Características básicas de las tintas de impresión transfer para impresión inkjet
1. Fuerte adherencia (a la superficie de impresión).
2. Buena liquidez. Algunas tintas son pastosas y no pueden fluir en el recipiente o recipiente de aceite.
3. Cuando el diluyente se evapora a medida que se absorbe la tinta, puede ejercer su viscosidad.
4. El pigmento debe ser fino para que el brillo sea más evidente y se reduzca la transparencia. El espesor de la tinta ordinaria en la impresión general es de 7 micras.
5. El brillo de la tinta no cambiará debido a la superficie de impresión.
6. Seca rápidamente sin cambiar su viscosidad.
Para obtener resultados de impresión ideales, se deben utilizar tintas transferibles. Debido a que la tampografía transfiere cada vez menos tinta, requiere un alto contenido de color en la tinta. Las características de la tinta son las siguientes: fácil de operar; período de almacenamiento prolongado; no perjudicial para la salud y respetuosa con el medio ambiente; buena adherencia, el material no requiere una alta concentración de color; potencia, tinta fina; extremos de hilo cortos, sin hilos; secado rápido; tensión superficial inferior a la ideal y viscosidad del sustrato;
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1.1 Definición de tampografía
La tampografía es un método de impresión especial. Utiliza un método de fabricación de fotoplacas para convertir el patrón a imprimir en una placa de huecograbado y luego lo transfiere al objeto a imprimir a través de un cabezal de impresión de silicona especial. Puede imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos irregulares. . Ahora se está convirtiendo en una importante especialidad de impresión. Por ejemplo, el texto y los patrones en la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera. La impresión de la superficie de muchos productos electrónicos, como teclados e instrumentos de computadora, se completa mediante tampografía.
El proceso de tampografía es muy sencillo. Utilice una placa de huecograbado de acero (o cobre, termoplástico) y un cabezal de tampografía en forma de arco hecho de caucho de silicona. Sumerja la tinta de la placa de huecograbado sobre la superficie de la misma. el cabezal de tampografía y luego presiónelo. Se pueden imprimir textos, patrones, etc. en la superficie del objeto deseado.
1.2 Principio de la tampografía
Principio de la impresión por transferencia: primero, el patrón diseñado se graba en la plancha de impresión y la plancha de impresión grabada se recubre con tinta. Luego, la mayor parte de la tinta se transfiere al objeto impreso a través de un cabezal de silicona.
El proceso de transferencia específico es el siguiente:
1. Cuando el cabezal de la almohadilla avanza, la varilla de ventosa graba el patrón y lo llena de tinta.
2. Cuando el cabezal de la almohadilla se mueve hacia atrás, el raspador raspa el exceso de tinta de la placa de acero, dejando solo la tinta en el patrón.
3. El delineador presiona contra el grabado y levanta el patrón.
4. El cabezal de tampografía avanza hasta la posición de impresión y la plancha de impresión se llena de tinta nuevamente.
5. Presione el cabezal de la almohadilla sobre la superficie del producto y utilice otras formas para transferir la tinta al producto.
6. Debido a las características del gel de sílice, cuando se complete la transferencia, el cabezal de goma volverá a su forma original.
Figura 1.1.1 Proceso de transferencia
Métodos de recubrimiento de tinta en la placa de grabado (placa de acero): Existen muchos métodos de recubrimiento de tinta en la placa de grabado. Comience rociando la tinta sobre la placa de grabado y luego raspe el exceso de tinta con un raspador retráctil. En este momento, el disolvente de la tinta que queda en el área grabada se evapora, formando una superficie similar a un gel, y luego el cabezal del pegamento cae sobre la placa de grabado y succiona la tinta.
Absorción de tinta e impresión: El cabezal de goma absorbe la mayor parte de la tinta de la placa de grabado y se eleva. En este momento, esta parte de la tinta se volatiliza y la superficie de tinta húmeda restante es más propicia para la combinación estrecha del material impreso y el cabezal de goma. La forma de la punta de goma debe crear una acción rodante que elimine el exceso de aire de la superficie de la placa de grabado y la tinta.
En el proceso de producción, la mejor cooperación entre la tinta y el cabezal de goma es transferir toda la tinta de la placa de grabado al material impreso. Durante el proceso de producción (se transfiere tinta de casi 10 micrones o 0,01 mm de espesor al sustrato), la impresión con cabezal de goma se ve fácilmente afectada por el aire, la temperatura y la electricidad estática. Si la tasa de evaporación y la tasa de disolución se controlan en un estado equilibrado durante todo el proceso, desde la placa de grabado hasta el cabezal de transferencia y el sustrato, entonces la impresión puede considerarse exitosa. Si se evapora demasiado rápido, la tinta se secará antes de ser absorbida. Si la evaporación es demasiado lenta y no se ha formado gel en la superficie de la tinta, no será fácil fijar el cabezal de goma al sustrato.
1.3 Estado actual y dirección de desarrollo de la tecnología de tampografía
La tampografía es una tecnología de impresión especial que tiene ventajas obvias en productos con área de impresión pequeña y superficies irregulares. La fabricación de planchas es el preludio de la impresión, y la tampografía es una combinación de tecnología de fabricación de planchas de huecograbado y tecnología de grabado de letreros. El proceso operativo de grabado ácido es fácil de dominar y el costo es bajo.
Aunque la contaminación ambiental es grave, la mayoría de las empresas todavía lo utilizan. Las placas de acero deben tener una estructura fina y un acabado superficial elevado. El primero garantiza la limpieza de los bordes de los gráficos y el texto corroídos, asegurando así la integridad de la estructura de puntos, de modo que los gráficos y el texto impresos puedan maximizar la nitidez del corte y la restauración del color; el segundo garantiza la limpieza y la durabilidad de la impresión; tinta de rasqueta.
Hace mucho que no se utilizan placas de resina en el proceso de tampografía, pero ya han recibido atención. La placa de resina es principalmente pegamento fotosensible de nailon, moldeado sobre la superficie de la placa de zinc, similar a la placa de resina utilizada en las marcas autoadhesivas. El nailon tiene muy buena resistencia al desgaste y se puede utilizar para la fricción repetida de raspadores después del curado por fotosensibilidad. La ventaja de utilizar placas de resina es que es fácil obtener puntos extremadamente finos. Al imprimir objetos pequeños y delicados, las planchas de resina son la primera opción.
En la actualidad, la producción de placas de acero tampográficas utiliza principalmente solución de ácido nítrico y solución de cloruro férrico con agente protector contra la corrosión. Este ácido corrosivo tiene un olor desagradable y el óxido nítrico y el dióxido de nitrógeno producidos son muy dañinos para el cuerpo humano. Una vez corroída la placa de acero, se utilizan la mayoría de disolventes químicos con peróxido de hidrógeno como componente principal, que también es perjudicial para la piel humana. Por eso lleva mucho tiempo prohibido en los países europeos. Comenzaron a fabricar los tableros mediante láminas de resina o grabado láser.
En la actualidad, las tintas de tampografía siguen siendo principalmente tintas solventes. Las tintas de tampografía se secan más rápido y de manera más estable y tienen mejor tixotropía. La capa de tinta del proceso de tampografía es relativamente delgada. Para obtener una escritura más llamativa, los pigmentos de la tinta deben tener mayor pureza y finura, que son las dificultades a la hora de fabricar tinta para tampografía. En los últimos años, la producción nacional de tinta se ha desarrollado muy rápidamente, entre las cuales Zhongshan Zhongyi Ink Co., Ltd., Hangzhou Kewang Ink Co., Ltd. y Shenzhen Meihua Ink Co., Ltd. son las más destacadas.
La tinta de tampografía UV requiere goma de tampografía para transferir el monómero acrílico al pozo de tinta. En términos generales, el pegamento para tampografía está hecho de caucho de silicona. El caucho de silicona tiene poca afinidad con los monómeros acrílicos, lo que afectará la eficiencia de la transferencia. A las tintas de base disolvente, en cambio, se les deben añadir las cargas necesarias para mejorar la uniformidad del acabado de la impresión. Sin embargo, la tinta de tampografía UV no puede agregar demasiados rellenos de este tipo, lo que no solo afectará la eficiencia del curado, sino que también hará que la tinta sea transparente.
El desarrollo de las máquinas de tampografía: desde las tradicionales máquinas de tampografía abierta hasta las máquinas de tampografía con copa de aceite. El disolvente de la tinta a base de disolvente se volatiliza en el aire y será capturado por el sistema respiratorio humano, la mayor parte del cual es perjudicial para la salud humana. Para proteger la seguridad humana, Alemania fue el primero en producir una máquina de tampografía que controlaba la evaporación del solvente cortando la evaporación del solvente, es decir, una máquina de tampografía con copa de aceite. La principal diferencia entre esta y las máquinas de tampografía abiertas tradicionales es el método de suministro de tinta. En la parte de suministro de tinta de la máquina de tampografía con tintero, el tintero que contiene tinta y disolvente se utiliza para suministrar tinta continuamente a la plancha de tampografía. Debido a que se controla la volatilización del disolvente, la viscosidad y la velocidad de secado de la tinta tienden a ser estables durante el uso, lo que favorece más la obtención de una calidad de impresión uniforme.
Desde la máquina de tampografía con copa de aceite hasta el desarrollo de la tecnología de tampografía UV. Las máquinas de tampografía con copas de aceite no han eliminado por completo el daño ambiental. Parte del solvente sellado en la copa de aceite alcanza el equilibrio dinámico en la copa de aceite, y la otra parte se transferirá a la superficie del producto junto con el pigmento y la resina, y el solvente eventualmente se evaporará en el aire. La función principal de la copa de aceite es convertir la evaporación del disolvente de la tinta en una evaporación efectiva. Ya sea en el proceso de carga y depuración de tinta o en el proceso de limpieza, no se puede descartar por completo la volatilización del disolvente. Por lo tanto, la máquina de tampografía con copa de aceite enfrentará el desafío de la tecnología de tampografía UV tarde o temprano. La tecnología UV lleva mucho tiempo utilizando tintas fotosensibles con resina acrílica como componente principal en lugar de tintas a base de disolventes. La tecnología correspondiente se puede poner en producción con ligeras modificaciones. Por ejemplo, los productos involucrados en la tampografía son relativamente pequeños, lo que se puede lograr fácilmente instalando un dispositivo de curado miniaturizado. Se deberían incluir en la agenda máquinas de tampografía que integren procesamiento de preimpresión, sistemas de impresión y dispositivos de curado. Se cree que en los últimos años, la tecnología de tampografía UV será un período crítico para seguir mejorando y madurando.
Novedades destacadas de la tecnología de tampografía: El desarrollo de las máquinas de tampografía hacia la automatización debe ser reconocido por la industria. Esta es la forma fundamental de mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos. La transformación de la tecnología de una industria intensiva en mano de obra a una industria intensiva en tecnología es un requisito inevitable para la transformación industrial.
En la actualidad, la máquina de tampografía con un mayor grado de automatización es una máquina de tampografía de transporte rotativo. El proceso de impresión está completamente automatizado, pero el proceso de colocación y extracción de piezas de trabajo aún depende del trabajo manual. El grado de automatización tiene un impacto. La gran mayoría de las empresas de producción todavía tienen algunas imperfecciones en la consideración de los problemas de calidad durante el proceso de impresión. Incluso una máquina de tampografía de este tipo enfrentará muchos desafíos si quiere completar una impresión verdaderamente automatizada.
Máquina de tampografía en rollo de papel: Cualquier proceso de impresión se enfrenta a dos métodos de alimentación de papel: uno es papel en hojas y el otro es papel en rollo. La única máquina que no imprime en una bobina durante el proceso de tampografía.
Como se mencionó anteriormente, la tampografía es la única tecnología que no está integrada con la impresión en papel. Si la tecnología de tampografía no presenta ventajas sobre el papel, ello se debe principalmente al gran formato del papel. El proceso de tampografía que imprime como papel autoadhesivo normal puede no ser una quimera. No existen problemas técnicos al imprimir gráficos y textos en papel y su área de impresión es pequeña. En comparación con la máquina de impresión autoadhesiva de placas de resina, la máquina de tampografía es menos difícil de fabricar, más conveniente de operar y el precio de la máquina es más bajo. Desde un punto de vista técnico, dado que la serigrafía se puede utilizar para la impresión web, no hay ningún problema con la tampografía para la impresión web. Algunos fabricantes están desarrollando una máquina de tampografía de un solo color y se estima que dentro de un año estará disponible un prototipo.
Máquina de tampografía con dispositivo de limpieza: Japón fue el primero en instalar un dispositivo de limpieza del cabezal de goma en una máquina de tampografía, lo que mejoró la calidad de impresión. Durante el proceso de impresión, dado que la tinta de la superficie del cabezal de goma no se puede transferir completamente al material impreso, la tinta restante en la resina cambiará gradualmente los bordes de las huellas gráficas en la superficie del cabezal de goma, provocando una disminución. en claridad. Hay dos formas de resolver este problema: una es mejorar la capacidad de destintado del cabezal de goma y la otra es instalar un dispositivo de limpieza del cabezal de goma. La característica del dispositivo de limpieza del cabezal de goma es que durante el proceso de devolución del cabezal de goma de tampografía, realiza una acción de impresión más en la cinta que la máquina de tampografía normal, y se eliminará la tinta restante en la superficie.
Máquinas de tampografía multicolor con sobreimpresión precisa: Las máquinas de impresión por transferencia rotativa tradicionales tienen una mayor eficiencia de producción, pero una precisión de sobreimpresión deficiente. Es difícil decir que la impresión de puntos finos no se puede completar y es difícil decir que la sobreimpresión de bloques de color debe ser ligeramente mayor. Esto está relacionado con sus propios defectos estructurales. En 2003, Japón tomó la iniciativa en la introducción de una nueva máquina de tampografía de cuatro colores, cuya forma de movimiento es completamente diferente de las máquinas de tampografía tradicionales de varios colores. Consta de cuatro conjuntos de sistemas de cabezales de goma que giran alrededor de un eje central para formar un dispositivo de impresión, que gira 90 grados durante cada impresión; el dispositivo de suministro de tinta consta de cuatro conjuntos de sistemas de planchas de impresión que giran alrededor de otro centro de rotación, y cada uno de ellos; El grupo de cabezales de goma sólo está conectado a un Las placas están en contacto por lo que la sobreimpresión es muy precisa. Este tipo de máquina de tampografía utiliza dos rodillos giratorios de precisión para controlar la rotación del sistema del cabezal de goma y del sistema de plancha de impresión, respectivamente. La estructura es compacta, los movimientos están coordinados, casi no hay piezas procesadas mecánicamente y el efecto de sobreimpresión es muy bueno.
2. Tinta de tampografía
2.1 Composición de la tinta
La tinta contiene aglutinantes, pigmentos, disolventes y aditivos. Los adhesivos constan de una o más resinas, que en la mayoría de los casos son polvos que deben disolverse en un solvente o mezcla de solventes apropiado. La selección y síntesis de la resina determinan las propiedades de impresión de la tinta, como la transferencia y adhesión al sustrato, el brillo y la resistencia química.
El disolvente es el factor decisivo en la velocidad de secado de la tinta de tampografía, y también afecta a la velocidad de impresión y la adherencia. El agente de secado lento no tiene un gran impacto en la tampografía, porque la tampografía es muy rápida y solo es necesaria cuando se utiliza tinta de secado rápido. El agente de secado lento se evapora lentamente y no tendrá mucho impacto en la impresión.
El disolvente contiene diluyente Mezclando el diluyente con la tinta se puede obtener la viscosidad ideal para una fácil transferencia de tinta. Los pigmentos reflejan el tono de la tinta y determinan su color de fondo. Se pueden dividir en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos. Se requiere que los pigmentos no contengan metales pesados.
Los aditivos se suelen utilizar en pequeñas cantidades para ajustar las propiedades de la tinta. Los aditivos incluyen agentes niveladores, espesantes, etc. No importa qué tipo de tinta sea, mezcle tanta como necesite a la vez. Para garantizar la viscosidad imprimible, la tinta debe ajustarse adecuadamente durante la tampografía para garantizar una tampografía continua.
Debido a que este aspecto se ha introducido en detalle en la sección de pintura, no entraré en detalles aquí.
2.2 Características básicas de la tinta de tampografía
Dado que el método de construcción de la tinta de tampografía es diferente al de la pintura para hornear, su tinta aún tiene características diferentes de la pintura para que coincida con su método de construcción único. Las principales características son las siguientes:
1. Fuerte adherencia (a la superficie de impresión).
2. Buena liquidez. Algunas tintas son pastosas y no pueden fluir en el recipiente o recipiente de aceite.
3. Cuando el diluyente se evapora a medida que se absorbe la tinta, puede ejercer su viscosidad.
4. El pigmento debe ser fino para que el brillo sea más evidente y se reduzca la transparencia. El espesor de la tinta ordinaria en la impresión general es de 7 micras.
5. El brillo de la tinta no cambiará debido a la superficie de impresión.
6. Seca rápidamente sin cambiar su viscosidad.
Para obtener resultados de impresión ideales, se deben utilizar tintas transferibles. Debido a que la tampografía transfiere cada vez menos tinta, requiere un alto contenido de color en la tinta.
Las características de la tinta son las siguientes: fácil de operar; período de almacenamiento prolongado; no perjudicial para la salud y respetuosa con el medio ambiente; buena adherencia, el material no requiere una alta concentración de color; potencia, tinta fina; extremos de hilo cortos, sin hilos; secado rápido; tensión superficial inferior a la del sustrato y viscosidad ideal adecuada para varios sustratos)