Cómo soldar un molde de briquetas

Los materiales necesarios para soldar el molde de briquetas son: cilindro formador, llave de posicionamiento, placa de presión, 4, orificio de combustión del suministro de gas, espacio entre la llave de posicionamiento de la columna,

Solo hay un molde, y hay dos moldes interior y exterior. El molde exterior está compuesto por un cilindro formador y una llave de posicionamiento fijada en la pared interior del cilindro formador. Su estructura es para procesar un cilindro sin fondo y sin tapa con un diámetro y altura apropiados en el interior. pared de un cañón perpendicular a ambos extremos del cañón. La llave 2 es plana, tiene la misma altura que el cañón, y tiene la misma altura y anchura saliente. El tambor con diámetro, altura, sin fondo, sin tapa y llave de posicionamiento 2 apropiados es el tambor de formación 1. El molde interior se compone de una placa de presión 3 con una muesca de posicionamiento 5 y una columna de orificio de combustión de suministro de aire 4 fijada en la placa de presión 3 (Figura 3, Figura 4). Su estructura consiste en procesar una placa circular con un cierto espesor y el mismo diámetro que el diámetro interior del cilindro de moldeo 1 en la circunferencia de una llave de posicionamiento 2 con la misma forma de sección transversal (es decir, la forma de su profundidad y ancho) en la pared interior del molde exterior que forma el cilindro 1 mismo) espacio, este espacio es el espacio de la llave de posicionamiento 5. Esta placa circular con un cierto espesor y el mismo diámetro que el diámetro interior del cilindro formador 1 con una muesca de posicionamiento 5 es la placa de presión 3. Un lado de la placa de presión 3 tiene un número apropiado de cilindros que son uniformemente simétricos con respecto al centro de la placa de presión 3 y tienen la misma longitud y diámetro. Estos cilindros son las columnas de orificios de combustión 4 de suministro de gas. Para ensamblar el molde, inserte un extremo del molde interior con la columna del orificio de combustión del suministro de aire 4 en el cilindro de moldeo 1 del molde exterior con la llave de posicionamiento 2, y haga que la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1 entre en el Llave de posicionamiento en la placa de presión del molde interior 3. Un espacio de 5 es suficiente. Dado que el ajuste del conjunto es relativamente compacto, las superficies de la pared interior del cilindro de moldeo 1, la superficie circunferencial de la placa de presión 3, la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1 y la muesca de la llave de posicionamiento 5 en la placa de presión 3 debe ser lisa para que puedan moverse libremente durante el uso. De hecho, el molde puede soldarse a mano o cocerse y fundirse. Para la soldadura manual, se puede seleccionar una sección de tubo redondo con el diámetro, espesor de pared y altura adecuados para el molde exterior. Se puede soldar una llave de posicionamiento 2 con la misma sección transversal y la misma longitud que la altura del cilindro formador 1. en la pared interior a lo largo de la dirección de la altura. La llave 2 puede ser semicircular, triangular o cuadrada. Desde la perspectiva de uso y estética, el tipo semicircular es generalmente adecuado. El espesor de la placa de presión 3 del molde interior debería ser apropiadamente más grueso. Esto se debe principalmente a la planitud de la vista superior de las briquetas producidas debido al uso de tecnología de soldadura, en la unión de soldadura entre la placa de presión 3 y el gas. La columna del orificio de combustión de suministro 4 no se trata limpiamente, causará que la superficie vista desde arriba de la torta de carbón sea desigual. La solución generalmente es usar la superficie procesada de la placa de presión 3 con la muesca de la llave de posicionamiento 5 que coincida con la llave de posicionamiento 2. en la pared interior del cilindro formador del molde exterior 1. De acuerdo con los requisitos de la torta de carbón, el número de orificios de combustión del suministro de gas debe ser simétrico con respecto al centro del círculo de la placa de presión 3. Disponga la posición de soldadura del suministro de gas columna del orificio de combustión 4 de manera uniforme Con el centro de la posición de soldadura como el centro del círculo, taladre un orificio en la placa de presión 3 con un diámetro menor que el diámetro de la columna del orificio de combustión del suministro de gas 4. a través del orificio circular en la. placa de presión 3, y luego procese un extremo del acero redondo cortado con la misma longitud y diámetro que la columna del orificio de combustión del suministro de gas 4 hasta darle una forma con el mismo diámetro, altura y La placa de presión 3 es una protuberancia cilíndrica con el mismo espesor. Pase el poste del orificio de combustión del suministro de gas 4 de la protuberancia cilíndrica procesada por el orificio redondo en la placa de presión 3 desde el mismo lado de la placa de presión 3 desde el extremo de la protuberancia cilíndrica. El espesor es el mismo, por lo que cuando la protuberancia cilíndrica. En el orificio de combustión del suministro de gas, la columna 4 penetra en la placa de presión 3, forma un plano con el otro lado de la placa de presión 3. Luego, en el lado plano de la placa de presión 3 que penetra la protuberancia cilíndrica de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire, las columnas 4 del orificio de combustión del suministro de aire se sueldan y fijan a la placa de presión 3 una por una. El montaje es muy sencillo, simplemente inserte el extremo del molde interior con la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire en el interior del cilindro formador del molde exterior 1, y haga que la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro formador del molde exterior 1 entre. la placa de presión del molde interior correspondiente. El espacio de la llave de posicionamiento en 3 está en 5. Si se utiliza la tecnología de cocción y fundición, es más sencillo, siempre que la pared interior del cilindro formador 1 para procesar el molde exterior del molde de briquetas tenga una posición a lo largo de su dirección de altura que sea la misma que su altura, con la mismo ancho y profundidad (es decir, la misma sección transversal Clave 2, y hacer que la placa de presión del molde interior 3 tenga una muesca de la clave de posicionamiento 5 que coincida con la clave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro 1 y un suministro de gas). combustión con el mismo diámetro y longitud distribuida uniformemente alrededor del centro del círculo de la placa de presión 3 Orificio columna 4 es suficiente. La longitud de la columna del orificio de combustión del suministro de aire 4 en la placa de moldeo interior 3 debe ser de 4 a 6 cm más corta que la altura del cilindro de moldeo 1. Sólo de esta manera, cuando el interior del cilindro de moldeo 1 esté lleno de bien proporcionado Carbón pulverizado, la placa de moldeo interior 3 Las briquetas exprimidas serán relativamente duras. Los moldes de briquetas de panal mencionados anteriormente son principalmente para moldes prensados ​​a máquina.

También es muy conveniente fabricar un molde de briquetas machacado a mano. La diferencia con el molde mencionado anteriormente es que, excepto que la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro formador 1 se procesa de la misma manera, el extremo superior. del cilindro formador 1 tiene un espesor apropiado, el diámetro exterior y la moldura. El diámetro exterior del cilindro 1 es el mismo y la placa de cubierta circular está soldada a un extremo del cilindro moldeado 1. La columna del orificio de combustión de suministro de gas 4 es simétrica. al centro de la placa de cubierta circular y está soldado de manera uniforme y vertical a la placa de cubierta circular. Un extremo del cilindro soldado está dentro del cilindro formador 1, y su punto final está en el mismo plano que la boca redonda del cilindro formador. 1, es decir, la longitud de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas debajo de la placa de cubierta circular en la parte superior del cilindro formador 1 y la longitud del cilindro formador 1 son las mismas. El método habitual es fijar la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire a la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1, y luego colocar un extremo del cilindro con la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire en el interior del cilindro de moldeo 1, de modo que que el cilindro de moldeo 1 sea redondo. Después de que la circunferencia de la placa de cubierta coincida completamente con la circunferencia de un extremo del cilindro de formación 1, la placa de cubierta circular y el cilindro de formación 1 se sueldan entre sí. La placa de cubierta circular del cilindro de formación 1 también debe tener pequeños orificios adecuados en una posición alejada de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas, de modo que la varilla de empuje de la placa de empuje del cilindro de formación 1 pueda empujar la torta de carbón formada hacia afuera. Que se mueve hacia arriba y hacia abajo. Los pequeños orificios mencionados anteriormente que pueden mover la varilla de empuje de la placa de empuje hacia arriba y hacia abajo son generalmente orificios redondos. Si no hay un orificio de combustión para el suministro de gas en el centro de la briqueta, simplemente taladre un orificio redondo en el centro de la circular. placa de cubierta. De lo contrario, el pequeño orificio debe colocarse en otros lugares, la cantidad puede depender de la situación. La placa de empuje es una placa circular con un espesor adaptado y el mismo diámetro que el diámetro interior del cilindro formador 1. Hay una muesca de la llave de posicionamiento 5 en la circunferencia que coincide con la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro formador 1. La placa de empuje se perfora con La posición y el diámetro de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas fijada en la placa de cubierta circular del cilindro formador 1 corresponden a los mismos orificios circulares uno a uno, de modo que la placa de empuje pueda moverse hacia arriba. y hacia abajo libremente durante el proceso de apisonamiento de las briquetas. En la placa de empuje con un orificio circular perforado y una muesca de posicionamiento 5, suelde un acero redondo con una longitud adecuada y un diámetro ligeramente menor que el diámetro del orificio redondo en la posición del orificio circular en la placa de cubierta circular de la formando el cilindro 1 como placa de empuje. Para ensamblar, alinee el extremo de la placa de empuje con la varilla de empuje con la abertura redonda del extremo del cilindro de moldeo 1 sin la cubierta redonda y alinee la muesca de la llave de posicionamiento 5 en la placa de empuje con la llave de posicionamiento 2 en el interior. pared del cilindro de moldeo 1. Alinee los orificios redondos en la placa de empuje con la columna del orificio de combustión del suministro de aire 4 uno por uno, alinee la varilla de empuje en la placa de empuje con el orificio redondo en la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1, y empuje la placa de empuje hacia el interior del cilindro formador 1. Can. En aras de la firmeza, el método de soldadura de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas del molde de briquetas de panal machacado a mano y la placa de cubierta circular del cilindro formador 1 es el mismo que el método de soldadura de la columna del orificio de combustión del suministro de gas. 4 y la placa de presión 3 del molde de prensa de la máquina, es decir, de acuerdo con la briqueta. El número requerido de orificios de combustión de suministro de aire se dispone primero uniformemente en la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1 simétricamente al centro de la placa de cubierta, y las posiciones de soldadura de las columnas 4 del orificio de combustión del suministro de aire están dispuestas una por una con el centro de la posición de soldadura como el centro del círculo. Taladre un orificio circular con un diámetro menor que el diámetro de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas. y a través de la placa de cubierta. Un extremo de la columna del orificio de combustión de suministro de gas 4 con la misma longitud y diámetro se procesa uno por uno en la misma protuberancia cilíndrica. La longitud de la protuberancia cilíndrica es la misma que el espesor de la placa de cubierta circular, y el diámetro es el. igual que el diámetro del orificio redondo en la placa de cubierta circular. El diámetro es el mismo. Luego, penetre las columnas del orificio de combustión de suministro de aire 4 del saliente cilíndrico procesado desde el extremo del saliente cilíndrico una por una desde el mismo lado de la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1 en el orificio redondo de la placa de cubierta circular a la altura. del saliente cilíndrico es el mismo que el espesor de la placa de cubierta circular, de modo que cuando el saliente cilíndrico de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas penetra en el orificio redondo de la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1, forma un plano con el otro lado, y luego penetrar el lado plano de la placa de cubierta circular del cilindro de moldeo 1 en la protuberancia cilíndrica del pilar 4 del orificio de combustión del suministro de aire, y soldar y fijar los pilares 4 del orificio de combustión del suministro de aire uno por uno a la circular placa de cubierta del cilindro de moldeo 1. Luego instale la placa de cubierta circular fijada con la columna del orificio de combustión del suministro de gas 4 desde un extremo del cilindro con la columna del orificio de combustión del suministro de gas 4 hasta el interior del cilindro de moldeo 1 con la llave de posicionamiento 2, de modo que la circunferencia de la circular placa de cubierta y después de que la circunferencia de un extremo del cilindro formador 1 coincida completamente, la placa de cubierta circular y el cilindro formador 1 se sueldan entre sí. El pequeño orificio en la placa de cubierta circular que permite que la varilla de empuje en la placa de empuje se mueva hacia arriba y hacia abajo, la muesca de la llave de posicionamiento 5 en la placa de empuje, el orificio redondo en la placa de empuje correspondiente a la columna del orificio de combustión del suministro de aire 4 y la varilla de empuje en la placa de empuje. La ubicación es la misma que la anterior.

El ejemplo utiliza un molde para producir briquetas alveolares con un diámetro de 100 mm y una altura de 70 mm como ejemplo. El molde exterior está compuesto por un cilindro formador 1 y una llave de posicionamiento 2 fijada en la pared interior. del cilindro formador 1. El método específico consiste en cortar una sección de tubería de acero sin costura con un diámetro interior de 100 mm y una altura de 120 mm, y fijar una varilla de acero semicircular con un diámetro de 14 mm y una longitud de 120 mm en la pared interior a lo largo de la dirección de la altura. El arco semicircular mira hacia el centro de la tubería de acero. Esta tira. La tubería de acero sin costura con una varilla de acero semicircular es el cilindro de formación 1, y la varilla de acero semicircular fijada en la pared interior del cilindro de formación 1 es la llave de posicionamiento 2.

Puede haber una clave de posicionamiento 2 o varias claves de posicionamiento. Generalmente, una es suficiente.

Producción del molde interior El molde interior se compone de una placa de presión 3 con una muesca de posicionamiento 5 y una columna de orificio de combustión de suministro de aire 4 fijada en la placa de presión 3 (Figura 3, Figura 4). El método específico consiste en dibujar dos diámetros mutuamente perpendiculares en una placa de acero lisa de 6 mm de espesor con un diámetro de 100 mm alrededor de un círculo y dibujar dos segmentos de línea paralelos al diámetro a 11 mm en ambos lados de cada diámetro. segmento Los cuatro segmentos de línea se cruzan perpendicularmente y son bisecados por el diámetro perpendicular. Tomando los cuatro puntos de intersección y los ocho puntos finales de los cuatro segmentos de línea como el centro del círculo, taladre doce agujeros redondos con un diámetro de 8 mm a través del acero circular. Placa para preparar la columna del orificio de combustión del suministro de aire fijo 4. Luego, se procesa un espacio semicircular con un diámetro de 14 mm en la circunferencia de uno de los diámetros. El centro del espacio semicircular está en este diámetro y la superficie del arco del semicírculo mira hacia el centro de la placa de acero circular. Esta muesca semicircular es la muesca de la llave de posicionamiento 5, y la placa de acero circular con la muesca de la llave de posicionamiento 5 es la placa de presión 3. El número de muescas de llave de posicionamiento 5 está determinado por el número de llaves de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo exterior 1. La columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas está hecha de 12 aceros redondos con un diámetro de 12 mm y una longitud de 76 mm, uno de cuyos extremos está procesado en una protuberancia cilíndrica con una longitud de 6 mm y un diámetro de 8 mm. Instale las protuberancias cilíndricas de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire en los orificios circulares de la placa de presión 3 una por una desde el mismo lado de la placa de presión 3. Dado que la longitud de la protuberancia cilíndrica en la columna 4 del orificio de combustión del suministro de aire es el mismo que el espesor de la placa de presión 3. Por lo tanto, después de que la protuberancia cilíndrica de la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas se instala en el orificio redondo de la placa de presión 3, el otro lado de la placa de presión 3 sigue siendo una superficie plana. . En el lado plano de la placa de presión 3, la columna 4 del orificio de combustión del suministro de gas está fijada a la placa de presión 3 mediante soldadura.

Montaje del molde: Inserte un extremo del molde interior con la columna del orificio de combustión del suministro de aire 4 en el interior del cilindro formador del molde exterior 1 y haga la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del molde exterior. Introduzca el cilindro formador 1 para que coincida. Simplemente colóquelo en la muesca de la llave de posicionamiento 5 en la placa de moldeo interior 3.

Este modelo de utilidad es un molde de producción de briquetas alveolar autoalineable y sencillo de realizar. El molde original sólo necesita ser ligeramente modificado para fijar un molde externo en la pared interior del barril 4 a lo largo de su altura. dirección una llave de posicionamiento semicircular 2 es suficiente, y una abertura de llave de posicionamiento 5 que coincide con la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro formador de molde exterior 1 se abre en la placa de presión del molde interior 3 del molde de presión.

La superficie del cilindro de briquetas producido por este modelo de utilidad tiene una ranura de posicionamiento semicircular vertical con la misma longitud que la altura del cilindro de briquetas. La llave de posicionamiento correspondiente puede alinear automáticamente los orificios en el núcleo del horno. lo cual es muy conveniente de usar y resuelve el problema de la dificultad para alinear los orificios redondos para el suministro de gas y la combustión de briquetas alveolares. El molde es sencillo de fabricar y tiene valor promocional.

Reivindicación 1. Un molde de producción para alinear automáticamente briquetas alveolares, el molde exterior está compuesto por un cilindro de moldeo 1 y el molde interior está compuesto por una placa de presión 3 con una columna de orificio de combustión de suministro de aire 4. que se caracteriza porque la moldura tiene al menos una llave de posicionamiento 2 con la misma sección transversal y la misma altura que el cilindro de moldeo 1 en la pared interior del cilindro 1 a lo largo de la dirección de altura. La llave de posicionamiento 2 coincide con el posicionamiento. muesca clave 5.

2. Un molde automático de producción de briquetas alveolares alineados con orificios según la reivindicación 1, que se caracteriza además porque la llave de posicionamiento 2 en la pared interior del cilindro de moldeo 1 puede ser semicircular o semicircular. o cuadrado.