Características del proceso de pulverización de Teflón

El recubrimiento especial de alto rendimiento para pulverización de teflón es un recubrimiento de flúor a base de politetrafluoroetileno (ambas transliteraciones de teflón) El recubrimiento especial de alto rendimiento para pulverización de teflón se basa en flúor a base de politetrafluoroetileno (ambas son transliteraciones de teflón). revestimiento. El recubrimiento en aerosol de PTFE es un recubrimiento de alto rendimiento que integra resistencia al calor, inercia química, excelente estabilidad del aislamiento y baja fricción. Tiene ventajas integrales que otros recubrimientos no pueden igualar.

La flexibilidad de su aplicación permite utilizarlo en casi todas las formas y tamaños. El recubrimiento por pulverización de PTFE se puede dividir en varios tipos básicos: PTFE, FEP, PFA y ETFE.

PTFE pulverizado con teflón: el revestimiento antiadherente de PTFE (politetrafluoroetileno) se puede utilizar de forma continua a 260 ℃, con un coeficiente de fricción extremadamente bajo, buena resistencia al desgaste y buena estabilidad química a 290 ℃.

FEP rociado con teflón: el recubrimiento antiadherente de FEP (polímero fluorado de etileno propileno) se funde y fluye durante el proceso de horneado para formar una película porosa, que tiene buena estabilidad química y excelentes propiedades antiadherentes. Rendimiento, temperatura de uso. es 200 ℃.

PFA pulverizado con teflón: El revestimiento antiadherente de PFA, al igual que el FEP, forma una película porosa durante el proceso de horneado. Sus ventajas son una alta temperatura de uso continuo, una temperatura de uso de 260 °C, una gran dureza y tenacidad, especialmente adecuado. para aplicaciones antiadherentes y de resistencia química a altas temperaturas.

ETFE pulverizado con teflón: ETFE es un polímero de etileno-tetrafluoroetileno. La resina es un fluoropolímero resistente que forma un recubrimiento duradero que es químicamente resistente y puede funcionar de forma continua hasta 150 °C.

Pulverización de teflón:

1. Descripción general del recubrimiento de dispersión

El método de procesamiento del recubrimiento de dispersión consiste en distribuir uniformemente el material de recubrimiento en el disolvente para formar líquidos dispersos. (sustancias sólidas mezcladas en líquidos). Esta mezcla se atomiza con aire a alta presión y se rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo.

2. (1) Preparación de la pieza de trabajo

Para obtener suficiente adherencia superficial sobre la superficie de la pieza de trabajo, primero se debe eliminar toda la grasa de la superficie a recubrir. Disolvemos el aceite con un disolvente orgánico y lo calentamos a unos 400°C para volatilizarlo por completo. En el siguiente paso se limpia la pieza de trabajo y se raspa la superficie mediante chorro de arena. El uso de adhesivos (imprimaciones) puede mejorar la capacidad de unión del recubrimiento a la superficie de la pieza de trabajo.

Pulverización de polvo

Las partículas de polvo son expulsadas del colector mediante aire comprimido y hay una zona electrostática en el proceso de llegar a la boquilla de la pistola pulverizadora. Como las partículas llevan la misma carga eléctrica, se repelen entre sí a lo largo de sus trayectorias de vuelo, creando una nube uniforme. La pieza a pulverizar se rectifica, creando una zona electrostática entre la pistola pulverizadora y la pieza. Las partículas de polvo son atraídas y adheridas a la pieza de trabajo.

Fundición de polvo

En la tecnología de recubrimiento, existen diferencias fundamentales entre la pulverización a alta temperatura y la pulverización a baja temperatura. Si se utiliza pulverización a alta temperatura, la temperatura del sustrato es superior a la temperatura de fusión del material en polvo y las partículas de polvo quedan recubiertas sobre él. De esta forma, el micropolvo se funde durante el proceso de pulverización.

(2) Preparación de la pieza de trabajo

Para obtener suficiente adherencia superficial sobre la superficie de la pieza de trabajo, primero se debe eliminar toda la grasa de la superficie a recubrir. Usamos solventes orgánicos para disolver la grasa y la calentamos a aproximadamente 400°C para evaporarla por completo. A continuación, la pieza de trabajo se limpia mecánicamente y se hace rugosa mediante chorro de arena. La capacidad de adhesión del recubrimiento a la superficie de la pieza de trabajo se puede mejorar aplicando un aditivo de adhesión (imprimación).