¿Introducción al proceso de punzonado de pilotes colados in situ?

El flujo del proceso de pilotes punzonados moldeados in situ incluye: trazado de la posición del pilote, enterramiento del revestimiento - posicionamiento de la base del pilote - formación de orificios de impacto - determinación de la profundidad del orificio, limpieza del orificio - fabricación y colocación del acero jaula - bajante - orificio de limpieza secundaria, medir el sedimento - colocar el tapón impermeable, verter hormigón - formar la pila. CBI Zhongda Consulting presentó la siguiente información relevante sobre la tecnología de pilotes moldeados in situ:

1 Trabajo de preparación

(1) Instalar el cabrestante:

① La distancia entre el cabrestante y el orificio del pilote debe ser de unos 15 metros y no demasiado grande. Si la distancia es demasiado grande, el cable oscilará demasiado durante el impacto, provocando una gran pérdida de energía del impacto y haciéndolo inseguro. Al mismo tiempo, afecta la línea de visión, lo que dificulta el control de la altura del martillo. Especialmente cuando se trabaja de noche, es fácil provocar un accidente al vaciar el martillo.

② El tambor del cabrestante debe estar alineado con la ranura de la polea de tierra para evitar que el cable se salga de la ranura y cause peligro.

③ Se debe colocar un ancla al suelo detrás del cabrestante para conectarlo y sujetarlo para evitar el movimiento hacia adelante.

(2) Conexión del sistema de impacto:

①Conexión del anillo de dirección y la cabeza del martillo: haga el anillo de conexión preparado (acero redondo de 50 mm de diámetro, aproximadamente 110 ~ 120 cm de largo) (formado). Se inserta en el extremo inferior del anillo de dirección y luego las dos patas del anillo de conexión y la cabeza del martillo se sueldan firmemente. La longitud de la soldadura no será inferior a 30 cm.

② Conexión entre el cabrestante y el martillo: un extremo del cable de tracción principal se fija en el cabrestante, y el otro extremo pasa a través de la polea de tierra y la polea superior y se conecta al extremo superior de el anillo de dirección para aumentar la tensión del cable de acero en la parte curva, el radio de fuerza se extiende para extender la vida útil del cable de acero, y se instala una guarda de hierro ranurada especial en la parte doblada del cable de acero. soga. La primera hebilla del cable consolidado no debe apretarse demasiado para evitar que el cable se dañe y se rompa aquí después de ser tensado. Generalmente, se utilizan 3 hebillas y la distancia entre las hebillas debe ser no inferior a 6 veces el diámetro del cable metálico.

(3) Barril protector enterrado:

① Cavar el hoyo: Cavar a una profundidad de 0,5 a 1 metro. La boca de la protección del barril debe estar al menos a 50 cm del suelo para mantener el nivel del agua en el hoyo más alto que el nivel del agua fuera del hoyo o del suelo, a fin de aumentar la presión del agua en el hoyo y ayudar a proteger el hoyo. muro del colapso. Después de cavar el pozo, se coloca el barril protector.

② Relleno: Primero, coloque arcilla de unos 20 cm de espesor (barro de rastrillo) en el fondo de la periferia exterior del barril y pise firmemente con los pies, luego apile las bolsas de paja loess. están escalonados y apilados para formar una capa. Luego, extienda una capa de arcilla sobre la bolsa de paja y pise con fuerza. Luego apile la segunda capa de bolsas de paja y extienda una capa de arcilla sobre ella y continúe llenándola. de esta manera hasta que quede ligeramente por debajo de la boca del cañón unos 20 cm. Los sacos de paja de loess y la arcilla deben empaquetarse densamente en capas para evitar que penetre el agua del río y al mismo tiempo mantener el barril en su lugar.

③ Prepare los materiales de protección de la pared: si la superficie del suelo es blanda, agregue grava, grava y loess al barril de protección, la proporción es aproximadamente 3:1:1. Si la superficie del suelo es de grava y guijarros, solo agregue pequeños guijarros (pequeñas partículas de grava) y loess al barril, en una proporción de aproximadamente 1:1. Estas tareas deben realizarse antes de comenzar a perforar agujeros.

2. Orificio medio

(1) Apertura del orificio: el progreso de la perforación no debe ser demasiado rápido durante la etapa de apertura del orificio. Generalmente, el metraje del panel de control está dentro de 1 metro. la altura del martillo debe elevarse en consecuencia, debe ser pequeña y el número de impactos debe ser mayor (consulte la tabla a continuación. La fuerza de impacto generada de esta manera es pequeña, de modo que la fuerza horizontal aprieta gradualmente la pared del orificio). se vuelve denso.

Altura del martillo del suelo (cm) Número de impactos (veces/minuto) Concentración de lodo

Suelo 40～6020～251,4～1,5

Grava 40～6020～ 251.5～1.7

En este momento, si el impacto es demasiado fuerte y el progreso es demasiado rápido, la pared del agujero no se formará bien, pero provocará el colapso del agujero. Por lo tanto, el progreso del punzonado debe controlarse estrictamente durante la etapa de apertura del orificio para facilitar el fortalecimiento de la pared del orificio. Dentro de la profundidad de la abertura del pozo, dentro del rango de 3 a 4 metros por debajo del fondo del barril, se requiere proteger la pared del pozo lo más firmemente posible. Después de eso, el punzonado normal no provocará fácilmente el colapso del pozo.

(2) Punzonado normal: Después de la etapa de apertura con impacto ligero, comienza el punzonado normal para acelerar el proceso. La altura del elevador de martillos se puede aumentar a más de 1,5 a 2 metros y la concentración de lodo se reduce en consecuencia, aproximadamente por debajo de 1,5. En circunstancias normales, el metraje de perforación por turno es de aproximadamente 1 a 1,5 metros, a veces más.

(3) Perforación de formaciones rocosas: la mayoría de las superficies de las formaciones rocosas son irregulares o inclinadas, por lo que cuando el punzonado apenas entra en la formación rocosa,

es más probable que se produzcan agujeros desviados. Así que tenga especial cuidado al hacer agujeros en formaciones rocosas. Por lo general, se arrojan piedras con un diámetro de 20 a 30 centímetros al fondo del hoyo para rellenar las pendientes y áreas irregulares de la formación rocosa.

Luego, apriete la cuerda y golpee rápidamente con un martillo bajo para crear una plataforma más ajustada para soportar el martillo, soportar la fuerza de manera uniforme y evitar agujeros excéntricos. Sin embargo, cabe señalar que el martillo no se puede levantar hasta que la parte inclinada que sobresale de la formación rocosa esté aplanada. Sólo después de que la formación rocosa esté básicamente aplanada se puede golpear con fuerza el martillo para acelerar el progreso del punzonado.

Después de precipitarse hacia la formación rocosa, la concentración de lodo se reduce a aproximadamente 1,2 para reducir la resistencia y los problemas del martillo, pero no puede ser demasiado pequeña, de lo contrario la grava no flotará y será difícil sacar la escoria.

3. Eliminación de escoria

Durante el proceso de punzonado, parte de la grava triturada y el lodo se introducen en los huecos de las paredes del agujero y la mayoría de ellos se eliminan mediante el tubo de eliminación de escoria. En la etapa de apertura del hoyo, para exprimir la lechada de grava y la grava en los poros alrededor de la pared del hoyo tanto como sea posible para solidificar la pared del hoyo, no se retira la grava durante el proceso de impacto después de que el impacto alcanza los 4 a 5 metros. Se realiza una remoción de escoria, para reducir la concentración de lodo. En la etapa de punzonado normal, la escoria debe eliminarse a tiempo; de lo contrario, la resistencia será demasiado grande, lo que no favorece el impacto. Generalmente, la escoria se elimina una vez por turno y se extraen de 4 a 5 barriles de lodo de grava cada vez. Sin embargo, se debe prestar atención a dos puntos al eliminar la escoria: (1) Agregue agua al pozo a tiempo para mantener el agua. nivel en el hoyo. La altura necesaria para evitar que la presión del agua se reduzca y provoque el colapso del hoyo.

(2) Después de retirar la grava, se debe agregar inmediatamente material de protección de la pared al hoyo para restaurar la concentración normal de lodo. Este reemplazo cíclico puede garantizar el buen progreso del punzonado. En cuanto a después de precipitarse hacia la formación rocosa, la escoria generalmente se extrae una vez por turno, y se extraen de 5 a 6 barriles de lodo cada vez.

4. Bajar la jaula de acero

Para facilitar el colgado de la jaula de acero, la jaula de acero no debe ser demasiado larga, cada sección mide unos 8 a 10 metros, por lo que la longitud de la jaula de acero se puede determinar de acuerdo con la profundidad del orificio del pilote y su longitud total está atada en secciones para aumentar la rigidez de elevación de la jaula de acero, se pueden tomar medidas temporales. diámetro de unos 15 cm y una longitud de la mitad de la longitud de la jaula de acero que se va a atar en el medio de la jaula de acero. La jaula de acero está vertical. Después de enderezarla, levante el tronco y luego bájelo.

De acuerdo con la altura del trípode y la longitud de la jaula de acero, adopte el siguiente método de suspensión:

La jaula de acero se cuelga en secciones, pero se debe colocar un poste de una sola pata. Se erige en la parte superior del trípode para aumentar la altura de elevación, levante la primera sección de la jaula de acero en el orificio y cuélguela, es decir, levante la segunda sección, alinee la primera sección y suéldela después de la. Una vez completada la soldadura, retire las instalaciones para colgar la jaula de acero y luego continúe colgando.

Al subir y bajar la jaula de acero, se debe controlar la velocidad de elevación. La velocidad de elevación debe ser lenta y uniforme, de modo que la jaula de acero se eleve lentamente a lo largo de las patas del trípode y se levante gradualmente. Levantar demasiado fuerte puede hacer que la jaula de acero se deforme. Después de levantar y montar la jaula de acero, haga que baje recta y lentamente para evitar que la jaula de acero se balancee en el orificio. Colisión con la pared del pozo, provocando el colapso del mismo.

5. Limpieza del orificio

Después de bajar la jaula de acero, se realizará el trabajo de limpieza del orificio.

(1) Instale el dispositivo de limpieza de orificios:

Junte dos secciones del tubo de limpieza de orificios cerca del orificio en varias secciones grandes. Conecte el tubo de entrada en la sección inferior e instale el codo de la boquilla en la sección superior. Luego use la polea superior del colgador para levantarlos secuencialmente. Primero, levante la sección inferior dentro del orificio, bájela a la posición adecuada y cuélguela, luego levante la segunda sección para conectarla y continúe levantándola y bajándola de esta manera hasta que todo el conducto esté instalado. El conducto debe estar a 3 o 4 metros del suelo y la boquilla debe apuntar a la salida de agua. Para evitar que el conducto gire y provoque accidentes, se utilizan dos troncos para sujetar el conducto, que controlan la dirección del mismo. rocío de agua y también actúa para sujetar el conducto. Al mismo tiempo, conecte la fuente de agua. Después de que comienza la limpieza del pozo, se vierte agua en el pozo para mantener el nivel del agua en el pozo y evitar el colapso del pozo.

(2) Limpieza del orificio:

El compresor de aire y la bomba de agua se ponen en marcha al mismo tiempo. La presión del aire del compresor de aire no debe ser inferior a 6 a 7 kilogramos. Según el principio general del soplador de arena, el compresor de aire suministra continuamente aire a alta presión al conducto. Se forma un flujo de aire a alta presión generalmente fuerte en el conducto y el lodo agitado sube con el flujo de aire a alta presión. y se rocía desde la boquilla (como se muestra a continuación) hasta que sale agua limpia del orificio. De esta manera, se pueden eliminar los guijarros que generalmente son más pequeños que el diámetro del tubo de orificio transparente, y en el fondo del orificio sólo quedan guijarros individuales que son más grandes que el diámetro del tubo de orificio transparente. perjudicial para la calidad del hormigón.

Basado en la experiencia práctica, se cree que este método de limpieza de orificios básicamente puede cumplir con los requisitos.

6. Vierta concreto bajo el agua

(1) Instale el conducto:

① Mientras limpia el orificio, prepárese para verter concreto y requiera Esté preparado antes de limpiar. está completo. Una vez completada la limpieza del pozo, retire el equipo de limpieza del pozo, levante el dispositivo de limpieza del pozo y luego levante el conducto de concreto. El conducto de hormigón debe montarse a prueba con antelación y dividirse en varias secciones, que deben disponerse en secuencia para su elevación.

Requisitos para el conducto: debe ser recto, sin curvas ni desniveles, para no evitar que caiga la bola de agua, los pernos que conectan la brida del conducto deben apretarse para evitar fugas de agua y lodo;

②El conducto de hormigón se iza y se coloca mediante un trípode.

③El conducto debe colocarse en el centro del orificio del pilote y fijarse. La salida inferior debe estar a una distancia de 30 a 40 centímetros del fondo del agujero y no debe ser demasiado grande. El diámetro del conducto utilizado aquí es de 30 centímetros y el tamaño de la bola impermeable de concreto también es mayor, por lo que la distancia entre la salida del conducto y el fondo del orificio es mayor, por lo que el concreto que inicialmente fluye es pesado. lavado. El diámetro del conducto debe ser de 20 o 25 centímetros y el tamaño de la bola impermeable también debe reducirse. De esta manera, la distancia entre la abertura del conducto y el fondo del orificio se puede controlar entre 30 y 35 centímetros. , y se puede reducir el fenómeno del lavado del hormigón. La parte superior del conducto está de 3 a 4 metros por encima del suelo o de la superficie del agua, y la bola impermeable está suspendida debajo de la superficie del agua.

(2) Vertido de hormigón:

① La fluidez del hormigón no debe ser demasiado grande y su asentamiento generalmente se controla en aproximadamente 18 a 20 cm.

② Se debe reservar suficiente hormigón antes de cizallar la bola. Se calcula que el hormigón debe enterrar el conducto a una profundidad de 50 a 60 centímetros. Después de cortar la bola, el hormigón debe bajarse continuamente al embudo sin interrumpir el hormigón en el conducto.

③ Controlar la profundidad del conducto incrustado en el hormigón. Generalmente, cuando la parte inferior del conducto está enterrada de 2 a 2,5 metros en el hormigón, se debe levantar la tubería con cuidado. para evitar que se levante el hormigón y asegurarse de que el extremo inferior del conducto quede todavía enterrado unos 100 centímetros en el hormigón para evitar accidentes debido a la lechada. Si se entierra demasiado profundamente, será difícil levantar la tubería.

④El barril protector se retirará inmediatamente después de verter el hormigón.

Lo anterior es una introducción a la tecnología de pilotes perforados in situ proporcionada por Zhongda Consulting para profesionales de la construcción. Para obtener más conocimientos sobre la terminología de la construcción, preste atención a la columna de conocimientos de construcción de Zhongda Consulting.

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