Cómo fortalecer el control de calidad
Cómo Fortalecer el Control de Calidad Capítulo 1 1. Gestión de la calidad del diseño del producto e I+D
El control de calidad en el proceso de diseño del producto y de I+D es la base de la gestión de la calidad. Los datos relevantes muestran que el 70% de la calidad del producto depende del diseño. Esto se debe a que en la etapa de diseño se forman la estructura del producto, el rendimiento del producto, la calidad del producto, el costo de producción, el tiempo de entrega del producto, la relación hombre-máquina, la mantenibilidad, la capacidad de fabricación y otros aspectos. Además, el diseño del producto también afecta directamente la vida útil y el costo del ciclo del producto. En términos generales, las empresas que prestan más atención al diseño de productos obtienen mejores resultados. Por lo tanto, en la feroz competencia del mercado, las empresas deben mejorar e innovar continuamente la calidad del diseño de acuerdo con sus propios requisitos de desarrollo, hacer un buen trabajo en la gestión de investigación y desarrollo de productos y sentar una base sólida para la calidad del producto.
2. Control de calidad de los materiales adquiridos
En la adquisición de materiales, el papel de la gestión de adquisiciones no sólo puede controlar los costes, sino también controlar la calidad del producto desde el origen. Al seleccionar un proveedor, no solo se debe considerar su precio, sino que también se deben combinar los departamentos relevantes con los departamentos relevantes para evaluar y seleccionar al proveedor en términos de servicio, competitividad, operación, gestión y capacidades técnicas. Después de seleccionar un proveedor, es necesario evaluar periódicamente la calidad y la entrega de los bienes del proveedor. Los proveedores no calificados necesitan orientación y mejora. Al mismo tiempo, antes de comprar en grandes cantidades, el personal pertinente debe inspeccionar estrictamente los materiales adquiridos para garantizar la eficacia y calificación de los materiales adquiridos. Al comprar materiales, las empresas deben seguir el principio de "calidad primero" para reducir los costos de servicio y mejorar la calidad y el valor del producto.
3. Gestión de la calidad en el proceso productivo
El proceso productivo es un eslabón clave en el control de calidad del producto. Las empresas deben responder a las inspecciones de calidad posteriores al evento como prevención, realizar controles previos al evento y durante el proceso, y mejorar la eficacia de la gestión de la calidad. Esto requiere que las empresas incorporen todas las etapas del proceso de producción en la gestión de la calidad e integrenlas en un sistema sistemático de gestión de la calidad.
(1) Etapa de planificación de la producción. Eso es hacer control de calidad antes de la producción. Fortalecer la conexión entre el departamento de marketing y el departamento de almacenamiento, el departamento técnico y el departamento de producción, analizar los factores que afectan la calidad del producto, determinar el plan de producción en función de la evaluación y la demanda, y comunicarse con los proveedores con anticipación para fortalecer la verificación de los materiales de embalaje; , procesos de producción, instalaciones y equipos, Asegurar la producción de productos de alta calidad.
(2) Empresas en etapa de mejoramiento. Los departamentos pertinentes deben seguir estrictamente los estándares para inspeccionar los canales de suministro, materiales, etiquetas, embalajes, etc. de los materiales, y hacer un buen trabajo en el almacenamiento y aceptación de materiales para evitar confusión o daños a los materiales para satisfacer las necesidades de calidad de producción.
(3) Etapa de producción. Este vínculo se centra principalmente en comprender los principales factores que influyen en la calidad del producto, establecer puntos de control de calidad, realizar una gestión especial de los eslabones débiles y piezas clave, controlar el proceso de producción y garantizar la calidad del producto. Al mismo tiempo, fortalecer el trabajo de inspección de calidad en diferentes eslabones de producción: mejorar las instituciones de inspección de calidad, organizar instalaciones y personal de inspección de calidad relevantes y mejorar los sistemas de inspección de calidad, responsabilidades claras, una combinación de inspecciones especiales, inspecciones mutuas y autoinspección; -inspecciones; garantizar la autoridad de las instituciones de inspección de calidad, etc.
(4) Prestar atención al servicio postventa y mejorar la satisfacción del cliente. Por ejemplo, cree un sistema de recopilación de satisfacción del cliente para comprender la satisfacción del cliente con la empresa y los productos de manera oportuna.
Cómo fortalecer el control de calidad Parte 2: Cambio de concepto
1. Deming dijo: "La empresa no puede comprar métodos de alta calidad y este proceso debe lograrse a través de la alta dirección. " Que el trabajo de calidad de una empresa pueda llevarse a cabo de forma eficaz depende del apoyo de la alta dirección de la empresa. Además, según mi experiencia, muchas empresas implementarán ISO9001, TS16949, etc. Solo porque necesitan obtener pedidos, se despliegan pasivamente, pensando que los pedidos fluirán después de la autenticación, independientemente de si el sistema es válido. Como todos sabemos, el verdadero propósito de implementar ISO9001 y TS16949 es permitir que el sistema se desarrolle de manera saludable y mejore continuamente.
2. Gestión de calidad de todo el proceso, llevar a cabo una gestión de calidad en todo el proceso de diseño-compra-producción-venta-uso-servicio e intentar ejecutar algunos medios eficaces, como: modo de falla potencial y análisis de consecuencias, control estadístico de procesos, planes de control y planificación anticipada de la calidad del producto, procedimientos de aprobación de piezas de producción, análisis del sistema de medición (no es necesario implementar TS16949 para realizarlos), con el fin de
3. Gestión, el aseguramiento de la calidad del producto no es sólo una cuestión del departamento de calidad.
4. Poner al usuario primero, establecer el concepto de que el siguiente proceso es el usuario y el objeto del servicio es el usuario.
5. Combinar un control estricto con la prevención activa, centrándonos en la prevención “Es mejor prevenir que apagar incendios”. El departamento de calidad debería ser más que un bombero cansado.
6. En el proceso de gestión de la calidad se combinan diversos métodos de control. Como el uso de siete habilidades principales, como lluvia de ideas, análisis de 5 por qué, QCC y control de calidad.
2. Preste atención a la calidad del sitio web y sus factores que influyen.
La calidad en el sitio se refiere a cómo fortalecer la gestión de procesos en el sitio de producción, hacer un buen trabajo en la inspección y, de hecho, producir la calidad del producto de acuerdo con el diseño del producto, es decir, calidad de fabricación en el sitio. La gestión de la calidad in situ es la gestión de la calidad de fabricación y la calidad del trabajo relacionado. Sus principales factores que influyen son las personas, las máquinas, los materiales, los métodos, el medio ambiente y la medición. Ahora algunas empresas agregan una administración (Gestión) para convertirse en 6M1E, lo cual es muy razonable.
1. Personas: habilidades operativas bajas, tecnología no calificada, no operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo, conciencia de calidad débil, autoinspección e inspección mutua inadecuadas, etc.
2. La maquinaria y los equipos no están bien mantenidos, la precisión ha disminuido y no existe un plan de repuestos para los componentes clave.
3. Materiales - Los materiales entrantes no cumplen con los requisitos, causando problemas en la producción posterior.
4. Métodos de procesamiento: métodos de procesamiento irrazonables, herramientas inexactas, etc.
5. Medio ambiente: el impacto de la temperatura y la humedad en la confiabilidad y el rendimiento eléctrico; el impacto de la iluminación y el ruido en los empleados, etc.
6. Las mediciones y los equipos no se inspeccionan periódicamente, la precisión y los resultados de las mediciones son inexactos; los métodos operativos del personal son inconsistentes, etc.
7. Gestión-El Dr. Julan cree que la mayoría de los problemas de calidad son errores de gestión más que problemas técnicos a nivel laboral. En términos generales, cree que las deficiencias en el control de gestión representan más del 80% de todos los problemas de calidad.
Tres. Puntos clave de la gestión de calidad in situ
1. Fortalecer la gestión de procesos y mejorar continuamente el proceso para mantener el proceso de fabricación en un estado estable y controlado.
2. Elija razonablemente el método de inspección, combinando primera inspección + inspección + inspección por muestreo + inspección de punto fijo.
3. Fortalecer la publicidad de la conciencia de la calidad y arraigar profundamente el concepto de calidad en el corazón de la gente.
4. Establecer un equipo de control de calidad con una estructura organizativa completa y personal bien capacitado, y asignar personal de control de calidad de acuerdo con la escala de producción.
5. Manténgase al tanto de las tendencias de calidad, profundice en la escena y concéntrese en la escena.
6. Realizar análisis estadísticos sobre productos defectuosos de manera oportuna y no encontrar al responsable y el motivo. No se propusieron medidas preventivas para "no dejarlo pasar"; las partes no fueron educadas para "dejarlo pasar".
7. Control de procesos, hacer un buen trabajo de control estadístico de procesos (SPC) en estaciones clave.
8. La implementación del trabajo 5S y un ambiente de trabajo limpio y ordenado son la base y el requisito previo para la gestión de la calidad.
9. Reforzar la formación de habilidades laborales de los empleados y hacer que la formación sea práctica y no una mera formalidad.