¿Cuáles son los requisitos y principios básicos de la gestión Kanban de producción ajustada?
Requisitos y principios básicos de la gestión kanban:
1. Requisitos básicos de la gestión kanban
1 El personal de recogida del postproceso realizará el pick-up. Se envía la cantidad necesaria de mercancías Kanban y los equipos de la estación de trabajo para la recogida de mercancías al área de almacenamiento del proceso anterior.
2. Después de recibir las piezas del área de almacenamiento, el personal de recogida del proceso posterior retira inmediatamente el kanban de producción originalmente colgado en el equipo de la estación de trabajo donde están instaladas las piezas y lo coloca en el kanban. caja receptora. El personal de retiro deberá colocar los equipos vacíos del puesto de trabajo que trajo en el lugar designado en el proceso anterior.
3.Siempre que el personal de recogida retire un cartel de producción, deberá colgar el cartel de recogida correspondiente. Cuando se intercambian los dos tipos de kanban, el personal de recogida debe comprobar cuidadosamente si son la misma parte.
4. Al iniciar la producción en el posproceso, el letrero de recogida debe retirarse y colocarse en la caja del letrero de recogida.
5. Después de que el preproceso se haya llevado a cabo durante un cierto período de tiempo o se haya producido una cierta cantidad de piezas, el kanban de producción debe recogerse de la caja receptora de kanban y ponerse en producción en el orden en que se retira el kanban del área de almacenamiento se coloca en la caja.
6. Realizar la producción de piezas según el orden en el que se coloca el Kanban de producción en la caja.
7. Las piezas que se están produciendo y sus carteles de producción deben moverse al mismo tiempo durante el procesamiento.
8. Una vez procesadas las piezas, las piezas y el letrero de producción deben colocarse en el lugar de almacenamiento designado al mismo tiempo para que el personal de recogida posterior al proceso pueda retirarlas en cualquier momento. cuando sea necesario.
2. Principios de implementación de la gestión kanban
1. El proceso de posproceso solo recibirá la cantidad necesaria de partes necesarias del proceso de avance cuando sea necesario
Para lograr esto, el primer principio es que los materiales no deben emitirse sin ver el kanban; los materiales no deben exceder el número de kanbans que deben seguir las partes;
2. El proceso anterior sólo debe producir una cantidad suficiente para complementar las piezas eliminadas por el proceso posterior.
Para realizar este principio, es necesario no producir piezas que exceder la cantidad del kanban Cuando se producen varias piezas en el proceso actual, la producción debe organizarse en el orden en que se entrega el kanban.
3. Los productos defectuosos nunca serán enviados al proceso de posprocesamiento
Dado que no existe reserva de exceso para el proceso de posprocesamiento, si se encuentran productos defectuosos en el posprocesamiento. proceso de procesamiento, la línea de producción debe detenerse para descubrir los productos defectuosos. Una vez que se detiene el proceso, inevitablemente afectará la ejecución del justo a tiempo.
4. Se debe minimizar el número de kanbans utilizados
El número de kanbans utilizados representa el inventario máximo de una determinada pieza. El aumento del inventario es la fuente de todo desperdicio, por lo tanto. El número de tableros kanban utilizados debe mantenerse al mínimo.
5. Se debe utilizar Kanban para adaptarse a pequeños cambios en la cantidad de producción.
El llamado kanban para el ajuste fino de la producción a pequeña escala se refiere al uso de kanban para adaptarse. a cambios repentinos en la demanda o emergencias.
Para las empresas que no utilizan kanban para organizar la producción, cuando la demanda cambia repentinamente, el departamento de programación de producción notificará rápidamente a los departamentos de producción y fabricación para que ajusten sus planes. Cada departamento de producción y fabricación a menudo no logra la nivelación. Es difícil adaptarse a cambios repentinos en la producción. Con el sistema kanban, no es necesario emitir cronogramas de producción detallados para cada proceso de fabricación anterior. Siempre que cada proceso de fabricación esté almacenado y el kanban de producción se retire de la caja, se sabrá qué producir y cuánto producir. . Se implementa la gestión Kanban siempre que la línea de montaje reciba el programa de secuencia de producción diaria, la producción se puede llevar a cabo de acuerdo con el número eliminado del kanban. No se requiere notificación de cambios en el programa de producción para todos los procesos de fabricación. Este tipo de ajuste de la producción sólo es adecuado para pequeños cambios en la demanda y generalmente se controla dentro del diez por ciento de todo el plan.
3. Aplicación del Kanban de recogida
Usar el método Kanban para recoger mercancías significa configurar muchas cajas para piezas y Kanban al lado de la línea de montaje. Cuando las piezas se retiran de la línea de montaje, estas cajas se vacían y luego, a una hora determinada, estas cajas vacías y carteles de recogida se envían mediante una carretilla elevadora a cada área de almacenamiento de piezas del proceso anterior y se reemplazan las cajas llenas de piezas. Al utilizar el Kanban para recoger mercancías, debe prestar atención a dos puntos:
1 Cómo utilizar el Kanban de recogida
En primer lugar, debe determinar el número de recogidas. por día y la cantidad de cada recogida Si recoges mercancía todos los días Hay dos entregas, una a las 8 a.m. y otra a las 4 p.m. Luego, a las 8 a.m., el conductor del montacargas entrega el cartel de recogida al almacén de piezas. En este momento, el montacargas también entrega la caja de piezas vacía al almacén.
Cuando el montacargas llegue al área de almacenamiento de piezas, el conductor (recolector) entregará el cartel de recogida al encargado del almacén. El encargado del almacén entregará la mercancía de acuerdo con la variedad y cantidad especificada en el cartel de recogida. ) cargará las piezas y su contenido. La carretilla elevadora con el cartel retrocedió. A las cuatro de la tarde, el personal de recogida volvió a recoger la mercancía.
2. El flujo de recogida de mercancías
El letrero de recogida que trae el personal de recogida a las 8 a.m. debe ser de la misma variedad y cantidad que el almacenamiento de piezas en el proceso anterior Después de recoger la mercancía, es decir, retire el kanban de la caja de piezas y colóquelo en la caja kanban de producción. Estos kanban de producción se utilizan para indicar el volumen de producción de este día. Por lo tanto, la producción de piezas debe finalizar a más tardar a las 16.00 horas, ya que la mercancía debe recogerse por segunda vez a las 16.00 horas. Cuando vine a recoger la mercancía a las 4 de la tarde, quité los letreros de las piezas y los puse en la caja de letreros de producción para indicar la producción del turno de noche. Por lo tanto, las piezas procesadas deben estar terminadas a más tardar a las 8:00 horas del día siguiente.
Si se adopta el "método de recogida cuantitativa irregular", el proceso anterior tiene que mantener una determinada cantidad de inventario para asegurar el suministro. Si se adopta el "método de recolección regular e indefinida", el proceso inicial también debe mantener una cierta cantidad de inventario para garantizar los cambios en la cantidad de recolección del proceso posterior. Debido a cambios en la demanda del mercado, los planes de producción se ajustarán, lo que a menudo resultará en cambios en la cantidad recibida. Por lo tanto, aunque el nivel de inventario se controla adecuadamente con la ayuda de Kanban, los cambios en varios factores durante la producción de piezas pueden afectar la producción a tiempo. Ese estado ideal todavía es difícil de alcanzar en esta etapa. Si algunas piezas son muy grandes y hay muchos tipos, el área del inventario definitivamente aumentará. Para reducir el área del almacén, es decir, reducir las reservas, se debe adoptar el método de recolección secuencial, el tiempo de recolección debe estar estrictamente estipulado y las mercancías deben enviarse en el orden del tiempo de recolección, y no se permite la recolección anticipada. .