¿Problemas relacionados con el horno rotatorio?
Introducción, imágenes y parámetros técnicos del horno rotatorio
En muchas industrias de producción, como materiales de construcción, metalurgia, industria química y protección del medio ambiente. El equipo de circulación rotativa se usa ampliamente para el tratamiento mecánico, físico o químico de materiales sólidos. Este equipo se llama horno rotatorio.
La aplicación del horno rotatorio se originó en la producción de cemento. En 1824, el cementero británico J. ASP inventó el horno de cuba de tierra intermitente. En 1883, Dietz inventó el horno vertical continuo multicapa; en 1885, el británico Langsam inventó el horno rotatorio, que se puso en producción después de obtener patentes en el Reino Unido y Estados Unidos, y pronto logró considerables beneficios económicos. La invención del horno rotatorio condujo al rápido desarrollo de la industria del cemento y también impulsó la investigación sobre la aplicación de los hornos rotativos. Pronto el horno rotatorio se utilizó ampliamente en muchos campos industriales y adquirió cada vez más importancia en estas producciones, convirtiéndose en el equipo central de las empresas correspondientes. Su desempeño técnico y condiciones de operación determinan en gran medida la calidad, producción y costo de los productos de la empresa. El proverbio popular "Mientras el gran horno gira, hay decenas de millones" describe claramente la importancia del horno rotatorio en la producción. Entre los campos de aplicación de los hornos rotativos, la industria del cemento tiene el mayor número. Todo el proceso de producción de cemento se puede resumir como "dos moliendas y una quema", en el que "una quema" es el proceso de mezclar las materias primas molidas con el clinker bajo la acción de altas temperaturas en el horno rotatorio. Por tanto, el horno rotatorio es el motor principal en la producción de cemento, comúnmente conocido como el "corazón" de la planta cementera. En la industria de materiales de construcción se utilizan hornos rotatorios para eliminar el cemento calcinado.
Además, también se utiliza para el secado de arcilla calcinada, piedra caliza y escoria; en la producción de materiales refractarios, las materias primas se calcinan en un horno rotatorio para estabilizar el tamaño y aumentar la resistencia, y luego procesado y moldeado. En la metalurgia de metales ferrosos y no ferrosos, el hierro, el aluminio, el cobre, el zinc, el estaño, el níquel, el tungsteno, el cromo, las limas y otros metales se sinterizan y tuestan en hornos rotatorios como equipo de fundición. Por ejemplo, se utiliza para tostar hidróxido de aluminio y convertirlo en alúmina en la producción de aluminio; se utiliza para producir pellets para la fabricación de hierro en altos hornos; el "método SL/RN" y el "método Krupp" extranjeros se utilizan para reducir directamente la cloración del mineral de hierro; Extraer estaño y plomo mediante el método de tostado por volatilización. En el proceso de procesamiento de minerales, se utiliza un horno rotatorio para procesar mineral de hierro pobre.
La tostación magnetizada puede cambiar el magnetismo débil original del mineral en un magnetismo fuerte, lo que es beneficioso para la separación magnética. En la industria química, los hornos rotatorios se utilizan para la producción de carbonato de sodio, fertilizantes de fosfato calcinado y sulfuro de bario. En la década de 1960, Lap Ple y otros en Estados Unidos inventaron un nuevo proceso para producir ácido fosfórico en un horno rotatorio. Este método tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, un bajo consumo de energía, no necesita ácido sulfúrico y la capacidad de utilizar roca fosfórica de grado medio y bajo, y se ha promovido rápidamente.
Además, en términos de protección ambiental, los países desarrollados del mundo han utilizado hornos de cemento para incinerar desechos peligrosos y basura durante más de 20 años, lo que no solo logra la reducción de desechos y la inocuidad, sino que también aprovecha los desechos. como combustible, ahorrando carbón pulverizado y reciclando residuos.
Horno Rotativo de Cemento
Actualmente, existen dos tipos principales de hornos de cemento. Uno es un horno rotatorio (también llamado horno rotatorio). El cilindro del horno es horizontal (ligeramente inclinado) y puede girar. El otro tipo de cilindro del horno es vertical y no gira, lo que se llama horno vertical.
Tipos y características de hornos rotativos de cemento:
El desarrollo de la industria cementera tiene diferentes métodos de producción y diferentes tipos de hornos rotativos. Según el método de preparación de la materia prima, se puede dividir en producción seca y producción húmeda. Los hornos rotativos adecuados para el método de producción se pueden dividir en horno rotatorio seco y horno rotatorio húmedo. Debido a los diferentes dispositivos de intercambio de calor al final del horno, se puede dividir en diferentes tipos de hornos. La clasificación de los hornos rotativos es aproximadamente la siguiente:
1. Tipos de hornos rotativos húmedos:
El horno de cemento utilizado para la producción húmeda se denomina horno húmedo para fabricar. Materias primas que contienen una suspensión con un contenido de agua del 32% al 40%. Dado que se prepara una suspensión fluida, las materias primas se mezclan uniformemente, la composición de la materia prima es uniforme y el clínker sinterizado es de alta calidad, lo cual es la principal ventaja de la producción húmeda.
2. Tipos de hornos rotativos secos:
En comparación con los hornos rotativos húmedos, los hornos rotativos secos tienen ventajas y desventajas completamente opuestas. El método seco se utiliza para convertir el polvo de harina cruda en polvo de harina cruda y el contenido de humedad es generalmente inferior al 65438 ± 0 %, por lo que el calor necesario para evaporar el agua se reduce en comparación con el método húmedo. Debido a la alta temperatura de escape del horno hueco, el consumo de calor no es bajo. En la producción en seco, las materias primas se convierten en polvo seco, que tiene menos fluidez que el lodo. Por eso las materias primas no se mezclan bien y los ingredientes quedan desiguales.
Tipos y características de los hornos de cuba para cemento
Hay dos tipos de hornos de cuba utilizados actualmente en China: los hornos de cuba ordinarios y los hornos de cuba mecánicos.
Los hornos verticales ordinarios utilizan alimentación y descarga manual o alimentación mecánica y descarga manual; los hornos verticales mecánicos utilizan alimentación y descarga mecánica. El horno vertical mecánico funciona de forma continua y su rendimiento, calidad y productividad laboral son superiores a los de los hornos verticales ordinarios. De acuerdo con los requisitos de las políticas tecnológicas de materiales de construcción, las pequeñas plantas de cemento utilizan hornos de cuba mecanizados para reemplazar gradualmente los hornos de cuba ordinarios.