¿Quién tiene planes de derribar el muro?
1. Requisitos de calidad
1 Cuando las barras de acero ingresan al sitio, se deben inspeccionar las propiedades mecánicas de las muestras de acuerdo con las normas nacionales vigentes y su calidad. deben cumplir con las normas pertinentes.
2. Todas las barras de acero que ingresen al sitio deberán llevar certificados, etiquetas e informes de materiales en lotes.
3. Los materiales de acero que hayan pasado la inspección y aceptación se colocarán según las especificaciones y modelos del mismo lote para evitar errores durante el corte.
4. La superficie de las barras de acero debe estar limpia. Antes de soldar, se debe eliminar el óxido de las uniones soldadas. Si hay óxido, las barras de acero se pueden estirar en frío o eliminar el óxido durante el enderezamiento.
5. Formación de barras de acero: ¿El extremo de la barra de acero de grado HPB235 debe ser de 180? El diámetro del arco del gancho no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro de la barra de acero, y la longitud de la parte recta del gancho después de doblar no debe ser inferior a 3 veces el diámetro de la barra de acero. 2. ¿Cuándo el diseño requiere que el extremo de la barra de acero sea 135? Cuando se dobla el gancho, el diámetro interior de las barras de acero HRB335 y HRB400 no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de la barra de acero. La longitud de la parte recta del gancho después de la flexión debe cumplir con los requisitos de diseño. 3. Para estructuras generales, el ángulo de flexión de los ganchos de estribo no debe ser inferior a 90°. Para estructuras con requisitos de resistencia a terremotos, ¿debería ser 135? .
6. La calidad de la soldadura de las barras de acero debe cumplir con los estándares de la industria y el "Estándar para métodos de prueba de uniones soldadas de barras de acero".
II. Medidas técnicas y de calidad
1. En este proyecto se utiliza tecnología de soldadura a tope por flash para la soldadura de barras de acero. Durante el proceso de soldadura a tope por rebaba, se debe prestar atención a la selección del margen de rebaba. El valor del margen de rebaba de la soldadura a tope por rebaba continua es la suma de las partes muy aplanadas cuando se cortan las dos barras de acero más 8 ㎜. La velocidad de rebaba comienza de lenta a rápida y se aproxima a cero, luego aproximadamente 1 ㎜/S y finalmente alcanza. 1,5 ~ 2 ㎜/s.
2. El margen de recalcado debe seleccionarse de manera que las uniones soldadas del acero sean completamente densas y produzcan cierta deformación plástica. El margen de las barras de acero de alta calidad o de gran diámetro debe ser de 4 a 10 mm y debe controlarse adecuadamente durante la soldadura.
3. La velocidad de recalcado debe ser lo más rápida posible, especialmente cuando se comienza a recalcar a 0,1 S, la barra de acero debe comprimirse entre 2 y 3 mm para que la junta soldada se cierre rápidamente sin oxidación. cortando la alimentación a 6 mm/S la velocidad continúa trastornando hasta el final.
4. La presión de recalcado debe ser suficiente para exprimir todo el metal fundido fuera de la junta y provocar una deformación plástica adecuada del metal cerca de la junta (aproximadamente 10 mm).
5. Durante la inspección de la apariencia de la soldadura a tope por chispa de barras de acero, no debe haber grietas transversales en las uniones, ni quemaduras evidentes en la superficie de las barras de acero en contacto con los electrodos, ni en el grado de flexión. de las juntas no debe ser superior a 4°, y la desviación del eje de las barras de acero en las juntas no debe ser superior a 0,1 veces el diámetro de la barra de acero, y no debe ser superior a 2 mm.
6. Ensayos de tracción y flexión de barras de acero en uniones soldadas: La resistencia a la tracción de las tres probetas no debe ser inferior a los valores estándar de tracción y flexión del grado de las barras de acero. Durante la construcción, primero se deben probar las muestras de simulación y la construcción por lotes solo se puede llevar a cabo después de pasar la prueba.
3. Ingeniería de barras de acero
1. Al instalar barras de acero, el método de conexión de las barras de acero longitudinales debe cumplir con los requisitos de diseño y la variedad, calidad, especificación y cantidad de acero. Las barras deben cumplir con los requisitos de diseño.
2. Las juntas de las barras de refuerzo deben colocarse en lugares con tensiones menores, y la misma barra de acero que soporta tensiones longitudinales no debe colocarse con dos o más juntas. La distancia desde el extremo de la junta hasta el punto inicial de flexión de la barra de acero no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.
3. Las juntas de acero dispuestas en el mismo componente deben estar escalonadas entre sí, y el porcentaje de área de las juntas de acero longitudinales dentro del mismo nivel debe cumplir con los requisitos del diseño y las especificaciones.
4. La unión de barras de acero longitudinales adyacentes que soportan esfuerzos en el mismo componente debe estar escalonada, y la distancia libre lateral de las barras de acero en las juntas de unión no debe ser menor que el diámetro del acero. barras, y no debe ser inferior a 25 mm.
5. Una vez completada la instalación de las barras de acero, envíelas a la supervisión in situ para su aceptación. Sólo después de pasar la inspección se podrá realizar el siguiente proceso.
IV. Ingeniería de encofrado
1. Requisitos de calidad para la instalación de encofrado
(1) Antes de la instalación, se deben determinar los cimientos de posicionamiento, la línea central y la posición del encofrado. , utilice líneas para resaltar el borde interior y las líneas centrales de la plantilla para facilitar la instalación y corrección de la plantilla.
(2) Haga un buen trabajo en la medición de la elevación y utilice un nivel para guiar la elevación horizontal del edificio hasta la ubicación de instalación de la plantilla.
(3) El suelo que soporta los pilares debe compactarse y nivelarse con anticipación, y se deben realizar ajustes de impermeabilización y drenaje. La parte inferior de los pilares debe estar acolchada con tablas de madera.
(4) El encofrado debe recubrirse con un agente desmoldante y la superficie estructural debe tratarse. Está estrictamente prohibido aplicar aceite de motor usado, etc. sobre el encofrado.
2. Medidas de garantía de calidad
(1) Antes de la instalación, el encofrado debe ensamblarse de acuerdo con el diseño de la placa de distribución para garantizar la estabilidad general del sistema de encofrado.
(2) Los accesorios deben insertarse firmemente y las superficies de apoyo debajo de los pilares y tirantes diagonales deben ser planas y acolchadas, con suficiente área de presión.
(3) Los orificios reservados de las piezas empotradas deben estar en la posición correcta e instalados firmemente.
(4) El encofrado básico debe estar firmemente apoyado para evitar deformaciones, y se deben agregar almohadillas en la parte inferior de los tirantes diagonales del encofrado lateral.
⑤La superficie inferior del encofrado de columna de muro debe estar al ras con el extremo superior, y el extremo superior debe estar alineado con la referencia de posicionamiento preparada previamente. El encofrado debe tener puntos de apoyo fiables y corregir su rectitud.
5. Desmontaje del encofrado
1. El orden y método de desencofrado se debe realizar de acuerdo con lo establecido en el diseño del cuadro de distribución, apoyándolo primero y luego desmontándolo, no. Primero las piezas portantes, luego las piezas portantes, principio de arriba hacia abajo. Nunca utilice un mazo o una palanca para abrir el encofrado.
2. Retirar primero el encofrado lateral y luego el encofrado portante.
3. El encofrado combinado se debe desmontar en trozos grandes.
4. Los soportes y conectores se deben retirar junto con las piezas, y el encofrado se debe retirar junto con los bloques. El encofrado y el hormigón no deben dañarse durante el desmontaje.
5. Las plantillas y accesorios retirados deben clasificarse y apilarse ordenadamente, y los accesorios deben colocarse en la caja de herramientas.
6. Requisitos de calidad
1. Al verter el hormigón se debe controlar la uniformidad y compacidad del mismo. Después de transportar la mezcla de concreto al lugar de vertido, se debe verter inmediatamente. Si hay un cambio significativo en la uniformidad y consistencia de la mezcla de concreto, se debe solucionar a tiempo.
2. Al verter hormigón, se debe tener cuidado para evitar la delaminación y segregación del hormigón. Cuando el hormigón se descarga desde tolvas y embudos para vertido, su ángulo de inclinación libre generalmente no debe exceder los 2 m, y la altura del hormigón vertido en estructuras verticales no debe exceder los 3 m.
3. Al verter hormigón, observar en todo momento el estado del encofrado, ménsulas, barras de acero, piezas empotradas y huecos reservados. Cuando se encuentre deformación o desplazamiento, se debe detener el vertido inmediatamente y el hormigón vertido debe fijarse antes de que fragüe.
4. Durante el proceso de vertido y reposo del hormigón se deben tomar medidas para evitar grietas. Las grietas superficiales no estructurales causadas por el asentamiento del concreto y la contracción seca deben repararse antes del fraguado final del concreto.
7. Medidas de garantía de calidad
1. Obtenga la proporción de mezcla del laboratorio de acuerdo con los requisitos de diseño y convierta la proporción de mezcla de construcción en una proporción de mezcla basada en el sitio. Contenido de humedad de arena y grava.
2. Antes de verter hormigón, los proyectos de ingeniería como barras de acero y encofrados deben inspeccionarse y aceptarse con anticipación, y el vertido solo se puede realizar después de pasar la inspección y aceptación por parte del supervisor.
3. El orden de mezclado y carga es: grava → cemento → arena. Cada vez que se utiliza una hormigonera para mezclar hormigón, se debe hacer funcionar la hormigonera en seco y luego agregar materiales y mezclar después del funcionamiento normal. Al comenzar a mezclar de acuerdo con una nueva proporción de mezcla, cuando las materias primas cambian, se debe prestar atención a la identificación y prueba del desembalaje antes de mezclar.
4. El tiempo mínimo de mezclado es de 90 segundos desde que se colocan todas las materias primas en el barril mezclador hasta que la mezcla de concreto comienza a descargarse, para garantizar que los distintos componentes del concreto mezclado se mezclen de manera uniforme. y tienen el mismo color.
5.Antes de verter el hormigón, se deben limpiar los residuos, puntas de madera, tierra, manchas de aceite en las barras de acero, etc. del encofrado, y se debe regar y humedecer el encofrado de madera, pero allí. No debe haber acumulación de agua.
6. Al verter hormigón, asegúrese de que el agua, la electricidad y la iluminación sean ininterrumpidos y verifíquelos antes de verter. Los materiales de trabajo necesarios para el vertido o vertido frente a las juntas de construcción deben prepararse en el lugar del vertido para evitar paradas o paradas inesperadas.
7. Durante la etapa de vertido del hormigón, es necesario dominar los cambios de hormigón, especialmente durante tormentas y olas de frío. Asegure la secuencia continua de vertido de concreto y asegure la calidad del concreto.
8. Preparación de la construcción
El proyecto de hormigón de cimentación se mezcla en obra y se transporta al lugar de vertido mediante una grúa torre. Equipos mecánicos en obra: 1 grúa torre, 1 hormigonera, 2 vibradores de hormigón enchufables.
Planta laboral: 8 trabajadores siderúrgicos, 10 trabajadores encofradores, 20 trabajadores geotécnicos y 10 trabajadores en general.
Material: El cemento es cemento Portland PO32.5 ordinario.
Los guijarros son guijarros con un tamaño de partícula de 2 ~ 4 cm.
La arena es arena de agua.
El agua es agua potable.
9. Avance de la Construcción
El avance de este proyecto básico es el siguiente:
1. Producción de barras de acero 2004 11.02
2. Vertido de hormigón: junio de 2004 65438 octubre 365438 octubre
3. Instalación y retiro de encofrado: junio de 2004 165438 01 de octubre
4. >
X. Medidas de seguridad
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al procesar barras de acero:
1. Mantenga una plataforma de trabajo horizontal al cortar barras de acero. La parte inferior de la herramienta debe ajustarse de acuerdo con la longitud del material que se está procesando.
2. Cuando la máquina alcanza el funcionamiento normal, no se permite cortar ningún material. Al cortar materiales, se debe utilizar la parte pequeña o mediana del cuchillo. Al agarrar la barra de acero para abrir la abertura correcta y colocarla rápidamente en la alimentación, la barra de acero debe sujetarse firmemente y presionarse contra el costado de la hoja fija para evitar que la barra de acero se salga y lastime a las personas.
3. No corte barras de acero cuyo diámetro y resistencia superen los valores indicados en la placa de identificación de la máquina ni barras de acero al rojo vivo.
4. Durante el proceso de enderezamiento de barras de acero, el extremo del bloque enderezador no está fijo y el material se puede recoger solo después de cubrir el extremo de la cubierta protectora. Durante el funcionamiento, está prohibido abrir las cubiertas protectoras de cada componente o ajustar la holgura.
5. Cuando las barras de acero están bloqueadas, las manos y las ruedas deben mantenerse a cierta distancia y no deben acercarse.
6. Al doblar barras de acero, el mandril, el eje de retención y la plataforma giratoria de la máquina dobladora deben estar libres de grietas y daños, y la cubierta protectora debe ser fuerte y confiable. Sólo después de confirmar que el ralentí es normal podrá empezar a funcionar.
7. Está prohibido reemplazar el núcleo del eje, el pasador, cambiar el ángulo y la velocidad durante la operación, y también está prohibido limpiar y repostar.
XI. Precauciones para la instalación y desmontaje del encofrado:
1 Al desmontar e instalar el encofrado, debe haber alguien que le ayude de arriba a abajo y las partes móviles deben estar firmemente fijadas. Está estrictamente prohibido apilar y tirar sobre las tablas de los andamios.
2. Al desmontar y montar el encofrado, se deben utilizar herramientas de escalada fuertes y los operadores deben usar cinturones de seguridad cuando trabajen en altura.
3. Una vez retirados el encofrado y los accesorios, se debe retirar el mortero de unión a tiempo. Se deben reparar los encofrados y accesorios deformados o dañados, y no se deben utilizar encofrados y accesorios con una calidad de reparación no calificada.
4. Los cables instalados en el encofrado y las herramientas eléctricas utilizadas deben utilizar una fuente de alimentación de bajo voltaje de 36 V u otras medidas de seguridad efectivas.
5. Cuando se trabaje en altura, se deben colocar diversos accesorios en cajas de herramientas o bolsas de herramientas y está estrictamente prohibido colocarlos sobre encofrados o andamios. Varias herramientas deben colgarse del cuerpo del operador o colocarse en la bolsa de herramientas y no deben dejarse caer.
6. Una vez que la resistencia del hormigón a verter alcance 1,2N/㎜2, se pueden instalar peatones y encofrados sobre él.
7. El recubrimiento, riego y curado del hormigón se debe realizar dentro de las 12 horas posteriores al vertido para garantizar que el hormigón esté completamente húmedo.
8. El tiempo de riego y curado no será inferior a 7 días.
9. Durante el proceso de curado del hormigón, si se comprueba que el cubrimiento no es bueno, el riego es insuficiente, la superficie se vuelve blanca o aparecen pequeñas grietas por retracción seca, se debe recubrir el hormigón con cuidado. Inmediatamente, se deben fortalecer los trabajos de mantenimiento y se debe regar completamente el concreto, extender la fecha de mantenimiento y realizar la remediación.
Plan de construcción de ingeniería básica
1. Requisitos de especificación de construcción
1. La unidad de construcción debe realizar un control de calidad de proceso completo y control de calificación. Para la gestión de la calidad en el sitio de construcción, se requiere contar con las normas técnicas de construcción correspondientes, un sólido sistema de gestión de la calidad, un sistema de control e inspección de la calidad de la construcción y un plan aprobado de diseño de organización de la construcción y tecnología de la construcción para proyectos de construcción específicos.
2. Cuando las barras de acero ingresan al sitio, las propiedades mecánicas de las probetas deben ensayarse de acuerdo con lo establecido en las normas nacionales vigentes, y su calidad debe cumplir con lo establecido en las normas pertinentes.
Todas las barras de acero que ingresen al sitio deberán llevar certificados, etiquetas e informes de materiales en lotes.
3. Los materiales de acero que hayan pasado la inspección y aceptación por parte del supervisor deberán colocarse según las especificaciones y modelos del mismo lote para evitar errores durante la descarga.
4. La superficie de la barra de acero debe estar limpia y el óxido en las juntas de soldadura debe eliminarse antes de soldar. Si hay óxido, la barra de acero se puede estirar en frío o eliminar el óxido durante el enderezamiento.
5. Formación de barras de acero: ¿El extremo de la barra de acero de grado HPB235 debe ser de 180? El diámetro interior del gancho no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro de la barra de acero, y la longitud de la parte recta del gancho después de doblar no debe ser inferior a 3 veces el diámetro de la barra de acero. 2. ¿Cuándo el diseño requiere que el extremo de la barra de acero sea 135? Cuando se dobla el gancho, el diámetro interior de las barras de acero HRB335 y HRB400 no debe ser inferior a 4 veces el diámetro de la barra de acero. La longitud de la parte recta del gancho después de la flexión debe cumplir con los requisitos de diseño. 3. Para estructuras generales, el ángulo de flexión de los ganchos de estribo no debe ser inferior a 90°. Para estructuras con requisitos de resistencia a terremotos, ¿debería ser 135? .
6. La calidad de la soldadura de las barras de acero debe cumplir con los estándares de la industria y el "Estándar para métodos de prueba de uniones soldadas de barras de acero".
2. Cantidad del proyecto y organización del personal, maquinaria y materiales de construcción.
1. El hormigón de cimentación del edificio principal de este proyecto es de unos 1320 metros cúbicos, el hormigón del podio. Tiene unos 500 metros cúbicos, las barras de acero del edificio principal pesan unas 100 toneladas y el hormigón del podio pesa unas 20 toneladas.
2. Dependiendo del tamaño del proyecto, prepárese para organizar a 30 carpinteros y 25 trabajadores del acero para verter hormigón.
Son 30 trabajadores y de 5 a 7 técnicos para organizar el equipo de construcción.
3. De acuerdo con las condiciones reales de construcción de este proyecto, el equipo mecánico incluye: una hormigonera 500, una máquina formadora de barras de acero, una máquina de soldadura a tope, una máquina dobladora de barras de acero y una máquina cortadora. , una sierra para trabajar la madera y una cepilladora. Como no se instaló ninguna grúa torre, se equiparon tres triciclos motorizados para el transporte. El edificio principal está equipado con cuatro palas Luoyang para hacer agujeros, cinco pequeños molinos de viento para expandir manualmente los cabezales y un transformador de bajo voltaje para expandir los cabezales.
4. Prepare 500 toneladas de cemento, 600 metros cúbicos de arena mediana, 1.300 metros cúbicos de grava, 1.000 metros cúbicos de madera cuadrada, 1.000 metros cuadrados de contrachapado de bambú, 130 toneladas de barras de acero, 7 toneladas. de tubos de acero, 5.000 elementos de fijación y diversos cachivaches.
3. Medidas de garantía de calidad
1. De acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño, utilice un teodolito para controlar el eje, la posición del pilote y el borde de la base. a la elevación absoluta proporcionada por la Parte A. La pared del pozo y los pilotes de control horizontales son los únicos pilotes de control horizontales para toda la base del edificio.
2. De acuerdo con los requisitos del dibujo, libere la línea del borde de la base, realice una autoinspección de la posición del pilote, revise el tamaño del eje e informe al departamento de inspección y supervisión para la inspección de la línea después de pasar. la inspección. Después de pasar la inspección, se llevarán a cabo la excavación de los cimientos y los agujeros de los pilotes.
3. Al excavar los cimientos y las posiciones de los pilotes, envíe a una persona especial para que siga y controle la elevación de los cimientos, la profundidad del orificio, el diámetro del pilote y el tamaño de los cimientos.
4. La excavación de los cimientos del podio se controla estrictamente en la elevación de diseño de 300.
5. Después de la excavación de la tierra de cimentación independiente, coloque una capa de cojín de arena con un espesor de 100 mm de acuerdo con los requisitos de diseño. El espesor del cojín de arena no debe ser superior a 0,9 y luego vibrar con un vibrador plano.
6. Realizar un cojín de hormigón C10 básico. Al verter el cojín, controle la elevación, nivele la superficie y séquela hasta que se recoja el agua.
7. La perforación del edificio principal se realizará respetando estrictamente las especificaciones constructivas.
8. El sedimento debe colocarse en una jaula de acero y limpiarse dos veces antes de verter el concreto. Su espesor no debe ser mayor que el especificado.
9. De acuerdo con los requisitos de los dibujos, el valor de presión estática de los pilotes expandidos de cabeza y cola expandidos debe ser no inferior a 800 mm, lo que debe estar bien coordinado con la geología y diseñado para ser una inspección. zanja.
10. Ingeniería de barras de acero
(1) Al instalar barras de acero, el método de conexión de las barras de acero longitudinales debe cumplir con los requisitos de diseño y el tipo, grado, especificación y cantidad de Las barras de acero deben cumplir con los requisitos de diseño.
(2) Las uniones de las barras de refuerzo deben instalarse en lugares con menor tensión. No es adecuado proporcionar dos o más uniones para la misma barra de acero longitudinal. La distancia desde el extremo de la junta hasta el punto inicial de flexión de la barra de acero no deberá ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.
(3) Las juntas de acero colocadas en el mismo componente deben estar escalonadas entre sí, y el porcentaje de área de las juntas de tensión longitudinales dentro del mismo nivel debe cumplir con los requisitos de diseño y especificación.
(4) En el mismo componente, la unión de las barras de acero longitudinales adyacentes que soportan tensiones debe estar escalonada, y la distancia libre lateral de las barras de acero en las juntas de unión no debe ser menor que el diámetro de las barras de acero, y no debe ser inferior a 25 mm.
⑤Una vez completada la instalación de las barras de acero, envíelas a la supervisión in situ para su aceptación. Solo después de pasar la inspección se podrá llevar a cabo el siguiente proceso.
11. Ingeniería de encofrado
(1) Antes de la instalación, establezca la base de posicionamiento del encofrado, la línea central y la posición, y use líneas para resaltar el borde interior y el centro. línea del encofrado para facilitar la instalación y corrección de la plantilla.
(2) Haga un buen trabajo en la medición de la elevación y utilice un nivel para guiar la elevación horizontal del edificio hasta la ubicación de instalación de la plantilla.
(3) El suelo que soporta los pilares debe compactarse y nivelarse con anticipación, y se deben realizar ajustes de impermeabilización y drenaje. La parte inferior de los pilares debe estar acolchada con tablas de madera.
(4) El encofrado debe recubrirse con un agente desmoldante y la superficie estructural debe tratarse. Está estrictamente prohibido aplicar aceite de motor usado, etc. sobre el encofrado.
⑤ Antes de instalar el encofrado, se debe ensamblar de acuerdo con la secuencia de diseño del tablero de distribución para garantizar la estabilidad general del sistema de encofrado.
⑥Las piezas de conexión deben insertarse firmemente y las superficies de apoyo debajo de los pilares y soportes deben ser planas y acolchadas, con suficiente área de presión.
⑦Los orificios reservados de las piezas incrustadas deben estar en la posición correcta e instalados firmemente.
⑧El encofrado básico debe estar firmemente apoyado para evitar deformaciones, y se deben agregar almohadillas en la parte inferior del soporte del encofrado lateral.
⑨El extremo inferior del encofrado de la columna de la pared debe estar al ras con el extremo superior, alineado con el punto de referencia de posicionamiento preparado previamente y cerca del cojín. El encofrado debe tener puntos de soporte confiables y su rectitud. debe corregirse.
12. Retiro del encofrado
(1) El orden y método de retiro del encofrado debe realizarse de acuerdo con lo establecido en el diseño del tablero de distribución primero y luego desmantelar, no. -primero las partes portantes, luego Para la parte portante, el principio es de arriba hacia abajo. Está estrictamente prohibido utilizar mazos y palancas al retirar el encofrado.
(2) Retirar primero el encofrado lateral y luego el encofrado portante.
(3) El encofrado combinado deberá desmontarse en trozos grandes en su totalidad.
(4) Los soportes y conectores deben retirarse junto con las piezas, y el encofrado debe retirarse junto con los bloques. El encofrado y el hormigón no deben dañarse durante el desmontaje.
⑤Las plantillas y accesorios retirados deben clasificarse y apilarse ordenadamente, y los accesorios deben colocarse en la caja de herramientas.
13. Proyecto de vertido de hormigón
(1) Al verter hormigón, se debe controlar la uniformidad y densidad del hormigón. Después de transportar la mezcla de hormigón al lugar de vertido, se debe realizar el vertido. llevarse a cabo de inmediato, si se descubre que la uniformidad y consistencia de la mezcla de concreto han cambiado significativamente durante el proceso de vertido, se debe solucionar a tiempo.
(2) Al verter hormigón, se debe tener cuidado para evitar la delaminación y segregación del hormigón. Cuando el hormigón se descarga desde tolvas y embudos para vertido, su ángulo de inclinación libre generalmente no debe exceder los 2 m, y la altura del hormigón vertido en estructuras verticales no debe exceder los 3 m.
(3) Al verter hormigón se deberá observar en todo momento el estado del encofrado, ménsulas, barras de acero, piezas empotradas y huecos reservados. Cuando se encuentran deformaciones y desplazamientos, se debe detener el vertido inmediatamente y se deben realizar las reparaciones antes de que fragüe el hormigón vertido.
(4) Durante el proceso de vertido y reposo del hormigón se deben tomar medidas para evitar grietas. Las grietas superficiales no estructurales causadas por el asentamiento del concreto y la contracción seca deben repararse antes del fraguado final del concreto.
Cuarto, medidas de seguridad
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al procesar barras de acero:
1. Mantenga la plataforma de trabajo y la parte inferior de la herramienta en un punto de trabajo horizontal al cortar barras de acero. La longitud debe establecerse de acuerdo con la longitud del material que se está procesando.
2. Cuando la máquina alcanza el funcionamiento normal, no se permite cortar ningún material. Al cortar materiales, se debe utilizar la parte pequeña o mediana del cuchillo. Al agarrar la barra de acero para abrir la abertura correcta y colocarla rápidamente en la alimentación, la barra de acero debe sujetarse firmemente y presionarse contra el costado de la hoja fija para evitar que la barra de acero se salga y lastime a las personas.
3. No corte barras de acero cuyo diámetro y resistencia superen los valores indicados en la placa de identificación de la máquina ni barras de acero al rojo vivo.
4. Durante el proceso de enderezamiento de barras de acero, las almohadillas enderezadoras no se fijan y las cubiertas protectoras no deben cerrarse hasta que estén terminadas. Está estrictamente prohibido abrir varias cubiertas protectoras y ajustar los espacios. durante la operación.
5. Cuando se introducen las barras de acero, las manos y las ruedas deben mantener una cierta distancia y no deben acercarse.
6. Curvado de barras de acero, ejes de máquinas dobladoras, ejes de hierro, platos giratorios, etc.
No debe haber grietas ni daños, la cubierta protectora debe ser firme y confiable, y solo puede funcionar después de haber sido confirmada en ralentí.
7. Durante el funcionamiento, está prohibido reemplazar el núcleo del eje, el pasador, cambiar el ángulo y el ajuste de velocidad, o limpiar y repostar.
(2) Precauciones para la instalación y desmontaje del encofrado:
1 Al desmontar y montar el encofrado, debe haber alguien arriba y abajo para ayudar, y las partes móviles. debe quedar firmemente fijado. Está estrictamente prohibido apilar y tirar sobre las tablas de los andamios.
2. Al desmontar y montar el encofrado se deben utilizar herramientas de escalada fuertes. Cuando se trabaje en altura, los operadores deben colgar sus cinturones de seguridad.
3. Una vez retirados el encofrado y los accesorios, se debe retirar el mortero de unión a tiempo. Se deben reparar los encofrados y accesorios deformados o dañados, y no se deben utilizar encofrados y accesorios con una calidad de reparación no calificada.
4. Los cables instalados en el encofrado y las herramientas eléctricas utilizadas deben utilizar una fuente de alimentación de bajo voltaje de 36 V u otras medidas de seguridad efectivas.
5. Al escalar, se deben colocar diversos accesorios en cajas de herramientas o bolsas de herramientas. Está estrictamente prohibido colocarlos sobre encofrados o andamios. Se deben colgar varias herramientas del operador o colocarlas en bolsas de herramientas. No lo dejes caer.
6. Una vez que la resistencia del hormigón a verter alcance 1,2N/㎜2, se pueden instalar peatones y encofrados sobre él.
7. El recubrimiento, riego y curado del hormigón se debe realizar dentro de las 12 horas posteriores al vertido para garantizar que el hormigón esté completamente húmedo.
8. El tiempo de riego y curado no será inferior a 7 días.
9. Durante el proceso de curado del hormigón, si se comprueba que la cobertura no es buena. o el riego es insuficiente, la superficie se volverá blanca o Si aparecen pequeñas grietas, se deben tapar inmediatamente y con cuidado. Al cubrir, se deben reforzar los trabajos de mantenimiento, regar lo suficiente y extender el período de mantenimiento para su remediación.
La soldadura de barras de acero en este proyecto adopta tecnología de soldadura a tope por flash. Durante el proceso de soldadura a tope por rebaba, se debe prestar atención a la selección del margen de rebaba. El valor del margen de rebaba de la soldadura a tope por rebaba continua es la suma de las partes muy aplanadas cuando se cortan las dos barras de acero más 8 ㎜. La velocidad de rebaba comienza de lenta a rápida y se aproxima a cero, luego aproximadamente 1 ㎜/S y finalmente alcanza. 1,5 ~ 2 ㎜/s.
1. Se debe seleccionar el margen de recalcado de manera que las juntas de acero queden completamente cerradas y produzcan cierta deformación plástica. El margen debe ser de 4 ~ 10 mm para barras de acero de alta calidad o de gran diámetro, que deben controlarse adecuadamente durante la soldadura.
2. La velocidad de recalcado debe ser lo más rápida posible, especialmente cuando se comienza a recalcar en 0,1 S, la barra de acero debe comprimirse entre 2 y 3 mm para que la junta soldada se cierre rápidamente sin oxidación. cortando la alimentación a 6 mm/S la velocidad continúa trastornando hasta el final.
3. La presión de recalcado debe ser suficiente para exprimir todo el metal fundido de la junta y provocar una deformación plástica adecuada del metal cerca de la junta (aproximadamente 10 mm).
4. Durante la inspección de la apariencia de la soldadura a tope por chispa de barras de acero, no debe haber grietas transversales en las uniones, ni quemaduras evidentes en la superficie de las barras de acero en contacto con los electrodos, ni en el grado de flexión. de las juntas no debe ser superior a 4°, y la desviación del eje de las barras de acero en las juntas no debe ser superior a 0,1 veces el diámetro de la barra de acero, y no debe ser superior a 2 mm.
5. Ensayos de tracción y flexión de barras de acero en uniones soldadas: La resistencia a la tracción de las tres probetas no debe ser inferior a los valores estándar de tracción y flexión del grado de las barras de acero. Durante la construcción, primero se deben probar las muestras de simulación y la construcción por lotes solo se puede llevar a cabo después de pasar la prueba.
Plan de construcción (albañilería del edificio 8)
El edificio 8 de Luoyang Jiudu Chunbao es un edificio de oficinas integral invertido y desarrollado por Shangcheng Real Estate Co., Ltd. Es una oficina comercial y jardín de infantes, un edificio de tres pisos que integra el hospital. Las paredes interiores están hechas de bloques de hormigón celular de 200 mm de espesor, y las paredes exteriores fueron diseñadas originalmente para ser bloques de hormigón celular de 240 mm de espesor. Dado que la Parte A propuso reducir puertas y ventanas y aumentar las paredes, después de la revisión del diseño, la cantidad de bloques de concreto con aire incorporado en la pared exterior se cambió de 240 a 200, y la cantidad total de bloques de concreto con aire incorporado fue de aproximadamente 260 m3. La densidad aparente es de 533 kg/m3. ¿Cuál es la barra de acero? El primer grado de 6.5@500 utiliza barras plantadas en el campo y la resistencia a la tracción de las barras plantadas cumple con los requisitos.
1. Preparación de la construcción:
1. Los bloques aireados, la arena y el cemento in situ solo se pueden utilizar en el proyecto después de pasar la nueva prueba.
2. Instalar e inspeccionar la máquina de mortero y el cabrestante antes de su uso.
3. Comprobar si el eje y la elevación son correctos.
4. Algunas palas, cuerdas, martillos de cuerda y cuchillos para tejas.
2. Proceso de operación:
1. Coloque los ladrillos en seco, el tamaño de los ladrillos es 600 × 200 × 240;
2. El mortero se debe mezclar estrictamente según la proporción de mezcla, que es cemento: arena: agua: yeso (1: 5,04: 1,42: 0,35). El mortero debe usarse dentro de las 2 horas posteriores a la mezcla y no debe verterse directamente sobre el piso.
3. El bloque con aire incorporado no se puede cortar directamente con un cuchillo para azulejos. Utilice una sierra de carpintero para cortar el bloque aireado.
4. Para cada piso: primero coloque tres ladrillos pequeños, luego coloque bloques aireados y coloque ladrillos macizos a ambos lados del alféizar de la ventana.
5. Las barras de refuerzo de la pared se han insertado según normativa. Si está expuesto deberá rellenarse, con una longitud no menor a 1.00 y no menor a 1/5 del largo de la pared.
6. No se dejarán agujeros de marco en la mampostería.
7. Los bloques se deben regar adecuadamente y no en exceso.
8. La longitud de la mampostería no debe ser inferior a 1/3 de la longitud de la mampostería, y las juntas de mortero superior e inferior deben estar escalonadas.
3. Requisitos de calidad:
1. El espesor del mortero horizontal de la mampostería no será inferior a 90, y el espesor de la junta de mortero vertical no será inferior al 80.
2. El espesor de la junta de mortero es de 10 a 15 mm. Utilice plantillas para sujetar ambos lados de la junta vertical. El mortero debe ser denso y la junta de mortero vertical no debe medir más de 20 mm.
3. Desviación permitida:
Desplazamiento del eje: 10 Verticalidad: 5 Planitud de la superficie: 5
Desplazamiento hacia arriba y hacia abajo de las ventanas de la pared exterior: 15 Puerta y ventana aperturas: 5.
4. Protección del producto terminado:
1. Limpiar la pared al construirla.
2. El mortero no debe chocar con paredes y columnas.
3. No golpees paredes y pilares al empujar el carro.
4. Limpiar después de salir del trabajo.
Requisitos de seguridad del verbo (abreviatura del verbo):
1. Antes de la operación, debe verificar si el entorno y la maquinaria son seguros.
2. Cuando la altura del muro supere los 1,2 m, se deberán montar andamios. No se deberán apilar ladrillos sobre el andamio, y no se podrán colocar más de dos personas sobre el mismo tablero del andamio.
3. Ingrese a la obra, abróchese el cinturón de seguridad y use un casco de seguridad.
4. No tirar cosas al suelo para evitar lesiones.
Te lo envié. . . . Cámbielo según la situación real. .