Cómo fortalecer el control de calidad de los proyectos de barras de acero en proyectos de construcción.

Las barras de acero son una parte importante de las estructuras de hormigón armado. Garantizar la calidad de la construcción de proyectos de barras de acero en estructuras de hormigón coladas in situ es la clave para garantizar la calidad del proyecto. En la actualidad, la calidad de las empresas de construcción de mi país varía mucho, no existe supervisión de la construcción y existen problemas generalizados en la construcción de proyectos de barras de acero. Aunque la implementación de la aceptación obligatoria de proyectos ocultos y la inspección física ha mejorado significativamente la calidad de los proyectos de barras de acero, todavía hay muchas cosas que vale la pena señalar en el proceso de procesamiento, encuadernación, inspección y aceptación de las barras de acero. Con base en la experiencia acumulada en el trabajo, a continuación se presentan algunas opiniones sobre el control de calidad de los subproyectos de barras de acero. (Consulte el "Sitio web oficial de Hummer Reinforcement Materials")

1 Control de calidad de la materia prima

1) Controlar estrictamente los canales de compra. Durante la construcción, primero seleccionamos fabricantes con calidad y rendimiento estables de las barras de acero. Los fabricantes calificados son el requisito previo para garantizar la calidad del proyecto. En segundo lugar, elegir proveedores con buena reputación y entrega oportuna. Los proveedores calificados son la garantía para la finalización del proyecto a tiempo. 2) Inspeccionar e inspeccionar estrictamente los materiales entrantes. Para las barras de acero que ingresan al sitio, primero verifique si las barras de acero tienen certificados de fábrica, certificados de calidad, etc.; en segundo lugar, verifique la calidad de la apariencia de las barras de acero. La apariencia de las barras de acero debe ser recta y sin daños. no debe haber grietas, escamas, manchas de aceite, granulados o escamas, etc., finalmente, se debe probar el rendimiento de las barras de acero y se debe realizar una inspección aleatoria de las barras de acero bajo la supervisión del supervisor. De acuerdo con la norma nacional vigente GB 1499, barras de acero nervadas laminadas en caliente para hormigón armado. 3) Se requiere que el sitio de almacenamiento de barras de acero tenga un piso de concreto y paredes de muelle de apilamiento de barras de acero. Todas las barras de acero deben clasificarse y apilarse de manera ordenada y ordenada, y se debe establecer un sistema completo de gestión de entrada y salida.

2 Control de calidad del procesamiento de barras de acero

1) Comprobar el diámetro, longitud de corte, etc. de las barras principales de columnas, vigas, muros y losas. 2) Se deben utilizar métodos mecánicos para enderezar las barras de acero y también se pueden utilizar métodos de estirado en frío. Cuando se utiliza el método de estirado en frío, HPB235 no debe ser superior al 4%. Muestre aleatoriamente los estribos formados por barras de acero de grado HPB235 para verificar el diámetro interior de los estribos y el error se controla dentro de 5 mm. El ángulo de flexión de los estribos debe alcanzar 135° y la longitud recta debe alcanzar un máximo de {75 mm, 10d}. 3) Controle el ángulo de flexión de las barras colgantes adicionales. Se requiere que los trabajadores de la construcción muestren el tamaño real de la línea de tinta en las barras colgantes de la viga en el piso de cemento. Primero, formen una muestra y la coloquen en la línea de tinta para comparar e inspeccionar el ángulo de flexión de la línea colgante. Las barras cumplen con los requisitos de diseño y verifican si las barras colgantes y adyacentes La relación posicional de las barras de acero, etc. Luego consulte la muestra de la barra colgante para su procesamiento. Los mismos requisitos se aplican a las nervaduras principales de la sección de peldaño de la escalera. 4) Controlar la calidad de las uniones soldadas. Primero, inspeccione las varillas de soldadura, fundentes, etc. utilizados y solicite al contratista que proporcione documentos de garantía de calidad, como certificados de producto, certificados de garantía de calidad e informes de inspección de fábrica. Los materiales utilizados deben cumplir con los requisitos de diseño. Es necesario tomar muestras antes de la construcción con soldadura por lotes para comparar la construcción. Al soldar, preste atención para observar y verificar la corriente de soldadura, el voltaje, el tiempo de fusión y forjado, etc. Después de soldar cada lote de barras de acero, se inspeccionará de acuerdo con los requisitos de las especificaciones y la calidad de la apariencia de cada junta soldada a tope se inspeccionará una por una. Las juntas soldadas deben tomarse muestras y enviarse para inspección de manera oportuna, y cada 300 juntas del mismo tipo (mismo grado de barra de acero, mismo diámetro de barra de acero) se considerarán como un lote. 5) Utilice juntas de conexión mecánica (roscas cónicas de igual o desigual resistencia, roscas rectas de igual resistencia, extrusión de manguito), y la calidad de las juntas debe cumplir con lo establecido en JGJ 107 Reglamento Técnico General para Conexión Mecánica de Barras de Acero. Los sujetadores de hilo expuestos son iguales en ambos extremos y no son más grandes que un sujetador de hilo. 6) La calidad del procesamiento de diversas piezas integradas y el procesamiento in situ de productos semiacabados en piezas clave deben cumplir con los requisitos de diseño. Los materiales utilizados para las piezas de hierro incrustadas deben tener especificaciones precisas, dimensiones precisas, capas superficiales lisas y límites prolijos. Los productos semiacabados, como los dispositivos de posicionamiento, los taburetes para caballos y las almohadillas, deben someterse a una inspección previa especial. Todos los productos semiacabados que hayan pasado la inspección deberán clasificarse y apilarse según las piezas, especificaciones y formas utilizadas en el proyecto.

3 Control de la calidad de la unión e instalación de barras de acero

1) La calidad de la unión e instalación de barras de acero debe garantizar el grado, especificación, cantidad, tamaño, ubicación, espaciado, longitud de anclaje, estructura de nodo y conexión. El espesor de las juntas y la capa protectora deben cumplir con las especificaciones y requisitos de diseño, las medidas deben ser confiables y la unión debe ser firme. 2) La unión de barras de acero debe realizarse en tres etapas: etapa de preparación, etapa de operación y etapa de inspección. Especialmente en la etapa de preparación, debe estar familiarizado con los planos de construcción y de refuerzo, aclarar los métodos de cada pieza y verificar las especificaciones de diámetro, forma, tamaño y cantidad. Limpie la ubicación de encuadernación y levante la línea central del componente, la línea del borde, la línea de apertura reservada y la línea de posición de la barra de acero.

3) Al atar barras de acero se deben seguir estrictamente los siete principios constructivos de no atar, es decir: no atar sin revelar, no atar sin hilos elásticos, no atar sin inspección previa, no atar sin corregir la posición de las barras de acero , y no atar sin limpiar los restos del encofrado. Si no se ha eliminado la capa débil, no la ate. Si la barra de acero en sí está contaminada, no la ate. 4) Encuadernación e instalación de barras de acero para columnas. Las barras de acero de la columna se deben atar antes de instalar el encofrado de la columna; los ganchos de las barras de acero verticales deben mirar hacia el centro de la columna, los ganchos de las barras de acero de las esquinas deben estar a 45° con respecto al encofrado y los ganchos del medio. Las barras de acero deben estar a 90° del encofrado. Las juntas de los estribos deben estar escalonadas sobre las barras de acero longitudinales de cuatro esquinas. Las esquinas de los estribos y las intersecciones de las barras de acero longitudinales deben estar firmemente atadas. atar firmemente a intervalos. Al atar los estribos, sus sujetadores deben estar separados entre sí. Deben tener forma de ocho. 5) Encuadernación e instalación de barras de acero para vigas. Cuando las barras de acero longitudinales que soportan tensiones se disponen en capas dobles o múltiples, se deben colocar barras de acero cortas con un diámetro de 25 mm entre las dos filas de barras de acero. Si el diámetro de las barras de acero longitudinales es superior a 25 mm, el diámetro de las barras de acero longitudinales es mayor que 25 mm. Las especificaciones de diámetro de las barras de acero cortas serán las mismas que las especificaciones de las barras de acero longitudinales. En la intersección de la viga secundaria y la viga principal, las barras de acero de la viga secundaria están en la parte superior y las barras de acero de la viga principal están en la parte inferior. Cuando hay vigas tipo anillo o vigas tipo plataforma, las barras de acero de la viga principal están en la parte inferior. La viga principal está en la parte superior. Las barras de acero pasantes en la parte superior de la viga del marco deben cortarse lo más largas posible y completarse mediante soldadura por solape después de estar en su lugar. Cuando las barras de acero en los nodos de la viga del marco están muy densamente intercaladas, se debe prestar atención a dejar un espacio libre de 30 mm entre las barras principales en la superficie superior de la viga para facilitar la necesidad de verter hormigón. 6) Los estribos se deben disponer de forma escalonada y amarrados con las dos barras de montaje. Los estribos de la viga en voladizo deben quedar en la parte inferior. El resto de métodos son iguales que para las columnas. Las esquinas exteriores de las barras principales y los estribos de la viga deben estar completamente atadas, y el resto se puede atar en los puntos de las flores del ciruelo. 7) Antes de atar las barras de placa, las líneas deben estirarse de acuerdo con los requisitos de espaciado del dibujo de diseño, atarse de acuerdo con las líneas y controlar la calidad para garantizar la posición correcta de las barras de acero, de acuerdo con el diseño. requisitos, las barras de placa están sostenidas por taburetes de acero para caballos con una longitud y un ancho de 1.000. 8) Encuadernación e instalación de barras de acero de cimentación. Al atar la malla de acero de la base, los puntos de intersección de las dos filas de barras de acero alrededor del perímetro se deben atar firmemente en cada punto. Los puntos de intersección en el medio se pueden escalonar y sujetar, pero se debe garantizar que las barras de acero estén tensas. no se mueva; para la malla de acero con barras principales de dos vías, todos los puntos de intersección de las barras de acero deben estar atados. Átelos de forma segura al atar, se debe prestar atención al hecho de que el alambre debe abrocharse en los puntos de ligadura adyacentes; tener forma de ocho; cuando se utiliza una malla de acero de doble capa para el piso de cimentación, se deben colocar soportes de barras de acero debajo de la malla de acero superior para garantizar la posición correcta de los ganchos de las barras de acero; estar hacia arriba, no caer hacia un lado, pero los ganchos de las barras de acero superiores en la malla de acero de doble capa deben estar hacia abajo, la base de la columna independiente está curvada en ambas direcciones, y las barras de acero en el lado corto de la; La superficie inferior debe colocarse encima de las barras de acero laterales largas. 9) El espesor de la capa protectora de hormigón armado y las medidas de garantía deben cumplir con las especificaciones, normas y requisitos de diseño vigentes. El espesor de la capa protectora de barras de acero tensadas longitudinalmente (la distancia desde el borde exterior de la barra de acero hasta el borde). superficie de concreto) no debe ser menor que el diámetro nominal de la barra de acero, y debe cumplir con las normas de la tabla 1.

4 Inspección y control de calidad de las barras de acero

1) Tipo, especificación, cantidad y ubicación de las barras de acero que soportan tensiones longitudinales 2) Método de conexión, ubicación de las juntas, número de juntas; y porcentaje de área de unión de barras de acero; 3) Tipo, especificación, cantidad y espaciado de estribos y barras de acero transversales, especificaciones, cantidad y ubicación de las piezas empotradas; 4) Cambios de diseño y espesor de la capa protectora de barras de acero, etc. 5) Tipos de anclajes y conectores de acero pretensado, especificaciones, cantidad, ubicación y funda, etc.; 6) Especificaciones, cantidad, ubicación y forma de los orificios reservados, orificios de las franjas de riego, tuberías de extracción y purga, etc.; Estructura de refuerzo local de la zona de anclaje, etc.

Una vez que la aceptación cumple con los requisitos, todas las partes deben completar, firmar y confirmar el registro de aceptación del proyecto oculto antes de que se pueda completar la ocultación para garantizar que los procedimientos estén completos.

5 Reforzar la protección de las barras de acero acabadas

1) Protección de los productos acabados procesados. Después del procesamiento por lotes de cada tipo de barra de acero terminada, se deben levantar y colocar con cuidado para evitar la deformación causada por la caída al suelo. Se deben apilar cuidadosamente en un lugar que pueda protegerlas de la lluvia y se deben instalar señales para evitarlo. mal uso. Especialmente durante la construcción de verano, se debe prestar atención a la protección de las barras de acero. Por ejemplo, si los estribos procesados ​​se colocan al aire libre y se exponen a la lluvia, bajo la acción de altas temperaturas, las esquinas de los estribos se oxidarán fácilmente. , provocando que la superficie se oxide y se pele.

2) Protección de barras de acero conformadas atadas. Durante la construcción, las barras de acero superficiales de pasillos, baños, balcones, etc., a menudo no están bien protegidas. Por ejemplo, muchas unidades de construcción han experimentado accidentes de calidad durante la construcción de balcones de concreto en voladizo cuando las barras de acero del balcón fueron pisoteadas después de ser atadas. La mayoría de las razones fueron que las barras de acero del balcón se bajaron cuando se vertió el concreto después de ser atado. La solución es aumentar el número de almohadillas debajo de las barras de acero en voladizo del balcón, y el espesor de las almohadillas debe cumplir con los requisitos del dibujo para que las barras de acero puedan soportar la presión durante el vertido de concreto.

3) El personal de vertido de hormigón debe proteger las barras de acero terminadas. Durante el vertido de hormigón, los trabajadores de las barras de acero controlarán y se asegurarán de que las barras de acero no se muevan y las barras de acero con momento de flexión negativo entren. La losa colada in situ se coloca con precisión. Al verter hormigón, se debe instalar un canal de vertido. Después de completar el vertido de hormigón de la columna, los residuos de hormigón de las barras de acero se deben eliminar rápidamente con un cepillo de alambre. Una vez retirado el encofrado, inspeccione visualmente la superficie del hormigón y solucione cualquier defecto de calidad encontrado de manera oportuna.