¿Cuáles son los tipos de riesgos de seguridad?
Cualquier proceso productivo de una empresa irá acompañado de ciertos factores inseguros. Para reducir la ocurrencia de accidentes de seguridad en la producción, es necesario predecir varios factores inseguros (factores de peligro) que pueden causar accidentes y formular medidas preventivas contra estos factores inseguros. La lista de verificación de seguridad utilizada en inspecciones e inspecciones de seguridad es un medio y una herramienta para descubrir factores inseguros (factores de riesgo) y es una de las formas más básicas y sencillas de identificar factores potencialmente inseguros (factores de riesgo potenciales).
Contenido de la inspección de seguridad:
1. Verificar si la empresa ha establecido y mejorado la organización de la producción de seguridad y el sistema de responsabilidad de la producción de seguridad, y si ha implementado los "cinco simultáneos" (es decir, es, en planificar, organizar, inspeccionar, resumir y evaluar el trabajo de producción mientras se planifica, organizar, inspeccionar, resumir y evaluar el trabajo de seguridad) y "tres simultaneidades" (es decir, cuando se diseñan proyectos de ingeniería nuevos, ampliados y renovados, construido y puesto en producción simultáneamente con medidas de protección de seguridad) ) Si los "cuatro no lo sueltan" (es decir, no lo suelte si no puede encontrar la razón, no lo suelte sin informarse a usted mismo y a los trabajadores , no lo deje ir sin formular medidas correctivas, no lo deje ir sin evaluar los efectos de las medidas correctivas) y las reglas y regulaciones de la empresa (como capacitación en seguridad, sistema educativo, sistema de responsabilidad laboral en todos los niveles, procedimientos operativos seguros para varios tipos de trabajo, etc. )
2. Verifique el entorno de trabajo de la empresa y las condiciones de los equipos y materiales (materias primas), es decir, verifique el entorno de trabajo de la empresa y las condiciones de trabajo, el equipo de producción y. Las instalaciones de protección de seguridad correspondientes cumplen con los requisitos de las normas de seguridad, como verificar la operación y el mantenimiento seguros de diversos equipos e instalaciones, verificar el uso de materias primas y medidas preventivas para accidentes de seguridad causados por gases, vapor y polvo tóxicos y nocivos, verificar la uso de electricidad, calderas, recipientes a presión y diversos cilindros de gases industriales. Verifique el almacenamiento, transporte y uso de artículos inflamables, explosivos, tóxicos y peligrosos, verifique si el uso de equipo de protección personal cumple con los estándares de protección de seguridad y si el ambiente de trabajo y las condiciones de trabajo, como ventilación, iluminación, pasajes seguros y lugares seguros. Las salidas cumplen con las normas de protección de seguridad pertinentes.
3. Verificar si los empleados de la empresa tienen comportamientos inseguros, como si los empleados operan de acuerdo con los procedimientos operativos seguros de los tipos de trabajo relevantes y si las acciones durante las operaciones cumplen con los requisitos de seguridad.
Según las estadísticas de accidentes fatales en mi país en los últimos 50 años, los trabajadores violaron los procedimientos operativos, el mal funcionamiento, las condiciones ambientales y de los equipos. Las bajas provocadas por defectos en herramientas, accesorios y procesos representan más del 60% del total de accidentes. Por lo tanto, el foco de las inspecciones de seguridad debe ser las condiciones materiales inseguras (incluidos equipos mecánicos, instalaciones, materias primas utilizadas, etc.) y los comportamientos inseguros de las personas, a fin de descubrir sus propios factores inseguros (factores de riesgo) y tomar medidas de seguridad para rectificarlas. .
2. Investigación de peligros ocultos:
La investigación de peligros ocultos significa que la unidad de producción y operación organiza al personal relevante para investigar los peligros ocultos de la unidad de acuerdo con el sistema de investigación de peligros ocultos de la unidad; registra los riesgos de accidentes, implementa una cobertura total y una gestión completa del proceso de investigación y gestión de riesgos de accidentes.
Los estándares de inspección y gestión de peligros ocultos se basan en las leyes, reglamentos, reglas, estándares, procedimientos y sistemas de gestión de producción de seguridad relacionados con la seguridad de la producción, combinados con las características industriales de las unidades de producción y operación, y las violaciones de las leyes y reglamentos anteriores en las actividades de producción y operación. Las leyes, normas, reglamentos, etc. estipulan que existen condiciones peligrosas de los objetos, comportamientos inseguros de las personas y deficiencias de gestión que pueden provocar accidentes. Los peligros ocultos de un tipo específico de unidad de producción y operación se pueden resumir enumerando los peligros ocultos y describiéndolos.
El contenido central de los estándares de investigación y gestión de peligros ocultos: primero, los peligros ocultos deben dividirse razonablemente. La clasificación no es sólo un resumen y un refinamiento de la descripción de los peligros ocultos dispersos en numerosas leyes, regulaciones, reglas, estándares, procedimientos y sistemas de gestión de producción de seguridad, sino también la clave para el contenido central de las normas de gobernanza e investigación de peligros ocultos de las organizaciones. La clasificación de peligros ocultos no sólo facilita el autoexamen de los peligros ocultos por unidades de producción y operación, sino que también facilita el análisis estadístico de la distribución de peligros ocultos en las unidades de producción y operación.
En comparación con los estándares de evaluación estandarizados para la seguridad de la producción, los estándares de inspección y gestión de peligros ocultos son un reflejo de su contenido. En las normas de evaluación de estandarización para la seguridad de la producción, solo se establecen requisitos básicos y disposiciones principales para la investigación y gestión de peligros ocultos. Sin embargo, en las normas para la investigación y gestión de peligros ocultos, los elementos de descripción de los peligros ocultos son más detallados. refinado y operable.
Se puede ver que los estándares de investigación y gestión de peligros ocultos son un mayor refinamiento y profundización de los estándares de evaluación estandarizados para la producción de seguridad y pueden usarse para empresas...>; Cuál es la diferencia entre riesgos para la seguridad y riesgos de accidentes? Peligros para la seguridad: se refieren a condiciones inseguras y condiciones humanas que pueden provocar incidentes o accidentes inseguros debido a violaciones de las leyes, regulaciones, reglas, estándares, regulaciones y sistemas de gestión de producción de seguridad de Andan, u otros factores durante las actividades de producción y operación. y deficiencias en la gestión. Por naturaleza, se puede dividir en riesgos de seguridad generales y riesgos de seguridad importantes.
Los riesgos de accidente se refieren al estado inseguro de los lugares, equipos e instalaciones donde se realiza actividad humana, o a los peligros potenciales que pueden provocar lesiones personales o pérdidas económicas debido a un comportamiento humano inseguro y defectos de gestión. Los accidentes se dividen en accidentes generales y accidentes mayores.
La diferencia entre riesgos para la seguridad y accidentes es que los accidentes son un tipo de riesgo para la seguridad. Los riesgos de seguridad son más amplios.
Pregunta 3: ¿Cuáles son las clasificaciones de riesgo de incendio (1) debido a una distribución irrazonable del edificio y a la fácil propagación del fuego o que afectan la seguridad de otros edificios (1)?
(2) La estructura y el nivel de resistencia al fuego del edificio son incompatibles con la naturaleza de su uso y no cumplen con los requisitos de las normas de protección contra incendios.
(3) El edificio; el sistema de ventilación y calefacción, los equipos eléctricos y la decoración interior no cumplen con los requisitos de las normas de protección contra incendios. Cumplir con los requisitos;
(4) Las fuentes de fuego, las fuentes de calor y los suministros de energía están cerca de combustibles, como estufas, estufas, calderas, chimeneas, vapor, aparatos eléctricos, estufas de gas, calentadores de agua a gas y tuberías de gas están cerca de combustibles o estructuras combustibles;
(5) Hay una fuente de incendio en el área prohibida contra incendios;
(6) Las configuraciones eléctricas en lugares inflamables y explosivos no cumplen con los requisitos a prueba de fuego y explosión;
(7) No instalar instalaciones de protección contra rayos de acuerdo con las regulaciones o falla del equipo de protección contra rayos;
(8) Se deben instalar dispositivos de eliminación de estática pero no se instalan, o los dispositivos de eliminación de estática no cumplen con los requisitos y fallan;
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(9) Soldadores, electricistas, pintores, etc. El personal involucrado en operaciones con riesgos de incendio no tiene conocimientos sobre protección contra incendios y no ha recibido educación ni capacitación en seguridad;
(10) El personal que produce, opera y almacena artículos inflamables y explosivos no ha recibido capacitación en protección contra incendios y no tienen conocimientos de seguridad
(11) Fuente de agua contra incendios insuficiente
(12) El equipo contra incendios no está equipado como se requiere o falta el equipo contra incendios; o dañados
(13) Daño o Malversación, desmantelamiento o desactivación de equipos e instalaciones contra incendios sin autorización, tales como soterramiento a presión, ocupación de hidrantes, etc.;
(14) ) Cumplir distancias de prevención de incendios, como apilar materiales inflamables dentro de las distancias de prevención de incendios;
(15) Establecer dormitorios para empleados en talleres y almacenes;
(16) La producción, almacenamiento, el transporte y el embalaje de artículos inflamables no cumplen con las regulaciones y se mezclan artículos con propiedades en conflicto;
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(17) Instalaciones fijas de protección contra incendios, como sistemas de hidrantes interiores, los sistemas de rociadores automáticos y los sistemas de alarma automáticos no cumplen con los requisitos;
(18) Faltan sistemas de prevención de incendios y las medidas correspondientes, y el personal no comprende los conocimientos sobre prevención y extinción de incendios; p>
(19) El tipo de equipo eléctrico no es el adecuado para el lugar de uso, el equipo eléctrico tiene mal contacto y faltan dispositivos de seguridad.
(20) Existen; pocas salidas seguras de evacuación y escaleras de incendios cumplen con la normativa o están bloqueadas, no hay señales de evacuación, no hay alumbrado de emergencia o afecta la evacuación de personas, el paso de los vehículos contra incendios y el uso de fuentes de agua después. se produce un incendio.
Pregunta 4: ¿Cuáles son los peligros ocultos de los accidentes de seguridad en la producción? ¿Cómo clasificar los accidentes de producción de seguridad? Método de evaluación de riesgos (método LEC)
(1)
El método de evaluación de riesgos de las condiciones de trabajo utiliza el producto de tres factores relacionados con el riesgo del sistema para evaluar el riesgo de bajas del operador. Factores Los factores son: L (la posibilidad de un accidente), E (la frecuencia de exposición a ambientes peligrosos) y C (las posibles consecuencias de un accidente). Los criterios de puntuación se muestran en la siguiente tabla.
Posibilidad de accidente (L)
Posibilidad de accidente parcial; probabilidad de accidente fraccionada.
10 es completamente predecible, 0,5 es muy improbable y concebible.
6 es muy probable, 0,2 es extremadamente improbable.
3Posiblemente, pero no con frecuencia. 0,1 es realmente imposible.
1Improbable, completamente inesperado.
La frecuencia de exposición de las personas a ambientes peligrosos (E)
Las personas que se rayan están en riesgo
La frecuencia en el ambiente es un valor fraccionario, y las personas están expuestas a peligro.
Frecuencia en el ambiente
10 Exposición continua 2 veces al mes Exposición una vez
6 Exposición 1 cada día en horario laboral. ¿Cuántas veces al año?
3 exposiciones semanales u ocasionales 0,5 exposiciones muy raras.
Posibles consecuencias del accidente (c)
Posibles consecuencias del accidente
100 desastres importantes, muchas personas murieron o se produjeron graves daños materiales, 7 personas resultaron gravemente heridas o causaron daños menores a la propiedad.
40. Desastre, muertes múltiples o pérdidas patrimoniales importantes; 3. Pérdidas patrimoniales importantes, por invalidez o pequeñas.
15 es muy grave, una persona murió o se causó algún daño a la propiedad. 1 Llamativo y no propicio para los requisitos básicos de seguridad y salud.
(2) Los expertos del equipo de evaluación determinan el puntaje LEC de cada fuente de peligro y luego usan el producto de los tres puntajes para evaluar el riesgo de las condiciones de operación, es decir:
D=LEC
(3) Compare el valor D con la puntuación en el estándar de clasificación de riesgos para clasificar el riesgo. Si el valor D es superior a 70, debe clasificarse como una fuente de peligro importante. Complete el "Formulario de evaluación de fuentes de peligro (Ley LEC)" para evaluar las fuentes de peligro.
Dividir los niveles de riesgo según el valor del riesgo d.
Valor del puntaje nivel de riesgo
Un puntaje mayor a 320 es extremadamente peligroso y la operación no puede continuar (formular un plan de manejo y un plan de emergencia).
160-320 es altamente peligroso y requiere rectificación inmediata (formulación de planes de manejo y respuesta a emergencias).
70-160 Peligro mayor de nivel 3 requiere rectificación (preparación de plan de gestión).
Los niveles 20-70 son generalmente más peligrosos y requieren atención.
El nivel 5 por debajo de 20 es ligeramente peligroso y aceptable.
Ya sea el método de puntuación de expertos o el método LEC, la clasificación de los niveles de riesgo se basa en un juicio empírico, que inevitablemente tiene limitaciones y debe revisarse según la situación real.
Pregunta 5: ¿Cuál es la diferencia entre riesgos de seguridad y riesgos de seguridad potenciales? Ejemplos de riesgos de seguridad:
Tradicionalmente, existen dos enfoques para la gestión de riesgos de seguridad: proactivo y reactivo, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Hay dos formas diferentes de priorizar los riesgos: gestión cualitativa de riesgos de seguridad y gestión cuantitativa de riesgos de seguridad.
Enfoque de gestión de riesgos
Muchas organizaciones introducen la gestión de riesgos de seguridad respondiendo a incidentes de seguridad relativamente menores. Pero independientemente del incidente inicial, muchas organizaciones se sienten frustradas al lidiar con una crisis tras otra a medida que surgen más y más problemas relacionados con la seguridad y comienzan a afectar el negocio. Necesitaban una alternativa que redujera los primeros incidentes de seguridad. Las organizaciones que gestionan el riesgo de forma eficaz han desarrollado un enfoque más proactivo, pero este enfoque es sólo una parte de la solución.
Enfoque reactivo: cuando ocurre un incidente de seguridad, muchos profesionales de TI creen que el único enfoque viable es tomar el control de la situación, descubrir qué sucedió y reparar los sistemas afectados lo más rápido posible. Un enfoque reactivo permite respuestas técnicas efectivas a los riesgos de seguridad que han sido explotados y transformados en incidentes de seguridad, lo que hace que el enfoque reactivo tenga un nivel de rigor que puede ayudar a organizaciones de todo tipo a hacer un mejor uso de sus recursos.
Enfoque proactivo: la gestión proactiva de riesgos de seguridad tiene muchas ventajas sobre un enfoque reactivo. En lugar de esperar a que suceda algo malo y luego reaccionar, el enfoque proactivo minimiza la probabilidad de que suceda algo malo en primer lugar.
Por supuesto, las organizaciones no deberían renunciar por completo a la respuesta a incidentes. Un enfoque proactivo eficaz puede ayudar a las organizaciones a reducir significativamente el número de futuros incidentes de seguridad, pero no parece que esos problemas vayan a desaparecer por completo. Por lo tanto, las organizaciones deben continuar mejorando sus procesos de respuesta a incidentes y desarrollar un enfoque proactivo a largo plazo.
Riesgos de seguridad:
Los riesgos de seguridad se refieren al estado peligroso de los objetos, comportamientos inseguros de las personas y defectos de gestión que pueden conducir a eventos inseguros o accidentes en las actividades de producción y operación.
Los técnicos profesionales de las tiendas 4S pueden solucionar el problema en 10 minutos.
Pregunta 9: ¿Qué riesgos de seguridad existen en el sitio de construcción? Esta es una lista de verificación para identificar peligros importantes en un sitio de construcción típico. Puedes consultarlo.
Pregunta 10: ¿Cuáles son los aparatos eléctricos con riesgos para la seguridad? ¿Existe alguna descripción y clasificación específica de los países? Está mal ser tan vago respecto de las pensiones. Debería quedarte claro. Además, no tengo derecho a confiscar su propiedad a cambio de una compensación.
Si el producto eléctrico que compras es de un fabricante habitual, tiene marca registrada, manual de instrucciones, certificado de producto, certificado de tres garantías y certificación eléctrica, como ccc (estándares chinos), CE (estándares europeos), UL (estándar americano), entonces puede pensar que el aparato eléctrico en sí es seguro.
Sin embargo, los secadores de pelo también son aparatos de gran potencia y pueden afectar a la carga de la línea.
Por tanto, los factores anteriores son la base para medir la seguridad de los aparatos eléctricos.