Tecnología de procesamiento térmico de tubos de calderas de alta presión.

Wuxi Duorunde Steel Pipe Co., Ltd. (¿Déjame responder? El proceso de procesamiento térmico de tubos de precisión sin costura para calderas de alta presión incluye principalmente los siguientes pasos:

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1. como materias primas, y realizar limpieza, alisado y otros tratamientos para prepararlos para el seguimiento utilizado para el procesamiento. ?

2. Fundición y colada continua: fundición y colada continua de materias primas para formar acero fundido. Durante el proceso de fundición, es necesario controlar parámetros como la composición química y la temperatura para garantizar la calidad del acero fundido.

3. Tratamiento de laminación en caliente: después de calentar el acero fundido, realice múltiples pasadas de laminación para reducir gradualmente el diámetro exterior y el espesor del tubo en bruto hasta alcanzar el diámetro del tubo y el espesor de pared requeridos. Durante el proceso de laminación en caliente, se debe prestar atención al control de parámetros como la temperatura, la velocidad y la presión para garantizar la calidad y precisión de la laminación.

4. Trabajo en frío y dimensionamiento: los tubos de precisión sin costura de calderas de alta presión requieren trabajo en frío y dimensionamiento para mejorar aún más su precisión y estabilidad dimensional. El trabajo en frío incluye estirado en frío, laminado en frío, extrusión y otros procesos, que pueden reducir el diámetro exterior de los tubos de acero, aumentar el espesor de la pared, mejorar la precisión, etc. El proceso de dimensionamiento se lleva a cabo a través de una máquina dimensionadora especial para garantizar la precisión dimensional y la rectitud de la tubería de acero.

5. Tratamiento térmico: El tratamiento térmico se realiza en el tubo de precisión sin costura de la caldera de alta presión para ajustar sus propiedades mecánicas, dureza y otros parámetros. El tratamiento térmico generalmente incluye enfriamiento, revenido, recocido y otros procesos que pueden cambiar la estructura interna del material y mejorar sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.

6. Pruebas no destructivas: realice pruebas no destructivas en tubos de precisión sin costura de calderas de alta presión para garantizar que su calidad interna y externa cumpla con los requisitos. Las pruebas no destructivas generalmente utilizan pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de partículas magnéticas y otros métodos para detectar defectos y grietas internos y externos en tuberías de acero.

7. Tratamiento de pulido: Pula el tubo de precisión sin costura de la caldera de alta presión para mejorar aún más la calidad y el brillo de su superficie. El pulido generalmente se divide en dos métodos: pulido mecánico y pulido químico. El pulido mecánico utiliza máquinas pulidoras, muelas abrasivas, ruedas de tela y otras herramientas para pulir la superficie de los tubos de acero con la ayuda de fuerza mecánica. El pulido químico utiliza reactivos químicos para corroer químicamente la superficie de los tubos de acero para lograr un efecto de pulido.

8. Inspección de calidad y embalaje: Inspección de calidad y embalaje de tubos de precisión sin costura para calderas de alta presión para garantizar la calidad del producto y el transporte seguro. La inspección de calidad incluye la inspección de la calidad del aspecto, la precisión dimensional, las propiedades mecánicas, etc. El embalaje debe manipularse adecuadamente según sea necesario para evitar daños durante el transporte. Cabe señalar que los requisitos de la tecnología de procesamiento térmico de los tubos de precisión sin costura para calderas de alta presión son relativamente altos y es necesario controlar estrictamente varios parámetros y condiciones del proceso para garantizar la calidad y estabilidad del producto. Al mismo tiempo, los pasos del proceso se pueden ajustar y optimizar según las necesidades reales y las características del producto.