Planta de licuefacción de carga básica de planta de licuefacción de gas natural

Las instalaciones de carga base de GNL se refieren a instalaciones de licuefacción a gran escala que producen GNL de manera estable en función de la demanda normal de GNL y lo suministran para su envío. Este tipo de dispositivo consta de proceso de pretratamiento de gas natural, proceso de licuefacción, sistema de almacenamiento, sistema de control, instalaciones de carga y descarga y sistema de protección contra incendios. Se trata de un proyecto de sistema enorme y complejo con una inversión de miles de millones de dólares.

Para este tipo de dispositivo de licuefacción de gas natural, la unidad de licuefacción generalmente adopta un proceso de licuefacción paso a paso y un proceso de licuefacción de refrigerante mixto. La planta de licuefacción de gas natural construida por primera vez en la década de 1960 adoptó el proceso de licuefacción paso a paso que estaba maduro en ese momento. En la década de 1970, se convirtió en un proceso simplificado de licuefacción de refrigerantes mixtos. Después de la década de 1980, casi todas las plantas de licuefacción de carga base nuevas o ampliadas adoptaron el proceso de licuefacción de refrigerante mixto preenfriado con propano. Las ventajas del proceso de licuefacción en cascada son el bajo consumo de energía, el ciclo de refrigeración independiente y el sistema de licuefacción de gas natural, pocas restricciones mutuas y un funcionamiento estable. Sus desventajas son que el proceso es complejo, hay muchas unidades y equipos para producir y almacenar varios refrigerantes, no hay penetración entre los sistemas del ciclo de refrigeración y el mantenimiento es inconveniente.

Se construyó en Argelia la primera planta de licuefacción de carga base (CAMEL) a gran escala del mundo, mediante un proceso de licuefacción en cascada compuesto por propano, etileno y metano. Fue entregado en Arzew, Argelia, en 1964. El dispositivo de licuefacción* * *Hay tres dispositivos de licuefacción idénticos, cada uno con una capacidad de licuefacción de 1,42 mm3/d Para reducir el consumo de energía del proceso de licuefacción de refrigerantes mixtos, a finales de los años 1960 aparecieron muchos procesos mejorados de licuefacción de refrigerantes mixtos. . En la década de 1970, APCI (American Air Liquide Company) desarrolló un proceso de licuefacción de refrigerante mixto con preenfriamiento de propano, obtuvo una patente en 1973 y se utilizó ampliamente en grandes plantas de GNL. Es una combinación de ciclo en cascada y ciclo de refrigerante mixto, donde se utiliza propano para enfriar el gas natural de 40 grados Celsius a -30 grados Celsius. Un ciclo de refrigerante mixto enfría el gas natural de -30 grados Celsius a -160 grados Celsius.