Cómo purificar arena de cuarzo
La purificación de arena de cuarzo es una tecnología de separación muy difícil para eliminar impurezas pequeñas o trazas en la arena de cuarzo para obtener arena de cuarzo refinada o arena de cuarzo de alta pureza (como productos de calidad electrónica). En los últimos años, la investigación sobre los procesos de purificación de arena de cuarzo en el país y en el extranjero se ha centrado principalmente en los siguientes aspectos:
1. Lavado con agua y desincrustación graduada
El grado de SiO2 en la arena de cuarzo aumenta con el cuarzo El tamaño del grano de la arena disminuye a medida que la arena se vuelve más fina, mientras que el grado de impurezas minerales como el hierro y el aluminio es exactamente lo contrario. Este fenómeno es especialmente obvio en la arena de cuarzo que contiene una gran cantidad de minerales arcillosos. Por lo tanto, es muy necesario realizar una separación de agua y un deslamado gradual del mineral en bruto de arena de cuarzo antes de la selección, y el efecto también es relativamente obvio. Por ejemplo, la composición química del mineral en bruto de arena de cuarzo en la mina Malingshan, Suqian, Jiangsu es: SiO2 78,139%, Fe2O3 11,68%, Al2O3 11,128%. Su composición de tamaño de partícula tiene un contenido de tamaño de partícula de -011 mm de 27,165%; Después de la preselección, el lavado con agua y el deslamado graduado del mineral en bruto, la ley de SiO2 aumentó a 86,136%, Fe2O3 disminuyó a 0,149% y Al2O3 disminuyó a 6179%. El efecto de eliminación de impurezas y purificación fue más significativo. Como método de pretratamiento antes de la selección del mineral, el lavado con agua y el deslimado graduado se han utilizado anteriormente y son muy comunes. Sin embargo, su efecto de eliminación no es muy significativo para los minerales de impurezas adhesivas y de hierro de película delgada que existen en la superficie de la arena de cuarzo.
2 Fregado
El fregado utiliza la fuerza mecánica y la fuerza de abrasión entre los granos de arena para eliminar la película delgada de hierro, los enlaces y los minerales de impurezas fangosas en la superficie de la arena de cuarzo y luego molerlos en una sola. piezas El agregado mineral es un agregado sólido, y luego la arena de cuarzo se purifica aún más mediante operaciones de clasificación. En la actualidad, existen dos métodos principales: fregado por fricción con varilla y fregado mecánico. Para el fregado mecánico, generalmente se cree que los factores que afectan el efecto de fregado provienen principalmente de las características estructurales y la forma de configuración de la máquina fregadora, seguidos de factores del proceso, incluido el tiempo de fregado y la concentración de fregado. Los estudios han demostrado que la concentración de depuración del mineral de arena es mejor entre 50% y 60%. Si la concentración es demasiado grande o demasiado pequeña, reducirá el efecto de depuración de los minerales impuros y, hasta cierto punto, aumentará la dificultad. de purificación de arena de cuarzo En principio, el tiempo de lavado se basa en el cumplimiento inicial de los requisitos de calidad del producto y no debe ser demasiado largo, porque un tiempo demasiado prolongado aumentará el desgaste del equipo, aumentará el consumo de energía y aumentará el costo del procesamiento y purificación de minerales. Debido a que el efecto de fregado mecánico no es ideal para algunos minerales de arena de cuarzo, el proceso de fregado por fricción con varilla se usa más comúnmente y es relativamente maduro en mi país. Por ejemplo, después de que el mineral en bruto de arena de cuarzo en un lugar determinado [2] se haya lavado con agua y descalcificado mediante clasificación, la arena de cuarzo de más de 0,13 mm se frota con una varilla de fricción. Los resultados muestran que después de la molienda y el lavado, el Fe2O3 disminuyó del 0,119% al 0,110% y la tasa de eliminación de hierro alcanzó el 47,14%. Utilizamos dosificación, fregado potente y de alta eficiencia en minas de arena de cuarzo en un lugar determinado de Yunnan, y combinado con procesos y equipos adecuados, descubrimos que el efecto fue mejor que el fregado por fricción con varilla. La tasa de recuperación del fregado por fricción con varilla fue de 49. %, mientras que la tasa de recuperación de la dosificación de alta eficiencia y el potente lavado fue del 73%. El propósito de agregar medicamento es aumentar la repulsión eléctrica en la superficie de las impurezas minerales y las partículas de cuarzo, y mejorar el efecto de separación entre las impurezas minerales y las partículas de cuarzo. 21 El uso de la tecnología de separación magnética puede eliminar en gran medida minerales con impurezas magnéticas débiles, como hematita, limonita y biotita, incluidas las partículas unidas. La separación magnética fuerte generalmente utiliza un separador magnético fuerte húmedo o un separador magnético de alto gradiente.