¿Qué medidas de emergencia se deben tomar si se produce un incendio o una explosión durante las operaciones de soldadura y corte?

La soldadura y el corte generan grandes cantidades de calor y polvo. Si hace calor, es necesario evitar algunas sustancias inflamables en el lugar de trabajo. Antes y después de la operación, los vehículos en el sitio deben ser inspeccionados cuidadosamente y las operaciones de soldadura y corte deben realizarse de manera estandarizada. El polvo requiere equipos industriales especiales de eliminación de polvo para evitarlo.

(1) Averigüe la ubicación del incendio y la explosión y las características del material que provocó el incendio y la explosión, y llame rápidamente al número de alarma contra incendios 119.

(2) Antes de la llegada de los bomberos, los sonidistas deberán tomar medidas efectivas para controlar la propagación del accidente en función de las características del fuego o de los materiales explosivos, como cortar el suministro eléctrico y evacuar el oxígeno. Botellas, botellas de acetileno y otros equipos susceptibles de sufrir explosiones térmicas, utilice correctamente los equipos de extinción de incendios.

(3) Durante la respuesta de emergencia, una persona designada será responsable del comando unificado para evitar confusión.

(4) Al apagar un incendio, se deben tomar medidas para evitar intoxicaciones, colapsos y lesiones por caídas.

Datos ampliados:

La soldadura por resistencia se desarrolló en la última década del siglo XIX. La primera patente para la soldadura por resistencia fue presentada en 1885 por Elihu Thomson, quien continuó perfeccionando la tecnología durante los siguientes 15 años. La soldadura con termita y la soldadura con gas combustible se inventaron en 1893. Edmund David descubrió el acetileno en 1836.

Hacia 1900, la soldadura con gas combustible comenzó a ser ampliamente utilizada debido a la aparición de nuevas pistolas de aire comprimido. Debido a su bajo costo y buena fluidez, la soldadura con gas combustible ha sido una de las técnicas de soldadura más populares desde el principio. Sin embargo, a medida que avanzaba la mitad del siglo XX, los ingenieros continuaron mejorando la tecnología de recubrimiento de metales en las superficies de los electrodos (es decir, el desarrollo del fundente).

El nuevo electrodo puede proporcionar un arco más estable y aislar eficazmente el metal base y las impurezas. Por lo tanto, la soldadura por arco puede reemplazar gradualmente la soldadura con gas combustible y convertirse en la tecnología de soldadura industrial más utilizada.

Enciclopedia Baidu-Soldadura