Notas de lectura del cómic "Sistema de producción Toyota"

Notas de lectura del cómic "Sistema de producción Toyota" del 29 de diciembre

Libro de referencia sobre las capacidades básicas de una empresa exitosa

Número de palabras: 1870

Texto

Toyota, que comenzó 30 años después que Ford, pudo derrotar a Ford, la compañía automovilística líder en el mundo, y ocupar el primer lugar en el mundo, todo gracias a "TPS ( Sistema de Producción TOYOTA)". Cientos de miles de personas van a Toyota Motor Company cada año para aprender sobre la "gestión de TPS". La "producción ajustada" definida en los Estados Unidos y discutida cuando iniciamos nuestro negocio se basa en TPS.

001. Todo el mundo debe convertirse en experto

TPS requiere que los técnicos se conviertan en expertos en los procesos de los que son responsables. TPS diseña las acciones de los trabajadores en unidades de segundos y selecciona las más eficientes. Algunas personas han acusado a Toyota de ser una práctica inhumana que discrimina la personalidad de los empleados, pero en realidad, cuando TPS diseñó estos movimientos, lo primero que consideraron fue el movimiento más cómodo para los trabajadores durante el parto. El beneficio neto de Toyota cada año es sorprendentemente alto, y este elevado beneficio se logra mediante la mejora continua.

002. Atrévete a invertir en la formación de los empleados

Si quieres realizar TPS, primero debes permitir que los empleados reciban educación TPS. En la etapa inicial del modelo de negocio de TPS, los operadores deben estar dispuestos a gastar suficientes honorarios de capacitación. Los operadores deben tener en cuenta el famoso dicho de TPS de que "la rectificación empresarial depende enteramente de los empleados" y deben invertir en fondos de capacitación a toda costa.

003. Cambiando la forma de pensar de los directivos

Cuando Kiichiro Toyoda entró por primera vez en la industria del automóvil en 1938, consideraba al rey mundial del automóvil, Ford, como su competidor. una innovación en todos los eslabones, pero un movimiento de innovación en gestión integral. Por lo tanto, primero debemos cambiar la forma de pensar de los directivos.

1. Los gerentes deben tener confianza en que el método de gestión TPS triunfará. Ya sean gerentes o profesionales, deben tener la firme convicción de que definitivamente lo harán.

2. Desempeñar un fuerte papel de liderazgo.

3. Los directivos deben predicar con el ejemplo. Es necesario no sólo dominar la idea central y las diversas técnicas operativas del TPS, sino también profundizar en el sitio de producción y poner la teoría en práctica.

4. Trata a los empleados como a tus propios familiares. Toyota advierte claramente a la gente que mejore la eficiencia de la producción no mediante equipos, sino mediante personas. En el modelo de negocio de TPS, los altos directivos deben abandonar la idea de tratar a los empleados como empleados y considerarlos como parientes que comparten las mismas alegrías y tristezas. (Toyota implementa un sistema de empleo permanente)

004. Hoy es el peor día

La gente de Toyota siempre dice "Hoy es el peor día". mejora continua.

005. Cientos de miles de medidas de mejora

A lo largo de los años, los empleados de Toyota han recopilado cientos de miles de medidas de mejora y las han registrado e iterado continuamente. En nuestro departamento de odontología, muchas medidas de mejora propuestas por los empleados suelen discutirse bien en las reuniones, pero muchas veces no tienen seguimiento. Este no es el mayor problema. El mayor problema es que no quedan registradas. No hay estandarización. Los recién llegados todavía no pueden estandarizar.

006. La automatización no es la única opción

Automatizar máquinas que sustituyan el trabajo humano ha sido un sueño de la humanidad durante miles de años. Hoy en día, los robots han entrado en el hogar, e incluso las mascotas. Los robots han comenzado a aparecer, al principio la gente pensó que los robots no solo no se quejarían, sino que también mejorarían la eficiencia del trabajo. Como resultado, muchas empresas han adquirido equipos para automatizar sus líneas de producción. Toyota comparó una fábrica con equipos de automatización como pilar y personas como pilar y una fábrica con equipos de automatización como pilar y personas como complemento. Se encontró que la fábrica con equipos de automatización como complemento tenía una mayor eficiencia de producción, demostrando así que. El equipo de automatización no es la única opción. Para la odontología, la digitalización y la centrada en las personas son inevitables.

007, menos gente

No importa en qué país se encuentre la economía, se producirá inflación, los salarios de los trabajadores también aumentarán y los aumentos salariales desencadenarán a su vez una inflación más grave. estimula aumentos salariales, creando un círculo vicioso. Toyota aboga por "menos mano de obra", es decir, "crear el máximo beneficio con la menor cantidad de personas". Los protagonistas de "menos mano de obra" son técnicos polivalentes con múltiples habilidades. "Pocas personas" aporta iniciativa y eficiencia. Si hay demasiada gente, el negocio será pasivo; si hay demasiada gente, habrá exceso de personal y la eficiencia será baja. ?

008. Estandarización y desarrollo benigno

Generalmente, hay dos formas para que las personas débiles se vuelvan fuertes. Una es insistir en comer alimentos nutritivos, mantener una vida regular y llevar a cabo la tarea. Ejercicio adecuado, y el segundo es tomar suplementos de fitness. La estandarización se está volviendo saludable a través de la producción diaria. La estandarización es una técnica que mejora gradualmente la capacidad de producción de una empresa en actividades de producción continua.

009. Acciones estandarizadas

Hasta ahora, de todos los tipos de comida rápida, la que tiene más éxito son las hamburguesas, pero las hamburguesas que comemos habitualmente también tienen unas especificaciones estrictas. Se puede decir que no sólo los productos tangibles, sino también los productos intangibles, como los servicios, deben cumplir con las normas pertinentes. Los seis estándares principales de Toyota: 1. Estandarización de piezas; 2. Estandarización de herramientas o equipos; 3. Estandarización de movimientos de trabajo; 4. Estandarización de métodos operativos;

010, 5S

Las 5S son la medida básica para ocupar el mercado. Parece sencillo, pero cuando se quiere que las 5S estén profundamente arraigadas en el corazón de las personas, se llama hábito o. un estado de estar acostumbrado a ello. No hay gerente. Es difícil lograr suficiente atención. Las 5S se pueden ver en todas partes de nuestras vidas. Por ejemplo, cuando elegimos un restaurante para comer, tenemos que fijarnos en el ambiente del restaurante, la higiene de la cocina, la actitud del servicio, etc. Incluso si comemos un plato de. fideos, tenemos que hacer comparaciones. Esto es especialmente cierto para nuestro departamento dental como institución médica. Cada cliente que viene a la clínica observará las diferencias entre nosotros y otras clínicas, como los estándares ambientales, los estándares de desinfección, los estándares de vestimenta del personal y la actitud mental, etc. No hay gran diferencia con los productos de la competencia. Si un detalle no se hace bien, el cliente se perderá, por lo que las 5S finalmente afectarán el desarrollo de toda la clínica. En mi opinión, la gestión 5S es el requisito mínimo y el estándar para diferenciar nuestro departamento dental de los productos de la competencia.

011. La esencia del modelo de negocio de TPS

1. Mejora integral 2. Estilo de gestión integral de ataque y defensa 3. Espíritu de equipo altamente enfocado; Evite el descuido; 5. La eficacia es lo primero; 6. Énfasis en la conciencia de la crisis; 7. El espíritu de palabras y hechos consistentes; 8. La estructura de desarrollo dialéctico es el mayor problema;