Origen del acero redondo
F904L, 254SMO son aceros inoxidables súper austeníticos
Nombre del producto: 254SMO/UNS S31254
Nombres comunes internacionales: 254SMO, UNS S31254, W. -Nr. 1.4547, F44, NAS 185N, 00Cr20Ni18Mo6CuN, 6Mo
Estándares ejecutivos: ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312
Ingredientes principales: Carbono (C) ≤ 0,02, Manganeso (Mn) ≤ 1,00, Níquel (Ni) 17,5 ~ 18,5, Silicio (Si) ≤ 0,8 Fósforo (P) ≤ 0,03, Azufre (S) ≤ 0,01, Cromo (Cr) 19,5～20,5, cobre (Cu) 0,5～1,0, molibdeno (Mo) 6,0～6,5, nitrógeno (N) 0,18～0,22
Propiedades físicas: 254 Densidad de SMO: 8,24 g/cm3, punto de fusión: 1320- 1390 ℃, magnetismo: ninguno
Tratamiento térmico: conservación del calor entre 1150-1200 ℃ durante 1-2 horas, enfriamiento rápido por aire o enfriamiento por agua.
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: σb≥655Mpa, Límite elástico σb≥310Mpa: Alargamiento: δ≥35, Dureza: 182-223 (HB)
Resistencia a la corrosión y entorno de uso principal : El acero inoxidable 254SMO es un acero inoxidable súper austenítico altamente resistente a la corrosión, desarrollado para ambientes con haluros y ácidos, y se usa ampliamente en condiciones de trabajo duras, como medios de iones de cloruro de alta concentración y agua de mar. En diversas situaciones industriales en medios ácidos, especialmente en ácidos que contienen haluros, 254SMO es muy superior a otros aceros inoxidables y, en algunos casos, puede ser comparable a Hastelloy y al titanio. El menor contenido de carbono y el alto contenido de molibdeno le confieren una buena resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas, y una excelente resistencia a la corrosión intergranular. Es un acero inoxidable rentable que se utiliza ampliamente en los campos de la industria química, la desulfuración y la protección del medio ambiente. Ampliamente utilizado en el país y en el extranjero.
En ácido sulfúrico puro, 254SMO tiene una resistencia a la corrosión mucho mayor que el acero inoxidable ordinario 316. Sin embargo, en comparación con el acero inoxidable 904L (NO8904) en altas concentraciones, la resistencia a la corrosión del 254SMO es ligeramente más débil. Entre los ácidos sulfúricos que contienen iones cloruro, el 254SMO tiene la mayor resistencia a la corrosión. Debido a la posibilidad de corrosión local y corrosión uniforme, el acero inoxidable ordinario 316 no se puede usar en ácido clorhídrico, pero el 254SMO se puede usar en ácido clorhídrico diluido a temperaturas normales. No hay necesidad de preocuparse por la corrosión por picaduras en áreas debajo de la línea límite. Pero hay que hacer esfuerzos para evitar la existencia de lagunas. En el ácido fluorosilícico (H2SiF4) y el ácido fluorhídrico (HF), el rango de resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario es muy limitado, mientras que el 254SMO se puede utilizar en un rango bastante amplio de concentración y temperatura.
Materiales de soldadura y procesos de soldadura compatibles: 254SMO utiliza materiales de soldadura de la serie de aleación 625 de alta calidad, a saber, alambre de soldadura ERNiCrMo-3 y varilla de soldadura ENiCrMo-3. Los tamaños de material de soldadura incluyen Φ1.0, 1.2, 2.4,. 3.2, 4.0, origen: Hastelloy estadounidense, SMC estadounidense y níquel alemán. Bienvenido a llamarnos para obtener instrucciones y procedimientos de soldadura.
Estado del inventario: los tamaños en existencia de las placas de acero inoxidable 254SMO son de 0,5 mm a 18 mm, y los tamaños en existencia de las barras son de Φ12 mm a Φ250 mm. Las tuberías, accesorios y otros se pueden personalizar según los requisitos del cliente. Las principales fuentes de materiales son Japan Metallurgy, Nippon Steel y Sumitomo Metal de Japón y OUTOKUMPU de Suecia. Proporcionar certificado de material original, formulario de declaración de aduanas y certificado de origen.
Las áreas de aplicación incluyen: equipos petroleros y petroquímicos, como fuelles en equipos petroquímicos, equipos de blanqueo de pulpa y papel, como digestores de pulpa, equipos de blanqueo, barriles y rodillos de presión para lavadoras de filtros, etc., generación de energía. Las partes principales del dispositivo de desulfuración de gases de combustión de fábrica son: el cuerpo de la torre de absorción, la chimenea, el panel de la puerta, las partes internas, el sistema de aspersión, etc., sistemas marinos o de tratamiento de agua de mar, como condensación de paredes delgadas. tuberías enfriadas por agua de mar en plantas de energía, equipos de tratamiento de desalinización de agua de mar, incluso en equipos donde el agua de mar no puede fluir, industria de desalinización, como equipos de producción de sal o desalinización, intercambiadores de calor, especialmente intercambiadores de calor en entornos de trabajo con iones de cloruro.