¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento por pulverización y la galvanoplastia?

Pregunta 1: ¿Cuál es la diferencia entre pintura en aerosol galvanizada y galvanoplastia? Respuesta: El recubrimiento en aerosol también se llama pulverización térmica. Una tecnología que utiliza materiales de pulverización fundidos para pulverizar sobre la superficie de metales, aleaciones, plásticos, cerámicas y otras piezas de trabajo con un dispositivo eléctrico para formar una capa de cobertura completa.

El material de pulverización puede ser metálico o no metálico, que se funde o ablanda mediante una fuente de calor. Las gotas fundidas se atomizan o empujan hacia haces de partículas pulverizadas mediante la propia energía de la fuente de calor o un flujo de aire comprimido externo. para lograr un cierto El aerosol se rocía sobre la superficie del sustrato a alta velocidad para formar un recubrimiento.

Las fuentes de calor utilizadas incluyen fuego de combustión de gas, calor de descarga de gas, calor eléctrico y láser. Después de pulverizar la pieza de trabajo, se puede mejorar su anticorrosión, resistencia al calor y resistencia al desgaste, se puede aumentar su espesor o tamaño de reparación, etc.

La galvanoplastia es un proceso que utiliza el principio de la electrólisis para recubrir una fina capa de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales. Utiliza la electrólisis para unir una película metálica a la superficie del metal u otro material. De este modo, el proceso previene la corrosión, mejora la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y mejora la estética.

Pregunta 2: ¿Cuál es la diferencia entre galvanoplastia y recubrimiento? La galvanoplastia es una forma de electrólisis. Es un proceso de deposición de electroiones y una reacción química que utiliza electrodos para pasar corriente eléctrica para oxidar continuamente el material del ánodo y reducir continuamente el material del cátodo, sin reducir los iones en la solución de revestimiento. Los electrones metálicos a la superficie de un objeto cambian las características y el tamaño de la superficie del objeto. El resultado es un hermoso brillo de la superficie del metal, antioxidante y anticorrosión, y una mejor resistencia al desgaste de la superficie.

La pintura es la aplicación de pintura sobre la superficie del objeto a recubrir. Los efectos decorativos, protectores y funcionales se reflejan en la película de recubrimiento que se forma sobre la superficie del objeto, de modo que la pintura forma la base. efecto deseado en la superficie del objeto a recubrir. El proceso de recubrimiento requerido se denomina recubrimiento, denominado colectivamente construcción de recubrimiento.

Como todos sabemos, la maquinaria de construcción es una máquina de trabajo al aire libre que está expuesta a entornos hostiles como la atmósfera exterior (incluida la atmósfera oceánica, la atmósfera industrial, la atmósfera urbana y la atmósfera rural) y diferentes calidades del agua (agua de mar). , agua de río) durante mucho tiempo. La maquinaria de ingeniería está sujeta todo el tiempo a diversos grados de corrosión en diferentes regiones y entornos, lo que da lugar a diversas "enfermedades crónicas" y "enfermedades frecuentes" de la maquinaria de construcción. El recubrimiento de maquinaria de ingeniería es un eslabón importante en el proceso de fabricación de productos de maquinaria de ingeniería. La calidad del revestimiento antioxidante y anticorrosión es uno de los aspectos importantes de la calidad general del producto. La calidad de la apariencia del producto no sólo refleja la protección y el rendimiento decorativo del producto, sino que también es un factor importante en el valor del producto.

Pregunta 3: ¿Puede la nanopulverización realmente sustituir a la galvanoplastia tradicional? La nanopulverización no puede sustituir a la galvanoplastia tradicional.

Nanopulverización: se utiliza para mejorar la adherencia del producto, la resistencia al impacto, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la intemperie, la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado y se utiliza generalmente en el país y en el extranjero. El tratamiento de superficies de productos de precisión, como los grandes fabricantes de automóviles y los grandes fabricantes de electrodomésticos, también se puede utilizar como decoración de superficies y pulverización protectora en otras industrias. El proceso es simple, ecológico y respetuoso con el medio ambiente, y es ampliamente utilizado. -tecnología de tratamiento de superficies tecnológicas. La nanopulverización tiene ciertas limitaciones. Se utiliza mejor en acabados y se evita en piezas de trabajo sujetas a fricción de alta presión.

Galvanoplastia: Es un proceso que utiliza la electrólisis para unir una película metálica a la superficie del metal u otros materiales para evitar la oxidación del metal (como el óxido) y mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad y la reflectividad, la corrosión. resistencia (sulfato de cobre, etc.) y mejora de la estética. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.

Ambos tienen sus propios campos de aplicación y no pueden ser reemplazados.

Pregunta 4: ¿Cuál es la diferencia entre pulverización y galvanoplastia? ¿Puede la pulverización alcanzar la dureza de la superficie galvanizada? La pulverización también se denomina pulverización térmica.

Una tecnología que utiliza materiales de pulverización fundidos para rociar sobre la superficie de metal, aleaciones, plástico, cerámica y otras piezas de trabajo con un dispositivo eléctrico para formar una capa de cobertura completa.

El material de pulverización puede ser metálico o no metálico, que se funde o ablanda mediante una fuente de calor. Las gotas fundidas se atomizan o empujan hacia haces de partículas pulverizadas mediante la propia energía de la fuente de calor o un flujo de aire comprimido externo. para lograr un cierto El aerosol se rocía sobre la superficie del sustrato a alta velocidad para formar un recubrimiento.

Las fuentes de calor utilizadas incluyen fuego de combustión de gas, calor de descarga de gas, calor eléctrico y láser.

Después de pulverizar la pieza de trabajo, se puede mejorar su anticorrosión, resistencia al calor y resistencia al desgaste, se puede aumentar su espesor o tamaño de reparación, etc.

Por tanto, es muy diferente a la galvanoplastia. El equipo utilizado: El equipo de pulverización térmica incluye un cabezal pulverizador que define una boquilla. La boquilla tiene una garganta (132) a través de la cual se suministra el gas presurizado desde el departamento. Las guías primera y segunda están previstas para dirigir el filamento en bruto (124) preferiblemente en un ángulo entre 45° y 90° hacia el extremo de la garganta o hacia un punto de intersección adyacente al extremo de la garganta. Se fuerza al gas a fluir a través de la garganta a alta presión, preferiblemente suficiente para inducir un flujo supersónico, provocando así que los filamentos de materia prima fundida se atomicen finamente y se expulsen. La guía de alambre original puede tener la forma de un inserto tubular perforado o un inserto ranurado recibido dentro de una cavidad en la mitad del cuerpo del cabezal de pulverización catódica. También se necesita una fuente de calor para derretir las materias primas

Pregunta 5: ¿Cuáles son las diferencias entre hornear pintura, rociar y galvanizar, y cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno? Hornear pintura: aquí se puede entender. como revestimiento de pintura común y corriente, utilizado principalmente para material base anticorrosión, también utilizado para revestimiento decorativo. Se puede pintar casi cualquier material.

Proyección: Los más comunes incluyen la pulverización con llama de acetileno, la pulverización con llama de plasma, etc., que confieren principalmente propiedades específicas a la superficie del sustrato, como materiales altamente resistentes al desgaste (carburo de tungsteno a base de níquel), materiales altamente resistentes a la corrosión y tratamiento anticorrosión de la superficie dentro del contenedor, como pulverización de polvo de aluminio, polvo de zinc, etc. Sólo para pulverizar materiales metálicos.

Galvanización: método electroquímico, con una amplia gama de aplicaciones, incluyendo galvanoplastia decorativa (paneles y accesorios de electrodomésticos, etc.), galvanoplastia funcional (soldadura y contacto de productos electrónicos), galvanoplastia anticorrosión (común galvanizado). Los materiales más prácticos son el metal y los plásticos ABS también suelen estar galvanizados.

No importa qué método de tratamiento de superficie se elija, además de los requisitos de uso, también se deben considerar la artesanía y la economía al comparar sus ventajas y desventajas, la artesanía, la economía y la practicidad son la principal base de referencia; Con el avance de la tecnología y la ciencia de los materiales, se producirán cambios.

Pregunta 6: ¿Existe alguna diferencia entre cromado y pulverización de cromo? La principal diferencia entre el cromado y la pulverización de cromo es el proceso de producción.

El cromado es una tecnología tradicional de revestimiento de superficies que se utiliza desde hace más de 70 años. La solución de cromado con ácido crómico comúnmente utilizada es el cromado. En comparación con otras soluciones de cromado de un solo metal, aunque la composición de la solución de cromado es simple, el proceso de cromado es bastante complejo. El componente principal de la solución de cromado no es la sal metálica de cromo, sino el ácido del cromo que contiene oxígeno: el ácido crómico, que es una solución de cromado fuertemente ácida. La desventaja es que el proceso de cromado provocará problemas de contaminación ambiental. De hecho, no es el cromo en sí el que causa problemas medioambientales, sino el proceso de cromado. El principal problema es que la solución de ácido crómico utilizada en el proceso de cromado produce niebla ácida y aguas residuales. Por lo tanto, varios países tendrán restricciones cada vez más estrictas sobre los procesos de cromado.

Rociar cromo consiste en utilizar tecnología de pulverización térmica para enviar un determinado material de recubrimiento (polvo o alambre) a una determinada fuente de calor (arco, llama de combustión, plasma) para fundirlo y luego utilizar un flujo de aire de alta velocidad para rociarlo El proceso de formar una capa de cobertura sobre la superficie de un material base.

Pregunta 7: ¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento al vacío y el revestimiento al agua? Resumen: ¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento al vacío y el revestimiento hidráulico? La principal diferencia entre los dos es que la galvanoplastia al vacío se lleva a cabo en un recipiente sellado de presión ultrabaja, mientras que el revestimiento con agua se lleva a cabo en un tanque de galvanoplastia en solución acuosa. El primero es un proceso físico y el segundo es un proceso electroquímico. La diferencia más fundamental entre ellos es que uno es un cambio físico y el otro es un cambio químico. El revestimiento con agua reduce los iones metálicos al metal y los deposita en la pieza de trabajo, mientras que el revestimiento al vacío utiliza la deposición física para depositar lentamente el revestimiento en la superficie. El cromado generalmente se refiere a la galvanoplastia. Hay tres tipos de cromado, uno es el cromado para herramientas, el otro es el cromado decorativo y el otro es el cromado para herramientas. Entre los tres tipos de enchapado, el enchapado con herramientas es el mejor método para aumentar la dureza de la superficie. Tiene muchas ventajas, por lo que es el preferido por los clientes. Ventaja 1: Partículas superficiales finas, baja tasa de desgaste y bajo coeficiente de fricción. Ventaja 2: El espesor del recubrimiento es uniforme. Ventaja 3: La microestructura del recubrimiento tiene las características de alta tenacidad, alta dureza, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. Ventaja cuatro: resistencia a la corrosión y antiadherencia. Desventaja: La desventaja del revestimiento de herramientas es que es más caro que los otros dos. Como sugiere el nombre, el objetivo principal del cromado decorativo es lograr una superficie brillante, una apariencia hermosa, prevención de la oxidación, etc. Por lo tanto, al recubrir el molde, se debe juzgar el tipo de cromado en función de su finalidad.

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Pregunta 9: ¿Cuál es la diferencia entre platino y galvanoplastia? Platino

1. Metal

Es platino, un elemento de metal precioso de color blanco plateado con Propiedades químicas estables, utilizadas para instrumentos químicos y joyas resistentes a la corrosión, etc. Comúnmente conocido como "platino" - símbolo del elemento Pt

En chino antiguo, "platino" se refiere a la plata.

Clasificación

Oro blanco

Los denominados platino K y platino que se encuentran en el mercado son en realidad una especie de aleación de oro, níquel, cobre y zinc. O oro y plata, o una aleación de oro, plata y cobre. También incluye aleaciones de oro y paladio utilizadas a menudo por los maestros taiwaneses. Su nombre clave es WG (White Gold), que significa oro blanco. Al principio, 226 (60% oro, 20% paladio y 20% cobre) representaba oro blanco que contenía 600/1000 de oro puro, que también se conocía comúnmente como material, lo que significaba metal blanco plateado que contenía oro, no níquel sin Galvanoplastia de aleación (aleación de níquel). Generalmente se utilizan sellos extranjeros; WG585 (14K), WG750 (18K) o simplemente números que representan el contenido de oro.

El oro blanco tiene buena reflectividad y no es fácil perder su brillo. Antes de que el platino y el paladio se utilicen ampliamente en el futuro, el oro blanco es un metal blanco plateado que se utiliza principalmente para engarzar joyas con piedras preciosas.

Platino (platino)

También conocido como platino puro, platino puro o platino verdadero. Pero estos nombres no son razonables y pueden confundirse fácilmente con el oro blanco. Su símbolo es Pt, blanco grisáceo plateado, gravedad específica 21,35, punto de fusión 1700°C, dureza Mohs 4 - 4,5 grados, químicamente estable, no sujeto a corrosión ácida y alcalina excepto agua regia.

El platino puro es relativamente blando, y añadiendo metales como rutenio, rodio y paladio aumentará su dureza. Los indios sudamericanos fabricaban joyas de platino ya en el siglo XV, y los europeos no comenzaron a adoptarlas hasta mediados del siglo XIX. Actualmente, Japón es el mayor consumidor de platino.

Aleación de platino

Se refiere a una aleación formada por platino mezclado con otros metales, como paladio, rodio, itrio, rutenio, cobalto, osmio, cobre, etc. Aunque el platino es más duro que el oro, no es suficiente para engarzarlo. Debe alearse con otros metales antes de poder utilizarlo para fabricar joyas.

La industria joyera utiliza aleaciones de platino y rutenio y aleaciones de platino e iridio. Las aleaciones de platino y cobalto se utilizan en fundición en Europa y Hong Kong. En Japón, los lingotes están hechos de platino (85%), aleación de paladio. A nivel internacional, el sello de las joyas de platino es Pt, Plat o Platinum, y se representa mediante el número de milésimas de pureza. Por ejemplo, Pt900 significa que la pureza es 900%. Las especificaciones de las joyas de platino en Japón son Pt1000, Pt950, Pt900 y Pt850.

Paladio (paladio)

Es un miembro de la familia del platino, blanco plateado, símbolo Pd, gravedad específica 12, más ligero que el platino, fuerte ductilidad, ligeramente más duro que el platino, insoluble en Para ácidos orgánicos, ácido sulfúrico frío o ácido clorhídrico. Pero soluble en ácido nítrico y agua regia. No es fácil oxidarse y perder brillo en condiciones normales. Se producirán óxidos en la superficie a una temperatura de aproximadamente 400 °C, pero el brillo volverá cuando la temperatura suba a 900 °C. Actualmente, el paladio es más barato que el platino y se utiliza en la industria de la joyería solo o como componente de aleaciones de oro, plata o platino. A veces se añade algo de rutenio para aumentar su dureza. Los más utilizados en el mercado son el oro, el paladio, el oro K y las aleaciones de platino y paladio. Las especificaciones están marcadas como Pd1000, Pd950, Pd900

Comparación

La diferencia entre platino y platino

1. El oro puro se refiere al oro puro con un contenido metálico de 99,9% Adornos, grabados con 999 o mil caracteres de oro puro.

2. Oro puro se refiere a joyas de oro puro con un contenido de oro del 99%, grabadas con 99% u oro puro.

3. El oro de 18 quilates se refiere a joyas que contienen un 75% de oro, y el 25% restante son otros metales preciosos, grabados con marcas de 18 quilates o 750.

4. El oro blanco de 18 quilates se refiere a joyas de oro que contienen un 75 % de oro y son de color blanco. El 25 % restante son otros metales blancos y amarillos y están grabados con marcas de 18 quilates o 750.

5. Pt900 se refiere a joyas de platino que contienen un 90% de platino, el 10% restante son otros metales preciosos y el contenido de platino y paladio alcanza el 950%.

6. Pt950 se refiere a joyas que contienen un 95% de platino, el 5% restante son otros metales preciosos y están marcados como Pt950.

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