orificios profundos, orificios pequeños y microagujeros Perforación de orificios Capítulo 29 Mandrinado 29.1 Características y tipos de mandrinado 29.2 Mandrinado con máquina perforadora horizontal 29.3 Mandrinado con máquina perforadora de guillotina de oro 29.4 Mandrinado con máquina perforadora coordinada 29.5 Cantidad de mandrinado 29.6 Precisión de mandrinado 29.7 Mandrinado típico de superficies y piezas Capítulo 30 Capítulo Fresado 30.1 Características, métodos y rango de procesamiento de fresado 30.2 Dosis de fresado 30.3 Métodos para mejorar la precisión y la eficiencia del fresado 30.4 Procesamiento de fresado de piezas y superficies típicas 30.5 Tendencias de desarrollo del fresado Capítulo 31 Cepillar, insertar, aserrar 31.1 Cepillar 31.2 Inserción Brochado 31.3 Aserrado Capítulo 32 Brochado 32.1 Características, tipos y métodos de brochado 32.2 Cantidad de brochado, fuerza de brochado y tiempo de maniobra de brochado 32.3 Fluido de corte para brochado y su método de vertido 32.4 Soluciones comunes defectos en el brochado 32.5 Brochado de superficies y piezas típicas Capítulo 33 Rectificado 33.1 Principio de rectificado 33.2 Características básicas y tipos de rectificado 33.3 Selección de herramientas abrasivas de rectificado 33.4 Selección de la cantidad de rectificado general 33.5 Parámetros principales del proceso de métodos comunes de rectificado 33.6 Rectificado de muelas abrasivas 33.7 Líquido de molienda 33.8 Causas de defectos comunes en la molienda 33.9 Eficiencia

Rectificado Capítulo 34 Acabado y acabado 34.1 Bruñido 34.2 Rectificado 34.3 Pulido Capítulo 35 Mecanizado de precisión y ultraprecisión 35.1 Descripción general 35.2 Corte de ultraprecisión con herramientas de diamante 35.3 Ejemplos de rectificado de precisión y ultraprecisión 35.4 Ejemplos de rectificado de precisión Capítulo 36 Mecanizado difícil Corte de materiales 36.1 Características de corte de materiales difíciles de mecanizar 36.2 Corte de acero de alta resistencia 36.3 Corte de acero con alto contenido de manganeso 36.4 Corte de acero endurecido, hierro fundido enfriado y hierro fundido aleado resistente al desgaste 36.5 Corte de acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura 36.6 Corte de cerámicas de ingeniería 36.7 Corte de otros materiales difíciles de cortar Capítulo 37 Mecanizado de engranajes cilíndricos y pares de tornillos sin fin 37.1 Métodos de procesamiento de engranajes cilíndricos y diseño de procesos 37.2 Tallado de engranajes 37.3 Conformación de engranajes 37.4 Afeitado de engranajes 37.5 Bruñido de engranajes 37.6 Rectificado de engranajes 37.7 Extrusión en frío de engranajes 37.8 Achaflanado de los extremos de los dientes de los engranajes 37.9 Tecnología de procesamiento de engranajes de servicio pesado 37.10 Procesamiento de engranajes CAPP 37.11 Procesamiento de pares de gusanos Capítulo 38 Procesamiento de engranajes cónicos 38.1 Descripción general 38.2 Procesamiento de engranajes cónicos rectos 38.3 Procesamiento de engranajes cónicos curvos 38.4 Rectificado de engranajes cónicos 38.5 Inspección y contacto de engranajes cónicos Revisión del distrito Capítulo 39 Procesamiento de splines 39.1 Características del procesamiento de splines 39.2 Principales métodos de procesamiento de splines Capítulo 40 Procesamiento de roscas 40.1 Tipos básicos, características y alcance de aplicación del procesamiento de roscas 40.2 Roscado con macho, rosca de troquel 40.3 Torneado de roscas 40.4 Rectificado de roscas Parte 5 Procesamiento especial Capítulo 41 General Introducción 41.1 Concepto y función de la tecnología de procesamiento especial 41.2 Métodos de procesamiento especial y clasificación y comparación de desempeño 41.3 Características y principios de selección de la tecnología de procesamiento especial Capítulo 42 Mecanizado por descarga eléctrica 42.1 Principios básicos del mecanizado por descarga eléctrica 42.2 Mecanizado por descarga eléctrica Sistema de equipo de mecanizado por chispa 42.3 EDM proceso y aplicación 42.4 Fallas comunes de las máquinas herramienta de electroerosión y fenómenos anormales en el procesamiento Capítulo 43 Electroerosión por hilo 43.1 Principios y características de la electroerosión por hilo 43.2 Desarrollo de la electroerosión por hilo en el país y en el extranjero Descripción general 43.3 Máquinas herramienta y modelos de electroerosión por hilo 43.4 Programación 43.5 Procesamiento típico ejemplos 43.6 Otras aplicaciones de electroerosión por hilo Capítulo 44 Mecanizado electroquímico 44.1 Principios básicos y características del mecanizado electroquímico 44.2 Equipos de mecanizado electroquímico 44.3 Factores que afectan la calidad del mecanizado electroquímico y su método de control 44.4 Diseño de cátodos para mecanizado electroquímico 44.5 Mecanizado electroquímico de gas mixto 44.6 Aplicación de mecanizado electroquímico 44.7 Tecnología de mecanizado electroquímico generado por CNC Capítulo 45 Haz de alta energía plus 45.1 Procesamiento con láser 45.2 Procesamiento con haz de electrones 45.3 Procesamiento con haz de iones Capítulo 46 Procesamiento ultrasónico 46.1 Ultrasonido Principios y características del procesamiento 46.2 Equipo de procesamiento ultrasónico y bocina 46.3 Reglas básicas del proceso de procesamiento ultrasónico 46.4 Torneado ultrasónico 46.5 Perforación ultrasónica 46.6 Otras aplicaciones del procesamiento ultrasónico Capítulo 47 Procesamiento químico y procesamiento de compuestos 47.1 Procesamiento químico 47.2 Procesamiento de compuestos Capítulo 48 Otros procesamientos especiales 48.1 Corte con chorro de agua 48.2 Procesamiento con chorro abrasivo 48.3 Rectificado magnético 48.4 Bruñido por extrusión 48.5 Pulido electroquímico 48.6 Creación rápida de prototipos tecnología Parte 6 Automatización de procesos Capítulo 49 Introducción 49.1 El significado, las tareas y los contenidos principales de la automatización de procesos de procesamiento 49.2 Estrategia de procesamiento automatizado 49.3 Sistema de procesamiento automatizado y sus componentes 49.4 Tendencia de desarrollo de la automatización de procesamiento Capítulo 50 Sistema automático de almacenamiento y transporte de materiales

50.1 Descripción general 50.2 Sistema rígido de almacenamiento y transporte de material automatizado 50.3 Sistema flexible de almacenamiento y transporte de material automatizado 50.4 Sistema de tratamiento de virutas y fluidos de corte Capítulo 51 Formulación del plan de tecnología de procesamiento automatizado 51.1 Características de la tecnología de procesamiento automatizado 51.2 Aplicación de la tecnología del grupo en el procesamiento automatizado 51.3 Procesamiento automatizado Plan de tecnología 51.4 Selección de la cantidad de corte 51.5 Herramientas auxiliares Capítulo 52 Equipos de proceso de uso común para la automatización de procesos de procesamiento mecánico 52.1 Principales tipos, características y aplicaciones de los equipos de proceso de uso común para la automatización de procesos de procesamiento mecánico 52.2 Requisitos especiales para equipos de procesamiento automatizado y sus métodos de implementación 52.3 Utilización Máquina única automatizada para realizar la automatización del procesamiento de corte 52.4 Máquinas herramienta combinadas y sus aplicaciones 52.5 Líneas de procesamiento automático y sus aplicaciones 52.6 Sistemas de fabricación flexibles y sus aplicaciones 52.7 Control de líneas de procesamiento automático y sistemas de fabricación flexibles Capítulo 53 Detección y monitoreo automático durante el procesamiento 53.1 Piezas de trabajo y herramientas Identificación automática 53.2 Medición automática del tamaño de la pieza de trabajo 53.3 Sistema de control del tamaño de la herramienta 53.4 Detección y monitoreo del desgaste y rotura de la herramienta Capítulo 54 Aceptación, evaluación, uso y mantenimiento de equipos de procesamiento automatizado 54.1 Instalación, depuración y aceptación 54.2 Evaluación de nivel 54.3 Uso y mantenimiento Parte 7 Pruebas Capítulo 55 Conceptos básicos de pruebas de cantidades geométricas e instrumentos de medición 55.1 Conceptos básicos de las pruebas de cantidades geométricas 55.2 Instrumentos de medición de uso común Capítulo 56 Métodos de medición de cantidades geométricas 56.1 Medición de longitud 56.2 Medición de ángulos 56.3 Medición de error de forma y posición 56.4 Medición de rugosidad de superficie 56.5 Medición de rosca 56.6 Medición de engranajes cilíndricos 56.7 Medición de engranajes helicoidales Capítulo 8 Ensamblaje mecánico Capítulo 57 Conceptos básicos de la tecnología de ensamblaje mecánico 57.1 Descripción general 57.2 Métodos de cooperación de la tecnología de ensamblaje mecánico 57.3 Establecimiento de las especificaciones del proceso de ensamblaje mecánico Capítulo 58 Operaciones de ensamblaje 58.1 Limpieza 58.2 Elementos de medición del ensamblaje mecánico y ambientales condiciones 58.3 Equilibrio 58.4 Conexión fija Capítulo 59 Montaje de componentes típicos 59.1 Montaje de componentes de transmisión por correa 59.2 Montaje de componentes de transmisión por cadena 59.3 Montaje de engranajes y componentes de transmisión sin fin 59.4 Montaje de pares de tornillos y tuercas 59.5 Acoplamientos, embragues y frenos Montaje 59.6 Montaje de hidráulica sistema 59.7 Montaje de sellos 59.8 Montaje de piezas de soporte Capítulo 60 Montaje automático 60.1 Dispositivo de montaje automático 60.2 Proceso y procedimientos de montaje automático 60.3 Máquina de montaje, línea de montaje y su diseño