¿Alguien conoce la tecnología de procesamiento del alimento para camarones japonés?
1. Proceso de trituración
La trituración de las materias primas del alimento para camarones es una tecnología de procesamiento básica, y el tamaño de las partículas trituradas debe ser superior a 40-60 mesh. Li Aijie (1990) concluyó que no existe una diferencia significativa en la tasa de digestión y absorción de proteínas del polvo de torta de maní pasado a través de un tamiz de malla 40-100. Teniendo en cuenta el consumo de energía de procesamiento, el consumo de energía utilizado por la trituradora de martillos para alcanzar la malla 100 es más de 3 veces mayor que el de la malla 40. Por lo tanto, la finura de la materia prima no es inferior a 40 mesh, pero cuanto más fina sea la finura de molienda, mejor será la resistencia al agua de las partículas extruidas. Además, también puede mejorar la uniformidad de la mezcla del alimento, mejorar la calidad del prensado del alimento en pellets, facilitar el contacto entre las enzimas digestivas y el alimento y promover la digestión.
La trituración de materias primas requiere de dos procesos. El primero es la trituración gruesa, como las tortas de maní y las cáscaras de cabeza de camarón. Se requiere una trituradora de torta de frijol tipo martillo 400, equipada con un tamiz con tamaño de malla. de 3 mm. Triture las materias primas hasta obtener un polvo grueso; el segundo paso es la trituración fina, que se puede realizar con un pulverizador ultrafino o un pulverizador de martillo tipo 50, este último debe estar equipado con un tamiz con un tamaño de malla. 0,5 mm. La trituración debe cumplir con los requisitos de que todos pasen 40 mallas y el 80% pasen 60 mallas. ?2. Proceso de dosificación
Las materias primas deben limpiarse antes de triturarse, como trozos de martillo, restos de papel, madera, piedras y otros desechos. Antes del segundo proceso de molienda, mezcle los ingredientes como pastel de maní en polvo, harina de pescado, hemoglobina en polvo, calamar en polvo, etc. según la proporción de la fórmula. Tritúrelo hasta obtener un polvo de más de 40 mesh, luego agregue harina estándar, aditivos, etc. y revuelva hasta que se mezcle uniformemente con un coeficiente de variación no mayor al 10%. ?3. Proceso de acondicionamiento
El contenido de humedad general de las materias primas trituradas es de aproximadamente el 13%. El material no es fácil de ablandar y gelatinizar durante la granulación, lo que tiene un impacto en la granulación y la resistencia al agua, por lo que es adecuado. La adición de humedad es otra condición importante para asegurar la unión del polvo y la gelatinización del almidón. En primer lugar, al revolver, utilice una bomba de agua a alta presión para rociar agua durante varios minutos hasta alcanzar el contenido de humedad del polvo de aproximadamente el 18%; en segundo lugar, agregue vapor. De esta forma, el contenido de humedad es uniforme y el material cumple con los requisitos de ablandamiento. Después de agregar el vapor, la temperatura del material aumenta rápidamente, lo que extiende el tiempo de gelatinización del material. El almidón está completamente gelatinizado y la temperatura de trabajo del estampador se reduce en consecuencia, lo que aumenta la vida útil del estampador. La temperatura del material alcanza los 90-105°C después del tratamiento con vapor. Para obtener buenos resultados de procesamiento, la presión del vapor debe controlarse entre 4-15 kg/cm² y permanecer estable.
?El pienso producido es de color marrón oscuro y tiene una superficie lisa. Las partículas son consistentes en longitud, de sabor delicioso y muy atrayentes. Si después del tratamiento con vapor, la temperatura es inferior a 80 ℃. Las partículas son de color blanco amarillento, con mucho polvo, poca resistencia al agua y anorexia de camarón. La razón es que el alimento no está completamente gelatinizado ni madurado. Como una tabla de sándwich. Cuando la temperatura de descarga supera los 105°C, la granulación se volverá negra y la adherencia será buena, pero los nutrientes se dañarán mucho y los camarones quedarán anoréxicos y difíciles de digerir. La cantidad de humedad agregada debe hacer que el contenido de humedad del material sea de alrededor del 17% al 18%. Generalmente, después de agregar vapor para acondicionamiento, el material se toma del orificio de toma de material de la máquina principal, se sostiene formando una bola con la mano y se agita ligeramente hasta que se pueda dividir. Cuando hay muy poca agua, la velocidad de gelatinización es lenta, la corriente de granulación es grande, las partículas son irregulares y la producción se reduce cuando hay demasiada agua, es fácil que el granulador se resbale y bloquee los orificios de la matriz; . La adición de vapor durante el funcionamiento real se limita al hecho de que la máquina de pellets no resbale ni bloquee los orificios de la matriz.
El acondicionador del alimento para camarones es diferente al del alimento para ganado. Debe aumentarse y alargarse. Por lo general, se utilizan dos acondicionadores para permitir que el vapor penetre en el material de manera uniforme para lograr el propósito de ablandar el almidón. y gelatinización. Después de que el anillo principal se ha utilizado durante mucho tiempo, el diámetro interior se desgasta y la boca acampanada se deforma, lo que afecta la granulación normal o bloquea el orificio del troquel. Se debe desmontar el troquel del anillo, sacar el polvo del orificio del troquel y sumergir la pared interior del orificio en aceite para alisarlo. Si la pared interior del troquel del anillo está muy desgastada, la pared interior; Se debe pulir y reprocesar la boca acampanada. Lo mejor es utilizar el troquel anular original para maquinaria importada. El diámetro de las partículas de alimento para camarones es preferiblemente de 2 a 25 cm. El alimento para camarones juveniles se tritura y procesa en micropartículas de 0,3 a 0,6 mm. 4. Secado
Después de que el huésped extruye los gránulos, el contenido de humedad es alto y es necesario secarlos mediante secado eléctrico o secado con vapor. Su función es reducir el contenido de humedad de los pellets, que suele ser inferior al 10%, para garantizar que el pienso no se deteriore durante más de 2 meses; en segundo lugar, favorece la regelatinización, cumple la función de postmaduración y aumenta; el grado de unión de los gránulos.
Generalmente se requiere que la temperatura del secador eléctrico sea de 90°C, y el tiempo de paso de los pellets es de unos 20 minutos. Si supera los 90°C o el tiempo de secado es demasiado largo, los gránulos pueden quemarse y las vitaminas se destruirán, afectando los hábitos alimenticios de los camarones y el precio total del alimento. La temperatura del secado con vapor se puede aumentar relativamente a 105°C.
5. Enfriamiento
El enfriamiento de los pellets generalmente se realiza en una torre de enfriamiento. Se utiliza un extractor para aspirar una gran cantidad de aire frío para quitar el calor y parte de la humedad de los pellets. en la torre después de que los pellets se reduzcan a la temperatura normal ± alrededor de 1 ℃ para el envasado.
Si los pellets ingresan directamente a la torre de enfriamiento sin ser procesados por el secador, la superficie de los pellets se enfriará y deshidratará rápidamente internamente, lo que resultará en una gran cantidad de pequeñas grietas en la superficie que se extenderán hasta el profundidad, incluso si el efecto de gelatinización es bueno, los materiales granulares finos también producirán el fenómeno anterior. Al alimentarlo, después de remojarlo en agua, se descompondrá en varios grumos a lo largo de las grietas, empeorando la resistencia al agua. Si se seca, el fenómeno anterior será mucho menor. El contenido de humedad de los pellets es del 17 % al 18 % al salir del granulador, y el contenido de humedad es del 12 % al 13 % después del secado, y puede alcanzar el 10 % al 11 % después del enfriamiento.