Soluciones de procesos de producción para líneas de producción de fertilizantes compuestos
2. Agitación de materias primas: Revuelva las materias primas preparadas de manera uniforme para mejorar el contenido uniforme de fertilizante de todas las partículas de fertilizante.
3. Granulación de la materia prima: envíe las materias primas agitadas uniformemente al granulador para su granulación (se puede utilizar un granulador de tambor o un granulador de extrusión).
4. Secado de gránulos: Envíe los gránulos producidos por el granulador a la secadora para secar la humedad contenida en los gránulos para aumentar la resistencia de los gránulos y facilitar el almacenamiento.
5. Enfriamiento de partículas: La temperatura de las partículas de fertilizante secas es demasiado alta y fácil de aglomerar. Una vez enfriado, es fácil de embolsar, almacenar y transportar.
6. Clasificación de partículas: clasifique las partículas enfriadas, triture y vuelva a granular las partículas no calificadas y elimine los productos calificados.
7. Película terminada: Recubrimiento con productos calificados para aumentar el brillo y la redondez de las partículas.
8. Envasado del producto terminado: Embolsar las partículas recubiertas, es decir, el producto terminado, y almacenarlas en un lugar ventilado. (1) Tecnología de reactor tubular
Este conjunto de equipos de producción NPK es la tecnología avanzada patentada de "reactor tubular" de Norwegian Hydro Company introducida por Songshan Heavy Industry, que incluye paquetes de hardware y software de proceso. En comparación con el proceso tradicional de tanque de reacción de neutralización + granulación de amoníaco, esta tecnología patentada tiene grandes ventajas en la calidad del producto. Se caracteriza por:
●Tecnología de granulación avanzada.
De acuerdo con los requisitos de nutrientes de los productos fertilizantes compuestos, diversas materias primas líquidas y sólidas medidas por microcomputadoras se sintetizan mediante reacciones químicas en el granulador y el reactor tubular, y luego se sintetizan en el granulador de amoníaco. se obtienen mediante envoltura continua, y varias proporciones de nutrientes pueden cumplir con los estándares, lo que garantiza la estabilidad.
●El contenido nutricional de las partículas del producto está igualmente equilibrado.
Debido a la síntesis química y la granulación, el contenido de nutrientes del fertilizante granular es el mismo que el de la etiqueta. Puede proporcionar simultáneamente a los cultivos nitrógeno, fósforo, potasio y otros nutrientes en una determinada proporción para garantizar un crecimiento equilibrado. cultivos.
●Las propiedades físicas del producto son buenas, la distribución del tamaño de partícula del producto es uniforme, el 90% son partículas con un tamaño de partícula de 2 a 4 mm, las partículas tienen alta resistencia y buena fluidez; y no se rompen fácilmente durante el transporte, almacenamiento y apilamiento. El Tercer Instituto de Diseño del Ministerio de Industria Química también absorbió tecnologías avanzadas de la empresa francesa AZF y la empresa española INCRO en el diseño de ingeniería para optimizar aún más el rendimiento del diseño del dispositivo.
(2) Tecnología de granulación de orina fundida
Este dispositivo adopta una tecnología de granulación de orina fundida, que puede cumplir con los requisitos para producir varios fertilizantes compuestos de nutrientes con alto contenido de nitrógeno, por un lado; Por otro lado, la calidad de la granulación se puede mejorar aún más, de modo que el contenido de nitrógeno de los gránulos de fertilizante sea más equilibrado, la superficie sea lisa y el brillo sea alto.
(3) Tecnología de control DCS
●De acuerdo con las características de producción de este dispositivo, se configuran las salas de control de ácido fosfórico y NPK y se adopta el sistema de control descentralizado (DCS). . A través de imágenes dinámicas de todo el proceso, se pueden monitorear de manera centralizada equipos como molienda, ácido fosfórico, áreas de tanques de ácido sulfúrico/ácido fosfórico y NPK. El CRT en la sala de control puede mostrar varios parámetros del proceso y el estado operativo de la bomba; el control automático de parámetros importantes del proceso y el arranque y parada de la bomba principal se pueden realizar en la sala de control; la producción de diversas especificaciones se puede imprimir de manera regular o oportuna. Los informes pueden mostrar excedentes de parámetros, accidentes de producción o fallas del sistema de manera oportuna; pueden almacenar y mostrar tendencias históricas y proporcionar información de orientación operativa rica y fácil de operar.
Las funciones principales de la estación de operación DCS:
Visualización de parámetros de proceso y alarma de exceso de límite
El bucle de control es fácil de operar, como ajustar el valor establecido.
Registro en tiempo real y registro de tendencias de parámetros importantes
Operación y visualización del equipo operativo
Operación de conmutación de válvulas y visualización de posición
Sistema Autodiagnóstico de fallos
Visualización en pantalla de flujo de proceso
Visualización en pantalla de bucle de control
Impresión de informes periódicamente.
Tecnología de control DCS Este dispositivo de producción adopta la tecnología de control por microcomputadora DCS en todo el proceso de procesamiento por lotes de materia prima, ajuste y control del proceso de producción, lo que reduce significativamente las proporciones nutricionales causadas por una medición manual o mecánica inexacta del procesamiento por lotes y la operación humana. errores. Grandes desviaciones y operaciones de producción inestables. Esto garantiza una producción estable del dispositivo y proporciones nutricionales del producto precisas y calificadas.
(4) Tecnología de recubrimiento y envoltura
El sistema de recubrimiento de este dispositivo adopta los últimos resultados de investigación científica del Centro Nacional de Investigación de Ingeniería de Catalizadores de Fertilizantes: agente de recubrimiento activo y utiliza alta Recubrimiento de calidad. La película en polvo, después de recubrir el producto, puede prevenir eficazmente la absorción de humedad y que las partículas se adhieran entre sí y se aglutinen. Tiene buena fluidez, facilita las operaciones de fertilización, mejora aún más la calidad de la apariencia y cumple con los requisitos de calidad interna de los usuarios. y belleza exterior.
Las dos tecnologías anteriores: la suspensión de fosfato de amonio y la tecnología de granulación de doble chorro de orina fundida son únicas entre los dispositivos domésticos similares que se conocen actualmente. El dispositivo de fertilizante compuesto de 200.000 toneladas/año de Fujian Sinochem Zhisheng Fertilizer Co., Ltd. se puso en funcionamiento en abril de 2001. Después de más de un año de práctica de producción, el nivel de producción ha mejorado gradualmente y la calidad intrínseca del producto ha progresado mucho. Sin embargo, el producto se apelmaza después de salir de fábrica. La unidad almacena aproximadamente 5.000 toneladas de productos terminados, equivalentes a aproximadamente 7 días de capacidad de almacenamiento.
A medida que la producción alcanza gradualmente el estándar de producción, la contradicción del inventario de productos se vuelve cada vez más prominente. Para resolver fundamentalmente los problemas de aglomeración de productos y pequeña capacidad de inventario, después de repetidas discusiones e investigaciones, se planea construir un almacén a granel de productos terminados y soporte; instalaciones. En la actualidad, en el mercado interno, nuestra empresa es la segunda empresa nacional que invierte en construcción, con una inversión total de 2,090,7 millones de yuanes. La construcción del almacén a granel tiene las siguientes características:
●Aumento de la capacidad de almacenamiento
En comparación con el almacén de sacos original, la capacidad de almacenamiento del almacén a granel ha aumentado de 2000 toneladas a 4030 toneladas. , un aumento de 1,0 veces; Se agregó un nuevo almacén simple de producto terminado en bolsas de 864 metros cuadrados, aumentando la reserva en aproximadamente 900 toneladas. Los días de almacenamiento aumentaron de 3 días a 8 días.
●Nutrición equilibrada
Debido a desviaciones de medición de las materias primas, factores humanos en la operación, etc. , a menudo ocurren fluctuaciones instantáneas en el contenido nutricional del producto, pero son relativamente promedio durante un período de tiempo. Por lo tanto, después de ingresar al almacén a granel, puede amortiguar las fluctuaciones y distribuir uniformemente los nutrientes, asegurando que los nutrientes de los productos de fábrica estén equilibrados y cumplan con los estándares.
●Reducir la aglomeración de productos.
Dado que los fertilizantes compuestos continúan sufriendo reacciones físicas y químicas y puentes salinos durante el almacenamiento, son fáciles de aglomerar en bolsas de embalaje y escaparse al ingresar a los contenedores a granel, y es fácil formar puentes salinos durante la homogeneización y mezcla. proceso se destruyen, por lo que la aglomeración del producto después de la homogeneización en el contenedor a granel se puede reducir considerablemente.
●Reducir el número de transbordos y costos de transbordo.
Debido a que el almacén a granel cambia el producto terminado de bolsas a granel, se puede enviar fuera de la fábrica a tiempo después del empaque, lo que reduce o evita el transbordo secundario y reduce los costos de transbordo.
●Reduzca el desplazamiento de envases y mejore la eficiencia del mismo.
Debido a que la capacidad de empaque de la máquina empacadora es pequeña, la producción es grande. Después de usar el contenedor a granel, la capacidad de la máquina envasadora se puede utilizar por completo para el envasado centralizado. Los turnos de embalaje se pueden cambiar de tres turnos a dos turnos para mejorar la eficiencia del embalaje y reducir los costos de embalaje.
●Después de utilizar almacenes a granel para una producción de variedades equilibradas, se pueden envasar productos de diferentes especificaciones según las diferentes necesidades de los usuarios, lo que puede reducir el impacto de los frecuentes cambios de variedades en la producción.
●Mejorar la calidad de la apariencia de los productos de embalaje.
Los almacenes a granel pueden garantizar en gran medida la entrega oportuna desde la fábrica después del embalaje, evitar la sensación de rancio después del almacenamiento en bolsas y favorecer la apariencia y la imagen del producto.
Modificación del equipo
●Disolución: Mediante la cuidadosa selección y proporción razonable de cargas, así como la adición adecuada de solventes para variedades más insolubles, el problema de la disolución del producto se ha resuelto por completo. pregunta resuelta.
●Endurecimiento:
Respuesta: Durante la revisión del equipo en 2003, la empresa consultó a expertos en fertilizantes compuestos de fosfato domésticos y llevó a cabo modificaciones basadas en el proceso de secado secundario de los productos de equipos domésticos del mismo período para reducir el contenido de humedad a 65438 ± 0,2 % o menos, controlando eficazmente la disolución de la sal del producto debido al agua libre, formando puentes cristalinos y formando fácilmente una cristalización secundaria;
b: En cooperación con el Centro de Investigación de Catalizadores de la Universidad de Fuzhou, una nueva actividad recientemente desarrollada. El agente de recubrimiento (tensioactivo) se prueba y verifica en los productos producidos por el dispositivo para evitar la cristalización de la superficie. Después de la prueba, a través de la prueba de apilamiento y la prueba de seguimiento del simulador de compactación, la tasa de compactación es inferior al 10%, es decir, el material está en un estado fluido y el efecto es significativo;
c : Equipo de embalaje modificado: después de envolver el producto, será fácil dañar la película de embalaje de la superficie. Este factor desfavorable se puede eliminar envolviendo antes del embalaje, el material de embalaje es más estable y la cantidad de inyección de combustible es constante; puede lograr un mejor efecto de envoltura;
d: Agregue polvo de envoltura: use materiales inertes como polvo de piedra de cera líquida y polvo de talco para formar una película aislante en la superficie para reducir el contacto mutuo de los materiales. Gracias a las medidas anteriores, el actual fenómeno de endurecimiento ha mejorado significativamente.
Baja diferencia de color:
Respuesta: Seleccionar materias primas y auxiliares y estabilizar fuentes y canales de suministro, principalmente MAP, K 2 SO 4 y cargas.
b: mediante la compra de instrumentos de prueba colorimétrica, fortalecer la inspección entrante de materias primas que afectan la diferencia de color, formular indicadores de suministro, proponer requisitos de indicadores de suministro y controlar estrictamente la inspección entrante de materias primas;
c: Al mezclar racionalmente materias primas y auxiliares con diferentes colores, el color de los productos de la fábrica se vuelve consistente.