¿Proyecto de construcción de invierno de galería de tuberías integral subterránea urbana?

El proyecto de construcción invernal de la galería de tuberías integral subterránea urbana es muy importante. El proyecto está formulado para una mejor construcción invernal y el manejo de cada detalle es muy crítico. Zhongda Consulting quisiera explicarle el proyecto de construcción de invierno del corredor integral de tuberías subterráneas urbanas.

1. Principios

De acuerdo con la ubicación geográfica y los requisitos del período de construcción de este proyecto, y combinados con la situación real y las características del proyecto actual, los principios de la construcción de invierno: concienzudamente. implementar las políticas tecnológicas y económicas nacionales deben ser tecnológicamente avanzadas, económicamente razonables, reducir el consumo de energía, prevenir la contaminación, ser seguras y aplicables, garantizar la calidad y acortar las horas de trabajo.

2. Base

"Reglamento de Construcción de Invierno para Proyectos de Construcción" (JGJ104-2011)

"Código de Aceptación de Calidad de Construcción para Proyectos de Estructuras de Concreto" (GB50204- 2010)

Manual de cálculo de construcción, diseño de organización de la construcción y planos constructivos del proyecto construido

"Reglamento Técnico para la Aplicación de Aditivos para Concreto" (GB50119-2013)

"Estándares Subterráneos para la Aceptación de Calidad de Proyectos Impermeabilizantes" GB50208-2011 "Especificaciones Técnicas para Impermeabilización de Proyectos Subterráneos" GB50108-2008

1.2.9 Atlas 10J301

3. Características de la construcción

1. Frecuencia de accidentes de calidad

Debido a las condiciones y el entorno desfavorables de la construcción, la construcción en invierno es la temporada en la que ocurren con frecuencia accidentes de calidad de ingeniería, especialmente en proyectos de concreto.

2. El ocultamiento y retraso de los accidentes de calidad

El proyecto se lleva a cabo en invierno, y la mayoría de los problemas de calidad recién comienzan a quedar expuestos en primavera, lo que trae grandes dificultades para el manejo de accidentes. La dificultad va desde la reparación hasta la reparación y la reelaboración, lo que no solo trae pérdidas al proyecto, sino que también afecta la vida útil de la estructura.

3. La planificación y preparación de la construcción de invierno son muy urgentes.

Debido al corto tiempo de preparación y a los complejos requisitos técnicos, una construcción apresurada sin una preparación suficiente puede provocar fácilmente accidentes de calidad.

IV. Determinación del período de construcción en invierno y métodos de construcción

El artículo 1.0.3 del "Reglamento de Construcción en Invierno para Proyectos de Construcción" (JGJ104-2011) estipula: "Cuando el exterior es diario". la temperatura promedio continúa La construcción de invierno comenzará si la temperatura es estable por debajo de 5 ℃ durante 5 días. La construcción de invierno finalizará cuando la temperatura exterior promedio diaria sea superior a 5 ℃ durante 5 días consecutivos”. Según este reglamento y las estadísticas del Observatorio Meteorológico Central, la fecha de comienzos del invierno en la que la temperatura promedio diaria en Harbin se mantiene estable por debajo de los 5 ℃ es del 20 de octubre de ese año al 31 de marzo del año siguiente.

De acuerdo con las partes de concreto para la construcción de invierno de este proyecto, las condiciones reales del sitio de construcción y la Cláusula 6.3.2 del "Reglamento de Construcción de Invierno para Proyectos de Construcción" (JGJ104-2011), cuando el exterior la temperatura mínima no es inferior a -15 ℃ Para estructuras con un coeficiente de superficie de 5 m-1 a 15 m-1, se debe utilizar el método de almacenamiento de calor integral para el mantenimiento. El concreto construido con el método de almacenamiento de calor integral se debe mezclar con. un agente de resistencia temprana o una mezcla compuesta de resistencia temprana, y debe tener efectos de reducción de agua y arrastre de aire. Después de verter el concreto, la superficie expuesta debe cubrirse con materiales impermeables, como láminas de plástico, y se deben agregar esteras o colchas de paja al fieltro resistente al frío para preservar el calor. La construcción de concreto de este proyecto adopta un método integral de almacenamiento de calor para el mantenimiento. Toda la construcción profesional y de proceso se lleva a cabo en el invernadero. El invernadero está equipado con un horno de coque y calefacción por cortina de aire caliente para garantizar que la temperatura en el cobertizo sea superior. 10 ℃ sobre cero. Si no se cumplen los requisitos de temperatura, se suspenderá el trabajo del hormigón.

3.1 Después de colocar el hormigón para la construcción de invierno en el molde, su resistencia no debe congelarse hasta que alcance la resistencia de diseño del 50%.

3.2 La temperatura de mezclado y moldeado del hormigón debe ser superior a 10°C, pero no superior a 35°C. Todo el hormigón debe mezclarse a una temperatura anticongelante de -20°C. 3.3 Cuando se colocan en el molde vigas prefabricadas y losas de hormigón, la temperatura del encofrado no deberá ser inferior a 2°C. 3.4 Considerando la tecnología de construcción y el período de construcción, el concreto alcanzará la resistencia de diseño dentro de 10 días.

2. Preparación para la construcción de invierno

5. Trabajo de preparación

(1) Preparación de la organización

1 Familiarícese, estudie y revise cuidadosamente los planos de construcción. y comprender a fondo el diseño. El propósito es realizar un estudio completo de los proyectos de ingeniería que ingresan a la construcción en invierno, dominar los datos reales y proporcionar la base teórica necesaria para la construcción en invierno.

2. Organizar a todo el personal directivo para conocer las especificaciones y estándares de construcción de invierno, implementar concienzudamente las medidas técnicas y explicar el plan de construcción de invierno.

3. Realizar capacitación y aclaraciones para el personal de medición de temperatura. El contenido principal del trabajo es la medición de la temperatura atmosférica y el trabajo de medición de la temperatura de curado del concreto para lograr la autenticidad de la medición de la temperatura del concreto y proporcionar una base científica para el mantenimiento del concreto.

4. Explicar los principales materiales utilizados y preparar materiales aislantes y calefactores.

5. Establezca un equipo de medición de temperatura en invierno. Los miembros del equipo están compuestos por personal del departamento de proyectos y el equipo de construcción está dirigido por el departamento de proyectos, y el equipo de construcción envía 2 a. 3 personas encargadas específicamente del trabajo de medición de temperatura.

(2) Preparación de la producción

1. Preparación del sitio de construcción

(1) Eliminar la acumulación de agua en el sitio, realizar las reparaciones necesarias en el sitio de construcción y cortar Para el agua que fluye hacia el sitio, se deben tomar medidas de drenaje para eliminar la congelación del sitio causada por el agua y el vapor de la construcción.

(2) Una vez limpiada la nieve en el sitio de construcción, no debe colocarse cerca del sitio donde se almacenan los equipos y componentes mecánicos y eléctricos.

(3) Tome medidas antideslizantes en las vías de transporte dentro del sitio de construcción para garantizar un transporte sin problemas.

(4) Garantizar el buen flujo de los caminos contra incendios.

2. Preparación de recursos para la construcción de invierno

a Estabilidad de los materiales de aditivo y variedades de aditivos

Según las variedades de aditivo seleccionadas en el plan de construcción de invierno, combinados con la situación de oferta del mercado, y finalmente proponer la fórmula, variedad y cantidad de aditivos utilizados.

(1) Plan de dosificación de los aditivos. De acuerdo con la ubicación del proyecto y la cantidad del proyecto donde se utiliza el aditivo, se calcula el plan de dosificación requerido y se envía al departamento de suministro de materiales.

(2) Reensayo de aditivos. Para los aditivos vendidos en el mercado, se deben realizar nuevas pruebas con anticipación para garantizar que su desempeño cumpla con los requisitos técnicos. Para un aditivo de un solo componente, determine el contenido de su ingrediente activo.

3. Selección de materiales de aislamiento térmico

Los materiales de aislamiento térmico utilizados en la construcción de invierno deben tener buenas propiedades de aislamiento térmico, tener un precio razonable y estar fabricados con algunos materiales locales. Se requiere que los materiales tengan buena resistencia al fuego. Los materiales aislantes de uso común se pueden dividir aproximadamente según las partes donde se utilizan:

a. Aislamiento de revestimiento de superficies de concreto: use láminas de plástico con buen rendimiento de aislamiento del aire y fieltro resistente al frío con buen rendimiento de aislamiento térmico. , cortinas de paja y edredones esperan. (Debido a que las cortinas de paja son inflamables y fáciles de extender, deben empaquetarse con tela de fibra de vidrio antes de su uso).

b. Aislamiento de zanjas y fosos de cimientos: utilice materiales aislantes baratos, como cortinas de paja.

c. Aislamiento de entradas y salidas, parabrisas e invernaderos: utilizar generalmente colchas, fieltros resistentes al frío, láminas plásticas y lonas.

e.en invernadero se utiliza curado, pavimentación, impermeabilización y aislamiento del hormigón: hornos múltiples de carbón vegetal y coque. (El carbón a granel es difícil de izar, por lo que debe empacarse en bolsas tejidas y transportarse).

6. Materiales de aislamiento y mantenimiento de equipos

Los tipos y especificaciones de los materiales de aislamiento se seleccionan según. Para los métodos de construcción de invierno, utilizando los tiempos de rotación y las cantidades del proyecto, calcule el uso planificado anual y envíe el plan y la fecha de entrada al departamento de materiales.

1. Elaboración de instrumentos constructivos para cada fase, incluidos termómetros, termómetros, etc.

2. Haga un buen trabajo de inspección y mantenimiento de la maquinaria en funcionamiento antes de la construcción en invierno y realice una inspección exhaustiva de la maquinaria para garantizar que esté en funcionamiento normal.

3. Fortalecer las inspecciones de los sistemas de suministro de energía, líneas de transmisión y equipos de generación de energía autogenerada para eliminar posibles riesgos de seguridad durante el proceso de construcción.

4. Las tuberías de suministro temporal de agua en el lugar de construcción deben estar aisladas y protegidas contra la congelación.

5. Realizar un buen trabajo en la prueba de mezcla de hormigón, mortero y aditivos para la construcción en invierno, y proponer la proporción de la mezcla de construcción.

7. Métodos de medición de temperatura en la construcción

1. Normativas pertinentes sobre medición de temperatura para la construcción en invierno

a Rango de medición de temperatura para la construcción en invierno: Rango de medición de temperatura para el invierno construcción: Temperatura atmosférica, temperatura del cemento, agua, arena, grava y otras materias primas, temperatura interior del concreto o cobertizo de curado, temperatura del concreto o mortero que sale del tanque, temperatura de entrada al molde, temperatura inicial y temperatura de curado de el hormigón después de entrar en el molde, etc.

b Responsabilidades del personal de medición de temperatura

(1) Registrar la temperatura atmosférica todos los días e informarlo a la persona a cargo del sitio de construcción

( 2) Registre la temperatura de la mezcla de concreto. Temperatura, temperatura del concreto que sale del tanque, temperatura del concreto que ingresa al molde;

(3) Medición de la temperatura de curado del concreto: Disponga los orificios de medición de temperatura según sea necesario. y dibuje el mapa y el número de distribución del orificio de medición de temperatura. Mida la temperatura inicial de curado del concreto, la temperatura atmosférica, etc. según sea necesario, y controle la temperatura inicial y el tiempo de curado del concreto.

3. Preparación para la medición de la temperatura de la construcción en invierno

a Preparación del personal

Designe una persona dedicada a ser responsable de la medición de la temperatura y organice la capacitación y la explicación antes de comenzar. medición de temperatura.

b Preparación de herramientas

Termómetro: un probador de temperatura automático enchufable que puede medir líquidos y materiales de arena y grava. Si no puede comprar un termómetro, puede usarlo directamente. .

4. Métodos y requisitos de medición de temperatura

De acuerdo con el diagrama de disposición del punto de medición de temperatura, los orificios de medición de temperatura deben perforarse directamente con un taladro eléctrico de mano después de la configuración inicial de el concreto. Las mediciones de temperatura se realizan en orden numérico y se registran en la hoja de registro de mediciones de temperatura. La disposición de medición de temperatura en el sitio se muestra en la siguiente tabla.

Elementos de medición de temperatura: Temperatura de curado del concreto; Temperatura ambiente de trabajo; Temperatura del cemento, agua, arena y piedra; temperatura de salida del tanque; temperatura del concreto que ingresa al molde.

El número de mediciones es de 3 veces cada día y noche, 2 veces por turno de trabajo a las 7:00, 15:00, 21:00, una vez cada vez cuando se abre el hormigón y el mortero. Condiciones de medición de temperatura: 4MPa antes de 4MPa Número de mediciones de temperatura: 12 veces día y noche 4 veces día y noche

El tiempo de medición de temperatura es una vez cada 2 horas (según el tiempo de vertido del hormigón) y una vez cada 6 horas. 2:00, 8:00, 14:00 y 20:00 Hora de finalización de la medición de temperatura en sitio: El concreto alcanza la resistencia crítica y la diferencia entre la temperatura de la superficie del concreto y la temperatura ambiente después de retirar el encofrado. es ≤15°C, la velocidad de enfriamiento del concreto no excede los 5°C/h y la temperatura del orificio de medición de temperatura está cerca de la temperatura atmosférica.

5. Gestión de la medición de temperatura

a El capataz de la obra, bajo la dirección del personal técnico, es responsable de diversas tareas de liderazgo, como la medición de temperatura, el aislamiento y la mezcla del proyecto. Todos los días Lea los registros de medición de temperatura, tome medidas oportunas si se encuentra alguna anomalía e informe a los líderes y técnicos a cargo pertinentes.

b El personal técnico del proyecto debe verificar las condiciones de medición de temperatura, aislamiento y calefacción y los problemas existentes todos los días, informar al supervisor de manera oportuna y ayudar al personal de administración de la construcción en el sitio a resolver el difícil invierno. problemas de construcción.

c El personal de medición de temperatura de la construcción deberá presentar un registro de medición de temperatura cuando se detenga la medición de temperatura en cada piso o sección. Cualquier problema encontrado debe informarse al personal de administración y al personal técnico en el sitio de manera oportuna. que se puedan tomar medidas inmediatas.

d El personal de medición de temperatura debe estar de servicio las 24 horas del día y se debe implementar un estricto sistema de traspaso. El personal de medición de temperatura debe completar los registros de medición de temperatura por sección y artículo y conservarlos adecuadamente.

e Los registros de medición de temperatura deben entregarse al personal técnico para su archivo y referencia.

8. Método de calentamiento del invernadero

Dado que el calentamiento en el invernadero es continuo durante 24 horas y se garantiza que la temperatura en el invernadero no será inferior a 10 ℃, Se requiere instalar un horno por cada seis hornos por turno, y cada turno tiene dos personas dedicadas y un oficial de seguridad para proteger el área de trabajo y mantener una buena ventilación y extracción de humos, ya que la resistencia del concreto aumenta lentamente, después del Se vierte hormigón para la losa del piso y los paneles de pared prefabricados, se deben cubrir con láminas de plástico, se debe sellar herméticamente el fondo y los alrededores y se debe agregar un fieltro resistente al frío en la parte superior. del fieltro resistente al frío para lograr el efecto de almacenamiento y conservación del calor. Al mismo tiempo, se forma un espacio cerrado de invernadero sobre la galería de tuberías, para garantizar la temperatura en el cobertizo, se utilizan cortinas de aire caliente para calentar el interior. lugares donde no se puede colocar el horno de coque, y cubra los paneles de pared prefabricados recién vertidos en ellos para que la temperatura en esta área alcance los requisitos normales y aumente la tasa de aumento de la resistencia del concreto.

El alcance de la construcción del invernadero: desde el comienzo de la construcción de hormigón acolchado hasta el final de la construcción de la capa impermeable de la pared exterior, por lo que toda la sección de construcción del proyecto integral de galería de tuberías de la calle Hongtu debe estar completamente cubierta.

9. Precauciones para la construcción invernal de diversos tipos de trabajos

1 Ingeniería de barras de acero

1.1 Estirado en frío y doblado en frío de barras de acero

1.1.1 La temperatura de estirado en frío de las barras de acero no debe ser inferior a -20 ℃, la temperatura de tensado de las barras de acero pretensadas no debe ser inferior a -15 ℃.

1.1.2 El método de estirado en frío a temperatura negativa de barras de acero puede adoptar el método de control de tensión o el método de control de velocidad de estirado en frío. Para las barras pretensadas utilizadas como estructuras de hormigón pretensado, se deben utilizar métodos de control de tensión; para las barras de acero laminadas en caliente que no se pueden dividir en lotes para el estirado en frío, no se debe utilizar el método de control de la tasa de estirado en frío.

1.1.3 Cuando se estiran barras de acero en frío utilizando el método de tensión controlada en condiciones de temperatura negativas, dado que el alargamiento disminuye a medida que disminuye la temperatura, si la tensión de control permanece sin cambios, el alargamiento será insuficiente y la barra de acero La resistencia alcanzará No cumple con los requisitos de diseño, por lo que la tensión de control del estirado en frío a temperatura negativa debe ser mayor que la de temperatura normal. La determinación de la tasa de estirado en frío debe ser la misma que para la construcción a temperatura normal.

1.1.4 El aceite de instrumentación y sistema de trabajo hidráulico de los equipos de estirado en frío de barras de acero debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura ambiente y debe calibrarse en las condiciones de temperatura de funcionamiento.

1.1.5 Cuando la temperatura es inferior a -20 ℃, está estrictamente prohibido doblar en frío barras de acero de baja aleación de grado II y III para evitar el fortalecimiento en el punto de flexión de la barra de acero y causar una fractura frágil de la barra de acero.

1.1.6 La calidad de la apariencia de las barras de acero después del estirado en frío a temperatura negativa debe inspeccionarse una por una, y no debe haber grietas ni estrías locales en la superficie.

1.2 Conexión de barras de acero

1.2.1 Instalar un cobertizo de procesamiento de barras de acero en el sitio de construcción, que tenga aislamiento térmico y medidas a prueba de viento. La soldadura de barras de acero debe realizarse en el cobertizo de procesamiento tanto como sea posible. Cuando deba realizarse al aire libre, la temperatura ambiente no debe ser inferior a -20 °C. Cuando la fuerza del viento supere el nivel 3, se deben tomar medidas de protección contra la nieve y el viento. Se debe tomar para garantizar que la temperatura del ambiente de trabajo cumpla con los requisitos para reducir la temperatura de las piezas soldadas. Durante la soldadura, cada capa de costura de soldadura debe soldarse a temperatura controlada o se debe aumentar la corriente para reducir la velocidad de soldadura. Está estrictamente prohibido que las juntas soldadas entren en contacto con hielo y nieve inmediatamente después del procesamiento, las barras de acero después del procesamiento se clasifican y apilan según las piezas utilizadas, se cubren y se marcan.

1.2.2 En la soldadura por presión de electroescoria a temperatura negativa, cuando la cara del extremo de la barra de acero es relativamente plana, se debe utilizar el precalentamiento; cuando la cara del extremo es desigual, se debe alisar antes de precalentar y soldar.

1.2.3 Al soldar barras de acero con arco a temperatura negativa, se deben evitar defectos como sobrecalentamiento, quemaduras y grietas, y la estructura debe evitar tensiones excéntricas en las uniones.

1.2.4 Antes de soldar barras de acero en invierno, se debe realizar una soldadura de prueba de acuerdo con las condiciones de construcción. Solo después de pasar la prueba se puede realizar una soldadura formal. 2.2.5 De ​​acuerdo con los requisitos de diseño, las barras de acero del tercer nivel con un diámetro superior a 25 mm deben conectarse con roscas rectas. Cuando se utiliza una conexión mecánica, la temperatura tendrá poco efecto en el procesamiento de las barras de acero y se pueden construir. en invierno.

2. Ingeniería del hormigón

2.1 Mezclado del hormigón

2.1.1 Requisitos de las materias primas para la construcción de hormigón en invierno

(1) Cemento Se da prioridad al cemento Portland y al cemento Portland ordinario. Se debe prestar atención al impacto de los materiales mezclados sobre la resistencia a las heladas y las propiedades antipermeabilidad del concreto. El número de cemento no debe ser inferior a 42,5 y el cemento mínimo. La dosis de hormigón no debe ser inferior a 300 kg/m3, la relación agua-cemento no debe ser superior a 0,6.

(2) El agregado utilizado en el concreto debe estar limpio y no debe contener materia congelada como hielo y nieve y minerales que se agrietan fácilmente al congelarse. En el concreto que contiene anticongelante que contiene iones de potasio y sodio, los materiales activos no deben mezclarse con el agregado para evitar la reacción álcali-agregado.

(3) En el proyecto de vertido de hormigón en invierno, se debe hacer una selección razonable de acuerdo con el método de construcción; (4) Generalmente se puede utilizar agua potable del grifo y agua natural limpia para mezclar;

2.1.2 Aditivos

(1) Selección de aditivos; durante la construcción en invierno, considere el tipo estructural, la naturaleza y la ubicación de la construcción del proyecto;

(2) El selección de aditivos Prueba; los indicadores técnicos de todos los aditivos utilizados en la construcción de invierno deben cumplir con la calidad correspondiente;

(3) Gestión de los aditivos y mezcla de los aditivos utilizados en la mezcla de hormigón y mortero en la construcción de invierno; debe ser designado por dedicado; cuando se usan aditivos, la concentración debe medirse con frecuencia y se debe prestar atención a la adición

(3) En proyectos de vertido de concreto en invierno, se deben seleccionar varios aditivos de manera razonable según la construcción. Se debe prestar atención a los efectos de los aditivos de sales que contienen cloro en las barras de acero. Para evitar la corrosión, es aconsejable utilizar anticongelante sin sal de cloro. Para el hormigón de estructuras que no soportan carga, los aditivos de sales de cloro deben tener protección. medidas como inhibidores de oxidación de sales de cloro. El contenido de sal de cloro no excederá el 1% del peso del cemento, y el contenido de sal de cloro en el concreto simple no excederá el 3% del peso del cemento.

(4) Generalmente, el agua potable del grifo y el agua natural limpia se pueden usar como agua para mezclar concreto, pero las aguas residuales, las aguas residuales industriales, el agua ácida con un valor de pH pequeño y el contenido de sulfato (basado en SO4) exceden el peso del agua. Aproximadamente 1 de agua no debe usarse en concreto. Para reducir los daños por congelación, el consumo de agua en la mezcla debe reducirse al mínimo. El método es: controlar el asentamiento, agregar agente reductor de agua y dar prioridad al agente reductor de agua de alta eficiencia.

2.1.2 Aditivos

(1) Selección de aditivos

Durante la construcción en invierno, se deben considerar el tipo de estructura, la naturaleza, la ubicación de la construcción y los aditivos del proyecto. considerados. Seleccionar los aditivos según su finalidad. Al elegir, se debe considerar: mejorar la trabajabilidad del concreto o mortero, reducir el consumo de agua, mejorar la calidad de la mezcla y aumentar la resistencia inicial del concreto, bajar el punto de congelación de la mezcla para promover la hidratación acelerada del cemento a baja temperatura; o temperaturas negativas Promueve el crecimiento de la resistencia en las etapas tempranas y medias, reduce la contracción por secado y mejora la resistencia al hielo y descongelamiento al tiempo que garantiza la calidad, aumenta la velocidad de rotación del encofrado, acorta el período de construcción, acorta o cancela el mantenimiento de calefacción. y reducir costos; la selección de aditivos debe prestar atención a su impacto en la resistencia posterior del concreto, su efecto de corrosión en las barras de acero y su impacto en el medio ambiente, como los aditivos para concreto que contienen amoníaco; Cemento de escoria con menor calor de hidratación durante la construcción en invierno.

(2) Ensayos de aditivos

Los indicadores técnicos de todos los aditivos para construcción invernal deben cumplir con los estándares de calidad correspondientes y deben contar con certificados de producto. Si hay alguna duda sobre el desempeño de un aditivo que ya ingresó al sitio, se deben realizar pruebas adicionales y solo se puede usar después de que se confirme que está calificado. El contenido de inspección de los componentes de la mezcla incluye: composición, contenido, pureza, concentración, etc. La dosificación de los aditivos de uso común se puede utilizar de acuerdo con las regulaciones pertinentes en circunstancias normales. En caso de circunstancias especiales, la cantidad de aditivos a agregar debe determinarse mediante pruebas basadas en el tipo de estructura, requisitos de uso, condiciones climáticas y métodos de mantenimiento.

(3) Manejo de aditivos

El personal especializado debe ser responsable de la configuración y mezcla de los aditivos utilizados para mezclar concreto y mortero durante la construcción en invierno, y se deben mantener registros cuidadosamente. La solución de mezcla debe prepararse con anticipación en una concentración estándar y luego la solución mezclada debe prepararse de acuerdo con los requisitos de uso. Los diversos aditivos deben colocarse en recipientes claramente marcados y no deben confundirse. Cada lote de solución preparado debe cubrir al menos un día de uso.

Cuando se utilizan aditivos, la concentración debe medirse con frecuencia y se debe prestar atención a fortalecer la agitación para mantener una concentración uniforme.

2.1.3 Mezclado de concreto

(1) Se debe formular una secuencia de alimentación razonable para el mezclado de concreto en invierno, de modo que el concreto pueda obtener una buena trabajabilidad y la humedad de la mezcla debe Ser uniforme y garantizar que sea propicio para el desarrollo de la fuerza.

(2) La secuencia de alimentación generalmente es agregar primero el agregado y la mezcla en polvo, mezclar en seco de manera uniforme y luego agregar agua caliente después de agitar durante un cierto período de tiempo, cuando la temperatura del agua desciende a aproximadamente 40°. C, agregue cemento y mezcle uniformemente. Preste atención para evitar absolutamente un falso fraguado cuando el cemento se sobrecalienta al mezclar.

(3) El tiempo de mezclado del hormigón debe ser un 50% más largo que la temperatura normal y cumplir con las regulaciones pertinentes.

(4) Después de mezclar el concreto, se debe transportar al lugar de vertido a tiempo. Durante el proceso de transporte, se debe prestar atención a evitar la pérdida de calor del concreto, la congelación de la superficie, la segregación del concreto y el mortero de cemento. Pérdida, cambios de depresión, etc. Fenómeno.

Cuando la distancia de transporte es larga y el número de envíos inversos es elevado, se debe reforzar la cobertura de aislamiento térmico del vehículo de transporte. Asegúrese de que la temperatura del hormigón que ingresa al molde sea de aproximadamente 10 °C y al menos no inferior a 5 °C. Cuando el cálculo térmico muestra que la temperatura del hormigón que ingresa al molde no puede superar los 5°C, se debe calentar el agua de mezcla y el agregado. La temperatura de calentamiento se muestra en la siguiente tabla.

Tabla de temperaturas de calentamiento

Tipos de cemento: Cemento Portland ordinario con una etiqueta inferior a 525#, Cemento de escoria Portland con una etiqueta inferior a 525#, Cemento Portland ordinario Mezcla de agua y agregado 80 ℃, 60℃ 60℃, 40℃ (5) Calentamiento de agua, arena y piedra Hay instalaciones de vapor disponibles en el sitio, que se pueden usar primero cuando no hay una fuente de agua caliente, se pueden usar 1 o 2 torres verticales prefabricadas; instalada en el sitio de construcción. El tipo de caldera de agua caliente suministra agua caliente y el consumo de carbón se puede estimar haciendo referencia a 200 kg/1 caldera prefabricada. También se puede utilizar un calentador eléctrico y las instrucciones pertinentes del mortero se pueden utilizar para calentar arena y piedra.

La estación de mezcla de concreto produce estrictamente de acuerdo con el aviso de proporción de mezcla emitido por el laboratorio, y no se permite modificar la proporción de mezcla sin autorización. Antes de mezclar, enjuague la batidora con agua caliente durante 10 minutos y el tiempo de mezcla es 1,5 veces el tiempo de mezcla a temperatura ambiente. El orden de alimentación durante la mezcla es piedra → arena → agua → cemento y aditivo → aditivo. Durante el período de producción, se asigna personal de tiempo completo para descargar los silos de agregados para eliminar los bloques congelados de arena y grava. La humedad aportada por el agregado y la solución anticongelante se deduce del agua de mezcla y el valor máximo de reemplazo de las cenizas volantes se controla estrictamente para garantizar que la relación agua-cemento no sea superior a 0,6. La temperatura del agua de mezcla debe medirse en cualquier momento. La temperatura del agua debe controlarse a 50 ± 10 ℃ y la temperatura de la arena debe controlarse a 20 ~ 40 ℃. Asegúrese de que el cemento no esté en contacto directo con el agua. una temperatura de ≥80 ℃ y que el asentamiento del hormigón no supere los 200 mm.

3.2 Vertido de hormigón 3.2.1 Preparación antes del vertido

(1) La carrocería del camión cisterna que transporta hormigón debe envolverse con lona aislante y se requieren otras medidas para reducir la pérdida de temperatura. Asegúrese de una organización razonable, transporte rápido y entrada rápida al molde y vertido rápido, asegurando que la temperatura de moldeo del hormigón no sea inferior a 10 ° C.

(2) Las tuberías para bombear concreto deben envolverse con materiales aislantes para garantizar que no haya congelación de la superficie, segregación del concreto, pérdida de mortero de cemento, pérdida de asentamiento, etc. durante el transporte.

3.2.2 Vertido de hormigón

(1) La construcción se puede realizar según el método convencional de almacenamiento de calor.

(2) Para el hormigón de gran volumen, el cemento Portland de escoria aún debe usarse como cemento, y se deben usar aditivos con efectos reductores y retardadores de agua como aditivos. Se deben adoptar métodos de aislamiento y materiales aislantes. Se debe utilizar para cubrirlos para evitar La invasión de aire frío reduce la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón. Durante el período de construcción, se debe fortalecer el trabajo de medición de temperatura para controlar la diferencia entre la temperatura interna del concreto y la temperatura de la superficie y la diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura ambiente para que no exceda los 25°C.

(3) Al transportar concreto, el tiempo de almacenamiento y transporte debe acortarse tanto como sea posible cuando el tiempo de transporte se extiende debido a una falla, como cuando la temperatura del concreto en el balde desciende. +2°C, no se debe verter en el molde.

(4) La construcción de hormigón debe realizarse durante el día, cuando la temperatura es lo más alta posible, lo que favorece el control de la temperatura y la operación del personal. (5) Al verter hormigón estructural monolítico grueso en capas, se deben tomar medidas de cobertura temporal a tiempo antes de que la temperatura del hormigón de la capa vertida no quede cubierta por la capa anterior de hormigón para garantizar que la temperatura de la superficie del hormigón no sea inferior a 2ºC.

(6) El espesor del hormigón vertido en capas no será inferior a 20 cm. Dado que la construcción es en invierno, la vibración debe ser rápida y el tiempo de vibración no debe retrasarse arbitrariamente.

3.2.3. Colado y mantenimiento del hormigón

1) Una vez vertido el hormigón, para evitar que el calor y el agua se disipen demasiado rápido y sean invadidos por el viento y la nieve, la temperatura del molde de vertido de hormigón debe mantenerse por encima de 10 °C, cúbralo a tiempo después de completar el vertido y asegúrese de que la temperatura en el invernadero sea superior a 10 °C. El hormigón está cubierto con almacenamiento de calor y aislamiento para resistir. caídas bruscas de temperatura y mejorar la resistencia temprana del hormigón.

3 Mantenimiento del concreto:

Utilice una capa de láminas de plástico y agregue un fieltro resistente al frío para cubrir el concreto, y agregue cortinas de paja o edredones sobre el fieltro resistente al frío para obtener protección térmica. aislamiento y mantenimiento. El riego y el mantenimiento están prohibidos durante la construcción en invierno.

3.3. Control e inspección de la calidad del hormigón

La construcción de hormigón en invierno debe cumplir con la norma nacional actual "Código para la aceptación de ingeniería y construcción de estructuras de hormigón" (GB50204) y otras normas locales. Además de los requisitos, también se deben cumplir los siguientes requisitos:

3.4 Retención de bloques de ensayo de hormigón

Según la especificación, al menos 2 juegos de muestras de curado bajo el mismo. Las condiciones deben mantenerse a temperatura ambiente, un conjunto para medir la resistencia del concreto antes de la congelación, que es la resistencia crítica. El otro grupo se usa para probar la resistencia durante 28 días. El bloque de prueba de concreto debe realizarse en el momento del vertido. sitio con la mezcla de la estructura de vertido. Antes de la prueba de presión, la muestra debe estacionarse en un lugar interior con condiciones de temperatura positivas y luego se debe realizar la prueba de presión después de la descongelación. El tiempo de estacionamiento debe ser de 4 a 12 horas.

3.5 Desmontaje del encofrado

3.5.1 El tiempo de desencofrado del hormigón debe determinarse según las características estructurales, la temperatura natural y la resistencia del hormigón. Generalmente, un desencofrado lento. es apropiado.

3.5.2 Una vez retirado el encofrado, la resistencia del hormigón también debe cumplir los requisitos. La resistencia del encofrado del hormigón que utiliza el método de almacenamiento de calor generalmente se controla a 4 N/mm2. Cuando la temperatura es de -5 ℃ ~ -8 ℃, toma aproximadamente 48 h, y cuando la temperatura es de -8 ℃ ~ -12 ℃, toma aproximadamente 48 h. aproximadamente 72h. Continuar curando después de retirar el encofrado.

3.5.3 El encofrado y la capa aislante deben retirarse sólo después de que el hormigón se haya enfriado a 5°C. Cuando la diferencia de temperatura entre el hormigón y el mundo exterior es superior a 20°C, la superficie del hormigón después de retirar el encofrado debe cubrirse temporalmente para permitir que se enfríe lentamente.

3.5.4 Durante el proceso de desmontaje del encofrado, si se comprueba que el hormigón está dañado por congelación, se debe suspender el desmontaje y se puede continuar con el desmontaje después del tratamiento. 3.5.5 El encofrado de los componentes portantes debería desmontarse sólo después de que los componentes cumplan con los requisitos de diseño y especificaciones.

10. Medidas de garantía de calidad

1. Designar una persona dedicada a medir la temperatura, registrar la medición de temperatura en detalle, organizarla y archivarla.

2 Controlar la temperatura mínima del hormigón que ingresa al molde a ≥10 ℃, y asegurar que la temperatura de salida del tanque sea superior a 15 ℃, para finalmente asegurar que la temperatura del El hormigón que entra en el molde cumple con los requisitos.

3 Elaborar planes de aislamiento complementarios oportunos basados ​​en las condiciones de medición de temperatura en el sitio y proporcionarlos al departamento de producción de manera oportuna para garantizar que el concreto no se congele.

4 Si las condiciones e instalaciones del sitio no cumplen con los requisitos para la aplicación invernal, no se deben realizar construcciones de impermeabilización y vertidos de concreto durante la aplicación invernal, debiendo presentarse a los departamentos de tecnología, calidad y seguridad. para su aprobación.

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