Infiltración de agua en zanja de cables del sótano
Plan constructivo del proyecto de sellado de zanjas de cables
1: Normas y especificaciones nacionales vigentes de impermeabilización. ?
1.1 JS ¿Revestimiento impermeable compuesto a base de cemento polimérico (JC/T894-2001)?
1.2 ¿Especificaciones técnicas para impermeabilización de ingeniería subterránea (GB50108-2001)?
1.3 ¿Especificaciones de calidad para la aceptación de proyectos de impermeabilización subterránea (GB50208-2002)?
¿Según yo? De acuerdo con las necesidades del proyecto, el personal técnico del partido adoptó el método de tratamiento de bloqueo, impermeabilización y drenaje, y adoptó el principio de combinar dureza y suavidad durante la investigación in situ. Según las características de este proyecto, además de la autoimpermeabilización original de hormigón armado, se deberá seleccionar al menos una capa de impermeabilización flexible para medidas de impermeabilización subterránea. Para garantizar la calidad del proyecto impermeable, esforzarse por cumplir el período de construcción y facilitar la construcción, la Parte A, la unidad de supervisión y la unidad de construcción * * * confirman que la capa impermeable de este proyecto utiliza un revestimiento impermeable compuesto permanente de la marca JS. . ?
Tres: ¿Selección de materiales para el proyecto de sellado de zanjas para cables?
1: El material de lechada química de poliuretano de un componente (soluble en agua) soluble en aceite para productos de sellado es un producto químico con grupos isocianato en el extremo formado por la reacción de poliol polimérico compuesto y poliisocianato. Material de lechada. El material reacciona inmediatamente con el agua para producir gas, se expande en volumen y forma una espuma insoluble en agua con cierta resistencia, que no solo es impermeable y a prueba de fugas, sino que también es adecuada como refuerzo. ?
2. ¿Características del producto?
1. Impermeabilidad: la fuerza de impermeabilidad de este material es superior a 680 KPA, que es mucho más alta que la de los materiales impermeables ordinarios, y el efecto impermeable es obvio. ?
2. Resistencia a la compresión: en el mortero estándar, la resistencia a la compresión del cuerpo consolidado generalmente está entre 4,9 MPa ~ 65438 MPa+09,6 MPa, lo que puede tener un buen efecto de refuerzo. ?
3. Este material tiene efectos evidentes tanto en grietas secas como en grietas húmedas. Bajo la alta presión de la máquina de vertido a alta presión, primero penetra en el fondo de la grieta y la espuma dura generada al reaccionar con el agua exprimirá lentamente el agua poco a poco y finalmente desempeñará el papel de refuerzo impermeable. ?
4. La tasa de expansión es grande y no se reduce. La lechada que normalmente reacciona con el agua puede formar entre 10 y 20 veces más espuma, enriqueciendo así aún más los huecos y desempeñando el papel de impermeabilización y taponamiento.
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