¿Qué es IPQC?
IPQC es la abreviatura china de InPut Process Quality Control, que significa control de procesos en chino. IPQC también se denomina control de calidad en proceso o control de calidad en el proceso de producción. El nombre completo en inglés es InPut Process Quality Control. Dado que el método de inspección adoptado por IPQC es la inspección de patrulla entre varios procesos en el proceso de producción, también se denomina inspección de patrulla.
Los requisitos de inspección del control de procesos para productos en línea deben controlarse de acuerdo con los requisitos de la primera muestra, lo que significa que todos los productos durante la producción formal deben cumplir con los requisitos de la primera muestra y deben fabricarse con materiales entrantes. antes de la apertura. la inspección es para confirmar la exactitud de las materias primas de los productos que están a punto de producirse. El método general utilizado por IPQC es la inspección aleatoria. El contenido de la inspección generalmente se divide en inspección aleatoria de la calidad del producto de cada proceso, inspección de los métodos operativos y métodos de los operadores de cada proceso e inspección puntual del contenido en el control. plan.
Información ampliada:
Contenido del trabajo en el control de procesos
1 Complete el informe de inspección cuidadosamente y a tiempo (generalmente una vez cada 2 horas) y verifique. el registro de inspección del anillo electrostático. Si todos los anillos electrostáticos utilizados han sido inspeccionados y registrados, verifique la tabla de inspección del par del lote eléctrico, si el par del lote eléctrico en la estación correspondiente cumple con los requisitos del SOP de la estación y registre el informe.
2. Verifique si el número correspondiente en la mesa de inspección del soldador y la temperatura del soldador en la estación de trabajo cumplen con los requisitos del SOP y registre el informe, y si el soldador tiene conexión a tierra y fugas. medidas de prevención.
3. Asegúrese de que haya primeros artículos y muestras calificados.
4. Utilice el primer artículo y la muestra para verificar si el instrumento y el dispositivo son normales; asegúrese de que estén dentro del período de validez de la calibración del instrumento;
5. Si las operaciones del empleado son consistentes con las instrucciones de trabajo, si los primeros 5 productos en la lista desplegable se siguen de adelante hacia atrás y luego muestree 5/2H/estaciones de trabajo para confirmar.
6. Ya sea que se inspeccionen con énfasis los nuevos productos y los nuevos empleados, las adquisiciones especiales, la sustitución, la producción de prueba y la liberación de concesiones deben centrarse en auditar, registrar la situación y retroalimentación sobre los resultados.
7. El trabajo debe colocarse en una posición fija, sin acumulación y manipularse con cuidado. Los empleados deben controlarse a sí mismos y a los demás antes de retirar productos calificados.
8. Si los productos defectuosos están marcados y si los productos defectuosos se registran a tiempo.
9. Si algún material y operación entrante defectuoso hace que los materiales no se puedan utilizar normalmente y afecte la finalización del pedido, se deben enviar comentarios sobre pedidos anormales de manera oportuna.
10. Si la proporción de defectos de la estación de prueba (como: prueba de producto semiacabado, prueba funcional y estación de inspección de apariencia) excede el objetivo de calidad, debe completar el formulario de comentarios anormales de calidad gt; gt; y realizar un seguimiento de los resultados del procesamiento.
El propósito del control de procesos es evitar que una gran cantidad de productos defectuosos fluyan al siguiente proceso para continuar con su procesamiento. Por lo tanto, la inspección de procesos no sólo debe inspeccionar el producto, sino también verificar los principales elementos del proceso que afectan la calidad del producto. De hecho, en el proceso normal de producción de productos maduros, cualquier problema de calidad puede atribuirse a la variación de uno o más elementos en 4M1E. Por lo tanto, la inspección del proceso puede desempeñar dos funciones:
1. sobre el producto en función de los resultados de las pruebas, es decir, si la calidad del producto cumple con los requisitos de las especificaciones y estándares
2. Emitir un juicio sobre el proceso en función de los resultados de las pruebas, es decir, si cada uno. elemento del proceso se encuentra en un estado normal y estable, decidiendo así si el proceso debe continuar con la producción. Para lograr este propósito, la inspección de procesos a menudo se combina con el uso de gráficos de control.
Referencia: Enciclopedia Baidu-IPQC