¿Son iguales las secadoras y las secadoras?
En comparación con otros equipos de secado, el secado en tambor tiene las ventajas de una gran capacidad de producción, operación continua, estructura simple, fácil operación, menos fallas y bajos costos de mantenimiento. Tiene una amplia gama de aplicaciones y baja resistencia a fluidos, y puede usarse para secar materiales granulares.
En la actualidad, el desarrollo de secadores de tambor en nuestro país ha alcanzado el nivel avanzado mundial. En un sentido práctico, además de mejorar el diseño de apariencia, la transmisión de gas y la regulación del dispositivo interno, este dispositivo de secado no tiene avances tecnológicos ni innovaciones en otros aspectos. La tecnología actual puede satisfacer plenamente las necesidades convencionales.
Según el método de calentamiento del material a secar, el secador de tambor actual se puede dividir en cinco tipos: secador de calentamiento directo, secador de calentamiento indirecto, secador de calentamiento compuesto, secador de calcinación con vapor y secador de granulación de hormigón proyectado. .
1. Secador de tambor de calentamiento directo. El portador de calor en esta secadora está en contacto directo con el material a secar y depende principalmente de la transferencia de calor por convección. Es ampliamente utilizado. Se puede dividir en tres tipos: secador de tambor de calentamiento directo convencional, secador de tambor de flujo cruzado tipo cuchilla y secador de tambor con tubo de ventilación.
1.1 Secador de tambor convencional de calentamiento directo En un secador de tambor convencional de calentamiento directo, el material a secar está en contacto directo con aire caliente y se seca mediante transferencia de calor convectiva. Según la dirección del flujo entre el aire caliente y los materiales, se divide en tipo a favor de la corriente y tipo a contracorriente.
1,2 Secador de tambor de flujo cruzado Según el método de soplado de aire caliente, los secadores de tambor de flujo cruzado de tipo paleta se dividen en dos tipos: el tipo de soplado lateral y el tipo de soplado lateral. El cilindro soplado por el extremo se instala horizontalmente y hay muchas paletas inclinadas desde el lado de entrada hasta el lado de salida a intervalos iguales a lo largo de la dirección circunferencial de la pared interior del cilindro. El aire caliente ingresa al fondo del tambor desde el extremo y ingresa al tambor solo a través de algunos espacios en las aspas con una capa de material en el fondo. Por lo tanto, puede garantizar eficazmente que el secado se lleve a cabo cuando el aire caliente esté en pleno contacto con el material y que no se produzcan cortocircuitos. Este tipo de secador tiene un coeficiente de transferencia de calor de gran volumen y se utiliza a menudo para secar materiales granulares, grumosos o en escamas, como soja triturada, azúcar y otros materiales.
1,3 Secador de tambor ventilado El diseño e instalación del tambor del secador de tambor ventilado son los mismos que los convencionales, excepto que no hay una placa de elevación instalada en el tambor durante el movimiento del material. Desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida, el espacio siempre en el fondo del tambor forma una capa de material estable. Este diseño no sólo garantiza el contacto efectivo entre el aire caliente y los materiales, sino que también fortalece el proceso de transferencia de calor y masa. Además, el gas se distribuye de manera más uniforme a lo largo del secador en comparación con los secadores de tambor de flujo transversal de paletas. El coeficiente volumétrico de transferencia de calor de un secador sumergible es aproximadamente el doble que el de un secador convencional. La velocidad periférica del tambor es aproximadamente 65438±0/2 de la del tambor convencional. Con la misma capacidad de producción, la longitud del cilindro secador es solo la mitad de la longitud del cilindro secador convencional.
2. Secador de tambor de calentamiento indirecto
El portador de calor no está en contacto directo con el material a secar, sino que todo el calor necesario para el secado se transfiere al material a secar. a través de la pared de transferencia de calor. Según los diferentes portadores de calor, los secadores de tambor de calentamiento indirecto se pueden dividir en tipo ordinario y tipo de tubo de vapor.
El tambor de un secador de tambor de calentamiento indirecto tradicional está integrado en el horno y la carcasa se calienta con los gases de combustión. Además, en el tambor están dispuestos tambores concéntricos. Después de que los gases de combustión ingresan al espacio anular entre la carcasa y la pared del horno, ingresan al tubo central en el cilindro secador a través del tubo de conexión.
Calentamiento indirecto de tubería de vapor 1 Tres círculos de tuberías de calefacción están dispuestos concéntricamente en el cilindro de secado del secador de tambor, un extremo está instalado en la cámara de separación de drenaje del cabezal de salida de la secadora y el otro extremo está instalado. sobre una estructura de expansión térmica. El cabezal de ventilación está en la placa del tubo. Otra parte del calor se transfiere a través del contacto directo entre el portador de calor y el material, que es una combinación de conducción de calor y transferencia de calor por convección, y la tasa de utilización del calor es alta. Se compone principalmente de un tambor giratorio y un tubo interior central. El aire caliente ingresa al cilindro interior, se pliega hacia el cilindro exterior desde el extremo de salida del material y se descarga desde el extremo de suministro de material.
4. Secador de calcinación a vapor
En el horno de calcinación a vapor se realiza por un lado la calcinación y por otro el secado, y dispone de su propio dispositivo de retorno de material. . El calor se obtiene calentando con vapor tubos con aletas en el tambor. El coeficiente de transferencia de calor es alto, la eficiencia térmica puede alcanzar el 75% y la intensidad de evaporación es de 150 kg (agua)/m3.
5. Secador de granulación por pulverización
Completa el secado y granulación de los productos en un tambor giratorio. La lechada se rocía desde la boquilla hacia el tambor, y el tambor está equipado con una placa de alimentación en espiral. El producto terminado puede regresar por sí solo, lo que reduce el número de devoluciones, simplifica el proceso, reduce la carga del equipo y mejora la intensidad de producción. del equipo.