Principios y uso de homogeneizadores

1. Principio de funcionamiento del homogeneizador:

Coincidencia de precisión del rotor y el estator, estructura de garra del cabezal de trabajo (fabricada mediante forjados del rotor y el estator), succión de material bidireccional. y alta eficiencia de corte.

El homogeneizador emulsionante de dispersión de alto cizallamiento intermitente utiliza la alta velocidad y la rotación suave del rotor para formar alta frecuencia, fuerte velocidad tangencial circunferencial, velocidad angular y otro rendimiento integral de energía cinética.

Bajo la acción del estator, se forman fuertes cortes hidráulicos alternativos, fricción, extrusión centrífuga, colisión de flujo de líquido y otros efectos integrales en el espacio razonablemente estrecho entre el estator y el rotor, y el material circula. De ida y vuelta en el contenedor. A través del proceso de trabajo anterior, finalmente se obtiene el producto.

2. Cómo utilizar:

Aplicación del homogeneizador en leche de soja: durante la homogeneización, la leche de soja se extrae de la ranura de la válvula de homogeneización a alta presión. Partículas como glóbulos de grasa y proteínas se miniaturizan bajo la acción simultánea de la fuerza de corte, la fuerza de impacto y el efecto de cavitación. Formar una dispersión uniforme. Evite que la grasa flote y las proteínas se sedimenten, aumente el brillo de la leche de soja y mejore la estabilidad de la leche de soja.

El efecto de homogeneización de la leche de soja se ve afectado por la presión de homogeneización. Tres factores influyen en la temperatura de homogeneización y en el número de tiempos de homogeneización. La presión de homogeneización está limitada por el equipo. En la producción de leche de soja, se puede utilizar una presión de 20~30MPa para la homogeneización. Durante la homogeneización, generalmente es adecuado controlar la temperatura entre 55 y 65°C. El número de veces de homogeneización es de 1 a 2 veces.

El proceso de homogeneización se puede anteponer a la esterilización de la leche de soja. También se puede colocar después de la esterilización. Ambas disposiciones tienen sus pros y sus contras. Si la homogeneización se antepone a la esterilización, el proceso de esterilización puede destruir el efecto de homogeneización hasta cierto punto. La leche de soja es propensa a formar líneas de aceite. Sin embargo, el uso de este proceso reduce la posibilidad de contaminación después de la esterilización. La seguridad del almacenamiento es mayor. Los costos de equipo son relativamente bajos. Y es menos probable que la leche de soja homogeneizada se incruste cuando ingresa al esterilizador. Si la homogeneización se realiza después de la esterilización, la situación anterior es todo lo contrario.

Aplicación del homogeneizador en la leche cruda: bajo la fuerte acción mecánica de 16,7 ~ 20,6 MPa, los grandes glóbulos de grasa de la leche se rompen en pequeños glóbulos de grasa. Dispersarlo uniformemente en la leche. Puede prevenir eficazmente que los glóbulos de grasa floten. En la producción de leche pasteurizada. Generalmente, el homogeneizador está ubicado en la primera sección de recuperación de calor de la esterilización. En la producción de leche UHT calentada indirectamente, el homogeneizador se encuentra antes de la esterilización. En producción de leche UHT calentada directamente.

El homogeneizador se sitúa tras la esterilización. Por lo tanto, se debe utilizar un homogeneizador estéril. La homogeneización no sólo evita que los glóbulos de grasa floten, sino que también tiene otras ventajas: el diámetro de los glóbulos de grasa de la leche homogeneizada se reduce y el cuerpo humano los digiere y absorbe fácilmente. La homogeneización ablanda la cuajada de proteínas de la leche. Promueve la digestión y la absorción en la producción de queso enzimático, la homogeneización puede acelerar la coagulación de la leche y hacer que el sabor de los productos lácteos sea más consistente.

Es necesario precalentar antes de la homogeneización. Para alcanzar 60~65℃, el método de homogeneización generalmente adopta un método de dos etapas, es decir, la primera etapa de homogeneización utiliza una presión más alta (16,7~20,6MPa), con el propósito de romper los glóbulos de grasa, y la segunda etapa de La homogeneización utiliza baja presión (3,4 ~ 4,9 MPa), el propósito es dispersar los pequeños glóbulos de grasa rotos y evitar la adhesión.

Aplicación del homogeneizador en zumo de cítricos: Tras la separación centrífuga del zumo de cítricos, las partículas de pulpa quedan bastante homogeneizadas. Para refinar aún más las partículas. Después de la centrifugación, se puede utilizar un homogeneizador para homogeneizar con una presión de 20~35MPa.

Aplicación del homogeneizador en bebidas de jugo de pulpa de melocotón plana: utilizando una presión de homogeneización de 25 ~ 35 MPa. Mejora la afinidad entre la pectina y el jugo de fruta, mejora la estabilidad del jugo de fruta, reduce la diferencia de tamaño y densidad entre las partículas, evita que la lechada se acumule y se asiente, y hace que el tejido sea uniformemente viscoso y tenga un sabor delicado.

Información ampliada:

Tipos de homogeneizadores:

1. Homogeneizador de alta presión

1. Utilizar movimiento horizontal del émbolo Comparado. con la máquina experimental donde el émbolo se mueve verticalmente (arriba y abajo), se puede rociar agua de refrigeración en el émbolo, extendiendo así la vida útil del anillo de sellado del émbolo.

2. Los materiales no ingresarán al tanque de combustible después de una fuga y no contaminarán el ambiente de trabajo externo.

3. El aceite lubricante en la caja de transmisión puede lubricar eficazmente la biela, la cruceta, etc., y no es necesario agregar grasa cada vez antes de arrancar el equipo tradicional.

4. La forma cúbica general y la cubierta de acero inoxidable son hermosas y fáciles de operar.

5. Sólo se necesita 1 litro de material para realizar experimentos durante el trabajo.

2. Homogeneizador Homogeneizador totalmente automático

1. Puede controlarse de forma remota: El homogeneizador está equipado con un gabinete de control eléctrico para recibir señales del proceso anterior y controlar el funcionamiento del mismo. homogeneizador y el aumento y caída de la presión del homogeneizador.

2. Hay un dispositivo de protección del agua de refrigeración. Cuando se corta la tubería de agua de refrigeración, el equipo se detendrá inmediatamente para protegerla.

3. Establezca la presión requerida para la homogeneización primaria y secundaria con anticipación. Después de encender el equipo, aumentará automáticamente a la presión adecuada para el equipo.

4. Hay un botón de parada de emergencia en el gabinete de control eléctrico, que se utiliza para el apagado manual de emergencia en caso de emergencia.

5. Evite de forma segura que los operadores realicen un mal funcionamiento y mejore en gran medida la tasa de utilización del equipo.

3. Homogeneizador Homogeneizador de alta presión

Apariencia:

1. Adopta una forma de acero inoxidable completamente cerrada, que es segura, higiénica y hermosa.

2. La cubierta exterior adopta una forma modular, que se puede montar y desmontar rápidamente y es conveniente para el mantenimiento y la reparación.

Parte de la transmisión:

1. La lubricación de la parte de la transmisión adopta un método de lubricación que combina lubricación por salpicadura y lubricación por presión forzada, lo que mejora enormemente la seguridad y confiabilidad.

2. El cigüeñal está hecho de piezas forjadas de acero de aleación, que tienen una gran resistencia y longevidad.

3. Diseño de caja de cambios externa con superficie de diente duro, rendimiento confiable y mantenimiento simple.

4. Equipado con un sistema de enfriamiento forzado separado para garantizar los requisitos operativos de la temperatura del aceite del sistema y cumplir con el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Parte del extremo líquido:

1. El diseño estructural, la resistencia y la vida útil del cuerpo integral de la bomba están garantizados de manera confiable.

2. Montaje y desmontaje exprés del núcleo de la válvula, diseño del asiento de la válvula, método de montaje y desmontaje.

3. El asiento de la válvula adopta un diseño de doble cara, que tiene el doble de vida útil.

4. Utilice un manómetro de diafragma de presión sanitario para mostrar la presión. El rendimiento confiable proviene de un fabricante de manómetros de fama mundial.

Enciclopedia Baidu-Homogeneizador