¿A qué debemos prestar atención al volver a probar la calidad de los materiales principales para nuevos proyectos de chimeneas de ladrillo?
(1) Información de garantía de calidad de los materiales principales
La inspección del material principal in situ se basa en estándares de inspección de calidad relevantes y en materiales del mismo modelo, especificación y número de lote producidos. realizadas por el mismo fabricante se tratan como una sola inspección. Para cada lote, las muestras se seleccionan al azar según la proporción especificada para la inspección. Los elementos de inspección in situ generalmente se limitan a indicadores que pueden detectarse con instrumentos existentes. Datos como el espesor de la película y la dureza de los perfiles de aluminio, el espesor de la película del acero galvanizado y la tensión del vidrio se pueden detectar utilizando pequeños instrumentos portátiles. . El tamaño de la tensión del vidrio también puede determinar si el vidrio ha sido templado. Además de estos indicadores, la inspección in situ puede utilizar instrumentos de medición convencionales (como reglas de acero, calibradores a vernier) para detectar las dimensiones geométricas de los materiales a simple vista o con la ayuda de lupas, microscopios y otros equipos; detectar la calidad de la apariencia de los materiales (como la diferencia de color de los paneles del muro cortina, grietas en el acero, burbujas, orificios en el vidrio, marcas, etc.). En cuanto a la calidad intrínseca de los materiales, la mayoría de los indicadores no se pueden probar in situ. Por lo tanto, al realizar la inspección y aceptación de materiales en sitio, la información de garantía de calidad de todos los materiales debe verificarse por separado. La información de control de calidad incluye principalmente: certificados de productos, informes de pruebas de rendimiento, certificados de control de calidad, certificados de inspección de productos para materiales importados y documentos de certificación de calidad para el procesamiento secundario de materiales, como el procesamiento profundo de vidrio, galvanizado de acero, etc. Además, los datos de inspección que deben realizarse después de que el material ingrese al sitio, como el informe de inspección de compatibilidad del sellador y el material de contacto real, el informe de reinspección del material que debe volver a inspeccionarse de acuerdo con el especificación, etcétera. Verifique los datos de control de calidad de los materiales. Primero, verifique si los indicadores cumplen con los requisitos de diseño y especificaciones; en segundo lugar, verifique su autenticidad, por ejemplo, si los datos de control de calidad provienen del mismo lote que los materiales entrantes; en tercer lugar, verifique su efectividad. , como sellador Si está dentro del período de validez de uso.
(2) Nueva prueba de rendimiento de los materiales principales.
1. Tipos de materiales de reensayo e indicadores de reensayo
(1) Resistencia al pelado de paneles compuestos de aluminio y plástico.
(2) La resistencia a la flexión de la piedra, la resistencia al hielo y al deshielo de la piedra en zonas frías y la radioactividad del granito de interior.
(3) Dureza Shore y resistencia a la tracción en condiciones estándar del sellador estructural de silicona.
(4) Contaminación de selladores de piedras.
2． Cantidad de materiales de reinspección
Entre los materiales que necesitan ser reinspeccionados, se debe tomar al menos un conjunto de muestras de la misma variedad y tipo de materiales entrantes producidos por el mismo fabricante para su re-inspección. inspección.
3. Requisitos de reinspección para materiales utilizados en proyectos de ahorro de energía de muros cortina
Cuando los materiales y componentes utilizados en proyectos de ahorro de energía de muros cortina ingresan al sitio, se deben volver a inspeccionar los siguientes materiales y sus propiedades: y se debe utilizar un muestreo testigo para enviarlos a inspección:
(1) Materiales de aislamiento: conductividad térmica, densidad;
(2) Vidrio: transmitancia de luz visible, coeficiente de transferencia de calor, coeficiente de sombreado, punto de rocío del vidrio aislante;
(3) Perfiles de aislamiento: resistencia a la tracción, resistencia al corte.