El horno del equipo de la línea de moldeo por inyección se quema con combustible diesel.

La línea de pulverización de plástico se utiliza principalmente para el recubrimiento de piezas individuales o pequeños lotes de piezas de trabajo, y se utiliza junto con transportadores de suspensión, tranvías, transportadores terrestres y otras maquinarias de transporte para realizar operaciones de transporte. Para que todos comprendan mejor la línea de pulverización de plástico de nuestra empresa, a continuación el editor le explicará el rendimiento del sistema de la línea de pulverización de plástico.

1. más avanzado y el cambio de color es más rápido. Dispositivo de recuperación rápida de polvo. Se recomienda utilizar productos importados para las partes clave del sistema de pulverización de polvo, el elevador mecánico eléctrico y otros componentes deben fabricarse localmente. /p>

2. El horno es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimiento. Primero, su uniformidad de temperatura es un indicador importante para garantizar la calidad del recubrimiento. Los métodos de calentamiento del horno incluyen radiación y aire caliente. Circulación de aire caliente radiante, etc. Según el programa de producción, se puede dividir en cámara única y tipo pasante. El tipo de equipo incluye el tipo directo y el tipo puente. temperatura uniforme en el horno y baja pérdida de calor Después de la prueba, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a más o menos 30 grados Celsius, lo que puede alcanzar los indicadores de rendimiento de productos similares en países avanzados.

3. El control eléctrico de la línea de pintura y recubrimiento tiene un control centralizado y de una sola fila. El control centralizado puede utilizar un controlador programable para controlar la máquina principal y controlar automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control compilado, además de recopilar datos y monitorear alarmas únicas. Control de fila Es el método de control más utilizado en la línea de producción de recubrimientos. Cada proceso se controla en una sola fila y la caja de control eléctrica está ubicada cerca del equipo. Tiene un bajo costo, operación intuitiva y mantenimiento conveniente. /p>

4. El transportador de suspensión es una línea de ensamblaje industrial, máquina de recubrimiento. Como sistema transportador para la instalación de líneas, el transportador de suspensión de acumulación y liberación se utiliza en estantes de almacenamiento de L=10-14M y en aleaciones de farolas de formas especiales. Líneas de revestimiento de tuberías de acero. La pieza de trabajo se eleva sobre un colgador especial, y los desvíos de entrada y salida son suaves, y los desvíos se controlan eléctricamente de acuerdo con las instrucciones de trabajo.

Lo anterior es breve. Introducción al rendimiento del sistema de la línea de pulverización de plástico de nuestra empresa. Esperamos sinceramente trabajar con usted aquí. Cooperemos y comuniquemos, trabajemos juntos para crear un futuro mejor. Durante la producción, transporte, almacenamiento y construcción de pintura, la volatilización de solventes causará una contaminación grave a la atmósfera o al agua y causará daños físicos a los operadores. Si la línea de pulverización de plástico se almacena y utiliza incorrectamente, puede provocar fácilmente un incendio. Además, también es muy difícil eliminar los residuos de pintura. No contiene ningún solvente y es un recubrimiento de 100 sólidos. Su fabricación, transporte, almacenamiento y construcción resuelven los problemas de contaminación causados ​​por los solventes, mejoran las condiciones de trabajo de los operadores y son beneficiosos para la salud de los operadores.

1.1.2 Simplifique el proceso de pintura y mejore la eficiencia de la pintura.

Cuando se utiliza el proceso de pintura para pintar, es necesario rociar imprimación, masilla, esmerilado con agua, capa superior en aerosol, barniz en aerosol. , etc.; tres moliendas y tres copias; más de diez a más de veinte procesos, de siete a diez días de ciclo de procesamiento. Sin embargo, el proceso de recubrimiento por pulverización requiere sólo tres procesos, que incluyen pulverización, curado y enfriamiento, para formar una película de una sola vez. El proceso de recubrimiento se simplifica enormemente, el ciclo de producción se acorta y los productos se pueden producir el mismo día. En el recubrimiento electrostático de recubrimiento en polvo, la maquinaria de recubrimiento automático y los sistemas de reciclaje se pueden configurar para formar una producción automatizada, ahorrando así energía y recursos y mejorando la eficiencia de la producción.

1.1.3 El recubrimiento en polvo tiene una alta tasa de utilización y se puede reciclar.

En comparación con la pintura, el recubrimiento en polvo se puede aplicar directamente a la superficie del objeto a recubrir y después de hornearlo. y solidificación Se forma una película de recubrimiento y el polvo sin recubrimiento se puede reciclar y enviar al sistema de suministro de polvo para su uso, lo que reduce en gran medida la pérdida de recubrimiento durante la construcción. La tasa de utilización del recubrimiento en polvo es aproximadamente del 95% o más, mientras que todo. Los disolventes para quitar pintura se pierden por evaporación. Además, la pintura sin recubrimiento es difícil de reciclar, por lo que la tasa de utilización real de la pintura general es de alrededor del 50.

1.1.4 El recubrimiento en polvo tiene un buen rendimiento y es resistente y duradero. /p>

Los recubrimientos en polvo pueden utilizar resinas que son insolubles en solventes a temperatura ambiente, o resinas poliméricas que no son fácilmente solubles y no se pueden licuar para preparar películas de recubrimiento de alto rendimiento con diversas funciones. Además, durante la preparación o formación de película de recubrimientos en polvo, no se agrega ni libera disolvente y no se generan poros que penetran la película de recubrimiento, por lo que la película de recubrimiento es más densa. En comparación con los recubrimientos de pintura, los recubrimientos en polvo son más resistentes y duraderos