¿Cuál es la diferencia entre un centro de mecanizado de cuatro ejes y un centro de mecanizado de tres ejes? ¿Cómo programar?
1. Las diferencias son las siguientes:
1. Diferentes estructuras
El centro de mecanizado CNC vertical de tres ejes tiene tres ejes que se mueven linealmente en diferentes direcciones. , es decir, arriba y abajo. Las direcciones izquierda y derecha, adelante y atrás, arriba y abajo son los ejes principales, que pueden girar a alta velocidad. El centro de mecanizado vertical de cuatro ejes agrega un eje de rotación a los tres ejes, es decir; , el plano horizontal puede girar 360 grados, pero no puede girar a alta velocidad.
2. Diferentes ámbitos de uso
El centro de mecanizado de tres ejes es el más utilizado. El centro de mecanizado de tres ejes puede realizar un procesamiento plano simple y solo puede procesar uno. lado a la vez Centro de mecanizado de tres ejes El centro de mecanizado puede procesar muy bien aluminio, madera, espuma perdida y otros materiales.
El centro de mecanizado de cuatro ejes se utiliza menos que el centro de mecanizado de tres ejes. Puede lograr un procesamiento multifacético del producto mediante la rotación, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento y reduce el número de tiempos de sujeción. Especialmente el procesamiento de piezas cilíndricas es muy conveniente. Y puede reducir la sujeción repetida de piezas de trabajo, mejorar la precisión general del procesamiento de las piezas de trabajo, simplificar el proceso y mejorar la eficiencia de producción. Reducir el tiempo de producción.
2. Método de programación:
1. Analizar el dibujo de la pieza
Según el dibujo de la pieza, analizando el material, la forma, el tamaño y la precisión, la superficie. calidad, analizar la condición del espacio en blanco y los requisitos de tratamiento térmico, aclarar el contenido y los requisitos del procesamiento y seleccionar la máquina herramienta CNC adecuada.
Este paso incluye:
1) Determinar en qué tipo o máquina herramienta se debe procesar la pieza.
2) Qué tipo de accesorio o método de instalación de la posición de sujeción se debe utilizar.
3) Determinar qué herramienta o cuántas cuchillas utilizar para el procesamiento.
4) Determine la ruta de procesamiento, es decir, seleccione el punto de configuración de la herramienta, el punto de inicio del programa (también llamado punto de inicio del procesamiento, el punto de inicio del procesamiento a menudo coincide con el punto de configuración de la herramienta), la herramienta la ruta y el punto final del programa (el punto final del programa suele ser el mismo que el punto inicial del programa) coinciden).
5) Determinar parámetros de corte como profundidad y ancho de corte, velocidad de avance, velocidad del husillo, etc.
2. Determinar el proceso
Sobre la base del análisis del dibujo de la pieza, determine la tecnología de procesamiento de la pieza (como determinar el método de posicionamiento, seleccionar accesorios de herramientas, etc.) y ruta de procesamiento (como determinar el punto de alineación de la herramienta, la trayectoria de la herramienta, etc.) y determinar la cantidad de corte. El procesamiento de procesos implica una gran cantidad de contenido, que incluye principalmente los siguientes puntos:
1) Determinación de los métodos de procesamiento y las rutas del proceso Determine los métodos de procesamiento y las rutas del proceso razonables de acuerdo con el principio de aprovechar al máximo las funciones. de máquinas herramienta CNC.
2) Diseño y selección de herramientas y accesorios Al determinar las herramientas de mecanizado CNC, se deben considerar de manera integral factores como los métodos de procesamiento, las cantidades de corte y los materiales de la pieza de trabajo para cumplir con los requisitos de fácil ajuste, buena rigidez. Alta precisión y buena durabilidad. Al diseñar y seleccionar accesorios de mecanizado CNC, el proceso de posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo debe completarse rápidamente para reducir el tiempo auxiliar.
E intente utilizar accesorios combinados para acortar el ciclo de preparación de la producción. Además, el dispositivo utilizado debe ser fácil de instalar en la máquina herramienta para coordinar la relación dimensional entre la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta.
3) Selección del punto de ajuste de la herramienta El punto de ajuste de la herramienta es el punto de partida de la ejecución del programa. La selección debe basarse en los principios de simplificación de la programación, fácil alineación, fácil inspección durante el procesamiento y reducción de errores de procesamiento. .
El punto de ajuste de la herramienta se puede establecer en la pieza a procesar, o en el dispositivo o máquina herramienta. Para mejorar la precisión del mecanizado de piezas, el punto de ajuste de la herramienta debe establecerse tanto como sea posible en la referencia de diseño o la referencia de proceso de la pieza.
4) Determinación de la ruta de procesamiento Al determinar la ruta de procesamiento, se deben garantizar los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie de las piezas a procesar, la trayectoria de la herramienta se debe acortar tanto como sea posible y la trayectoria de la herramienta vacía; debe reducirse; favorece la simplificación de los cálculos numéricos y la reducción del número de secciones del programa y del esfuerzo de programación.
5) Determinación de la cantidad de corte La cantidad de corte incluye la profundidad de corte, la velocidad del husillo y la velocidad de avance. El valor específico de la cantidad de corte debe considerarse de manera integral en función de las disposiciones del manual de instrucciones de la máquina herramienta CNC, el material de la pieza de trabajo a procesar, el contenido del procesamiento y otros requisitos del proceso, y combinarse con datos empíricos.
6) Determinación del refrigerante Determine si es necesario proporcionar refrigerante durante el proceso de mecanizado y si es necesario cambiar la herramienta y cuándo.
Debido a que el proceso de procesamiento de piezas en un centro de mecanizado CNC es muy concentrado, a menudo es necesario completar el desbaste, el semiacabado y el acabado en una sola sujeción. Al determinar el proceso, la secuencia de procesamiento de cada proceso debe organizarse cuidadosa y razonablemente para mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción.
3. Cálculo numérico
El cálculo numérico consiste en calcular los datos de entrada necesarios para el mecanizado CNC en función de las dimensiones geométricas de la pieza y la ruta de procesamiento determinada. Generalmente, los sistemas CNC tienen funciones de interpolación lineal, interpolación de arco y compensación de herramientas. Para el procesamiento de contornos de piezas con formas simples (como piezas compuestas de líneas rectas y arcos), calcule el punto inicial y final de elementos geométricos, el centro de un arco, los valores de las coordenadas de la intersección o el punto tangente de dos. elementos, etc
Para piezas con formas complejas (como piezas compuestas de curvas no circulares y superficies curvas), utilice segmentos de línea recta o segmentos de arco para calcular las coordenadas de los nodos según los requisitos de precisión. En este caso, es necesario utilizar una computadora y el software adecuado para realizar los cálculos.
4. Escribir programas de procesamiento
Después de completar el procesamiento tecnológico y el procesamiento matemático, las instrucciones, el formato del segmento del programa, el proceso tecnológico y los resultados del cálculo numérico del sistema CNC de la máquina herramienta. Además de los requisitos de operación auxiliar, el programa de procesamiento de piezas se escribe sección por sección de acuerdo con las instrucciones del programa y los requisitos de formato especificados por el sistema CNC.
Antes de programar, los programadores deben comprender el rendimiento, las funciones y las instrucciones del programa de las máquinas herramienta CNC para poder escribir programas de mecanizado CNC correctos.
5. Entrada del programa
Ingresar el programa escrito en el sistema CNC. Hay dos métodos comúnmente utilizados:
1) En la fresadora CNC Realizar manualmente. entrada en el panel de operación;
2) Use la función DNC (transmisión de datos) para ingresar primero el programa en la computadora y luego use el software de transmisión CNC dedicado para ingresar el programa de procesamiento en el sistema CNC. y luego llamarlo para su ejecución. O procesarlo durante la transmisión.
6. Verificación del programa
Se debe verificar el funcionamiento del programa preparado. El programa de procesamiento generalmente debe someterse a verificación y corte de prueba antes de que pueda usarse para el procesamiento formal. Puede utilizar herramientas de funcionamiento en seco, dibujos de funcionamiento en seco, etc. para comprobar la exactitud de la trayectoria y la acción del movimiento de la máquina herramienta.
En máquinas herramienta CNC o software CAD/CAM con funciones de visualización gráfica y funciones de simulación dinámica, es más conveniente utilizar métodos de simulación gráfica para simular piezas de trabajo de corte de herramientas para su inspección. Sin embargo, estos métodos solo pueden verificar si la trayectoria del movimiento es correcta y no pueden verificar la precisión del procesamiento de las piezas que se procesan.