Historia de las torres abarrotadas
La aparición de los anillos Raschig de porcelana en 1914 marcó la entrada de las torres llenas en la era del desarrollo científico.
La aparición de la primera generación de anillos de Raschig de empaque estructurado en 1914 puso el desarrollo de torres empacadas en un camino científico.
La aparición del anillo Rachig en 1914 marcó el nacimiento de la primera generación de empaquetamientos aleatorios, pero el efecto de producción real no mejoró mucho. La gente comenzó a darse cuenta de la importancia del rendimiento de la distribución de vapor-líquido. el funcionamiento de la torre llena de sexo.
La aparición del embalaje Steadman en 1937 llevó el embalaje y las torres empacadas a un período de desarrollo moderno.
Después de 1950, las torres llenas entraron en un período de lento desarrollo. Durante este período, la gente se centró en la investigación de los componentes internos de la torre y trató de resolver el problema de la amplificación de la torre empaquetada. Sin embargo, debido a la aparición y aplicación exitosa de varias torres de placas, se han descuidado las torres empaquetadas.
Danckwerts en 1951 [Por otro lado, no es razonable suponer que el vórtice permanece en la interfaz durante un tiempo fijo en la teoría de la humectación, especialmente para tanques agitados, torres empacadas, torres de burbujas y torres de aspersión. , las burbujas y las gotas tienen una distribución a escala más amplia, se ha mejorado la teoría de la infiltración y se ha propuesto la teoría de la renovación de la superficie.
La Conferencia Internacional de Destilación de 1964 creía que la distribución del líquido en la torre empacada era desigual después de la expansión.
1966 Se pone en funcionamiento en Francia la primera columna empacada Sulzer para la separación de agua pesada.
Desde 1966, se han construido en el mundo muchas torres llenas de ondas reticulares. Más de diez años de práctica han demostrado que el empaque de ondas de tormenta tiene las ventajas de alta eficiencia, gran carga, baja caída de presión, pequeña estrella de estancamiento de líquido, casi ningún efecto de amplificación y fácil mecanizado, y su aplicación se ha desarrollado rápidamente.
En 1969, Viviantl fijó la torre empaquetada en el brazo giratorio de una centrífuga grande y midió por primera vez el efecto de la aceleración centrífuga sobre la eficiencia de transferencia de masa.
La primera torre de embalaje de malla de alambre corrugado en China se construyó en 1970. Se estima que en los últimos 20 años se han puesto en funcionamiento cientos de torres de embalaje de malla de alambre corrugado.
En 1971, SPAAY et al. utilizaron anillos de Raschig de diferentes materiales y tamaños para estudiar en detalle el flujo de dos fases, la mezcla axial y las características de transferencia de masa de la torre empaquetada por pulsos, y dieron las características de velocidad y gotita Correlación empírica para el diámetro.
En 1972, Sulzer Company construyó una torre llena de 12 CY y la operó con éxito.
Desde 1972, las torres empacadas utilizadas en la fabricación de ácido sulfúrico en el mundo, centradas en Europa y Estados Unidos, se han ido reemplazando gradualmente por anillos escalonados cerámicos, hasta alcanzar el número total de 100, incluidas las nuevas.
Por lo tanto, en mayo de 1973, se propuso un plan para lavar el gas de cola con agua en una torre rellena de piedra caliza.
La torre de bolas turbulenta no solo se puede utilizar para enfriamiento, limpieza y neutralización de acetileno, sino que también se puede utilizar como torre de lavado con agua. Esta es la primera de su tipo en la producción nacional de PVC y tiene una gran adaptabilidad. a áreas con capacidades anticorrosión débiles.
1977 Simonsl introdujo la aplicación de torres empaquetadas por pulsos en la producción de hexilfenolamina. Propuso que la eficiencia de transferencia de masa de las torres empaquetadas por pulsos no tiene nada que ver con el diámetro de la torre ni con si hay alguna reacción en ella. la torre, por lo que tiene la ventaja de ser fácil de amplificar.
El experimento de la torre empaquetada con anillos escalonados comenzó en mayo de 1980 y tuvo éxito.
En 1980, Merchu utilizó una torre empaquetada como oxigenador y midió las propiedades de transferencia de masa de varios empaquetamientos más pequeños para probar el proceso de oxigenación de la sangre.
En abril de 1982, en la torre de lavado de aceite con un diámetro de 5,3 m y en la torre de lavado con agua de 5,1 m de diámetro, se cambió la bandeja superior de la válvula de flotador por una torre llena de empaquetadura metálica Tulloch. .
En el proceso de promoción de nuevas tecnologías, la Compañía de Nuevas Tecnologías Packed Tower de la Universidad de Tianjin también se ha desarrollado rápidamente, desde capital cero en 1985 hasta una empresa mediana con activos de más de 30 millones de yuanes. Después del establecimiento del Centro de Investigación y Promoción, 1990-1995 * *Los beneficios e impuestos ascendieron a 35 millones de yuanes.
Durante la revisión realizada a finales de 1986, se modificaron algunos equipos y se reemplazó la torre de válvulas de flotador por una torre empacada.
Después de la exitosa prueba realizada el día de Año Nuevo de 1987, se demostró que la torre llena tenía muchas ventajas, pero también tenía algunos problemas. "Política, industria, universidad e investigación" se combinan para promover la transformación de los logros científicos y tecnológicos "Nueva torre empaquetada y centro de investigación y promoción de empaques de alta eficiencia" Compañía de nueva tecnología de torres empaquetadas de la Universidad de Tianjin La Universidad de Tianjin desarrolló "nuevas torres internas y altas". "Torre llena de eficiencia", y ganó el tercer premio del Premio Nacional al Progreso de la Ciencia y la Tecnología en 1987, en 1989, fue catalogado como uno de los primeros proyectos nacionales de promoción clave por la Comisión Estatal de Ciencia y Tecnología.
En 1988, la experiencia de cambiar la torre de extracción de refinado de fenol a un nuevo empaque también cambió la torre de discos giratorios a una torre de empaque de anillos escalonados.
En 1989, la torre curva plana se transformó técnicamente de la torre giratoria original impulsada internamente a una torre anular escalonada de corta distancia. Después de la demostración, la torre de placas se transformó en una torre compacta de alta eficiencia durante la revisión de 1989.
En 1990, con la aprobación de la Comisión Nacional de Ciencia y Tecnología y la Comisión Estatal de Educación de China, se creó el centro nacional de investigación y promoción industrial "New Packed Tower and High-efficience Packing Research and Promotion Center". establecido en la Universidad de Tianjin.
En el proceso de transformación tecnológica de ahorro de energía para producir 80.000 toneladas de amoníaco sintético en 1990, dos torres de descarbonización se cambiaron a torres empaquetadas. Después de la transformación, la situación de producción de descarbonización mejoró enormemente.
En 1990, la Comisión Estatal de Ciencia y Tecnología estableció el Centro Nacional de Investigación y Promoción de Tecnología de Piezas Internas y Torre de Embalaje en la Compañía de Nuevas Tecnologías de Embalaje de la Universidad de Tianjin, y fue catalogada como la unidad de apoyo para el Octavo Plan Quinquenal. Plan para la promoción clave de los logros científicos y tecnológicos nacionales.
En 1990, la Comisión Estatal de Ciencia y Tecnología estableció una torre nacional de embalaje de productos químicos y un centro de promoción de tecnología de piezas internas en la Compañía de Nuevas Tecnologías de Embalaje de la Universidad de Tianjin.
A principios de 1991, la torre abarrotada se inundó por este motivo.
Después de la transformación técnica de la torre empaquetada de alta eficiencia en 1991, la calidad del agua de descarga alcanzó el estándar, se recuperó el metanol, se protegió el medio ambiente y se redujo el consumo de metanol.
En 1991, la empresa de nueva tecnología Packed Tower de la Universidad de Tianjin introdujo la línea de producción automatizada Sulzer MELLAPAK y desarrolló de forma independiente empaques corrugados aluminizados de acero al carbono. La Universidad de Tsinghua y el Instituto de Investigación de la Industria Química de Shanghai desarrollaron respectivamente rellenos corrugados de malla de alambre calandrado. Sinopec Luoyang Engineering Company ha desarrollado una empaquetadura estructurada tipo LH.
Ya en 1991, la Universidad de Tianjin confió en las ventajas de la industria química en la tecnología de embalaje para establecer la Universidad de Tianjin Packed Tower New Technology Co., Ltd., que ha transformado casi 10.000 tipos de torres en todo el país y ha logrado enormes beneficio económico.
A finales del tercer trimestre de 1993, el equipo principal fue enviado a la fábrica desde el fabricante. Al mismo tiempo, el horno de bifenilo, la válvula de cierre tipo onda, el dispositivo de transmisión reductor, el convertidor de frecuencia, También están llegando a la fábrica la caja de control eléctrico, el tanque de fundición, la tubería de proceso y equipos auxiliares como bombas dosificadoras y torres de empaque. Sin embargo, con el desarrollo y progreso de la tecnología de refinación de aceite vegetal, FH Company comenzó a utilizar la torre empacada estructurada recientemente desarrollada en el proceso de desodorización de aceite vegetal en 1993.
Después de 1994, transformamos la torre llena original. Durante el proceso de diseño, resumimos la transformación y operación de los equipos antiguos del sistema, como válvulas de flotador y bandejas compuestas de placa tamiz, y los mejoramos agregando un eliminador de neblina ciclónico.
En 1996, después de investigaciones e investigaciones, se decidió adoptar la tecnología patentada de Shijiazhuang Zhengyuan Tower Development Company y aprovechar la oportunidad de mantenimiento para transformar la torre de agua caliente saturada en la sección de conversión de la original. torre empacada a una nueva torre de placas verticales de alta eficiencia.
A principios de 1996, aunque tomamos las siguientes medidas en la operación de la planta de benceno crudo con placa de orificio metálico y obtuvimos una torre empaquetada de cartón corrugado en lugar de cuatro torres de madera, el efecto fue bueno debido a la baja presión del vapor. .
65438+En septiembre de 1997, Tiancai Information System Engineering Company, Tianjin University Packing Tower New Technology Company y Tianjin Huatong High-tech Company fueron reestructuradas en su conjunto y luego formadas por la Universidad de Tianjin y la industria de construcción naval de China. Corporación Siete instituciones, entre ellas el Instituto de Investigación 707 de la Corporación Industrial, la Corporación de Desarrollo de la Universidad de Tianjin, el Grupo de Inversión en Construcción Económica de Tianjin y el Centro Mayorista y Comercializador de Productos Agrícolas Hainan Qionghai establecieron conjuntamente la Compañía Tianda Tiancai.
En 1997, la empresa mejoró esto: después de enfriar el gas de cola, se filtró mediante un buffer de dos etapas y una torre de empaque de dos etapas, y luego se pasó al horno de síntesis.
En 1997, la Universidad de Tianjin, como patrocinador principal, inició el establecimiento de Tianda Genius con activos operativos netos de 65 millones de yuanes de la Compañía de Nueva Tecnología Packing Tower de la Universidad de Tianjin y otras empresas, cuyos activos netos de Packing Tower New Technology Company fueron 27,8 millones de yuanes, lo que representa el 42,7% de la inversión total.
En 1997, Tianda Tiancai cotizó en la Bolsa de Valores de Shenzhen y se reestructuró en la sucursal de nueva tecnología Packing Tower de Tianjin Tianda Tiancai Co., Ltd. En junio de 2000, se reestructuró en Tianjin Tianda Tianjiu Technology. Co., Ltd..
La torre llena fue renovada en julio de 1998 y logró resultados notables. En julio de 1998 se cambió la torre desmetanizadora por una torre empacada.
En agosto, la unidad de destilación al vacío y atmosférica de petróleo crudo más grande de China en 1998, de 5 millones de toneladas/año, fue diseñada por la Rama de Nuevas Tecnologías de la Compañía Tianda Tiancai, el Instituto de la Industria Química de Tianda y el Instituto de Diseño de la Compañía Petroquímica de Maoming en Maoming. , Guangdong El buen inicio de la construcción ha permitido que la capacidad de refinación de Maoming Petrochemical Company alcance los 13,5 millones de toneladas por año, convirtiéndola en la primera base de refinación de 10 millones de toneladas del país.
El proceso de destilación de tres fases de la torre empaquetada de 1999 no reducirá significativamente la eficiencia de transferencia de masa bajo ciertas condiciones.
En 1999, la resistencia de la torre de benceno post-lavado aumentó gradualmente, especialmente la resistencia de la torre empaquetada Garland alcanzando los 3000 Pa, lo que aumentó la carga del soplador de gas. La presión del gas detrás del soplador aumenta muchas veces por encima del valor nominal, lo que requiere que la torre se apague con frecuencia para su limpieza.
En el año 2000, el coste inicial de las torres empaquetadas para la producción de etilbenceno era alto y la eficiencia de separación era baja. La razón es que el separador de discos en la torre tiene baja permeabilidad y la capacidad de procesamiento es de sólo 4,25 toneladas por hora, lo que no puede cumplir con el estándar de procesamiento de 6 toneladas. La razón es que no se aprovecha el flujo de la pared de la torre.
En 2000, la refinería de Nanjing utilizó tecnología de torre empaquetada para llevar a cabo la transformación técnica de la torre de destilación de trimelitida, lo que amplió la capacidad de producción del dispositivo y mejoró en gran medida la capacidad de procesamiento del dispositivo.
Durante el mantenimiento en 2000, el ácido circulante en el sistema de purificación precipitó una vez y se desbordó a otro tanque de circulación. Después de ser bombeado al enfriador de placas, ingresó a la torre empaquetada.
En abril de 2000, la torre de desorción sufrió una transformación completa, y la torre de válvulas de flotador original se cambió por una torre empaquetada.
En 2001, se descubrió por primera vez que se producía cloruro de metilo en la producción de glifosato y se propuso el mecanismo de reacción correcto. Se desarrolló un sistema de equilibrio automático de suministro de gas DCS con una nueva torre de empaque corrugado como núcleo y tecnología de lavado con agua, lavado alcalino, adsorción y secado de múltiples etapas. La tasa de recuperación de purificación alcanza más del 95%, resolviendo con éxito el problema de múltiples gases. puntos de producción, producción de gas inestable y El problema del reciclaje de cloruro de metilo es que hay muchas impurezas.
En 2001, el mercado nacional de equipos de separación de aire con una capacidad inferior a 20.000 m ~ 3/h, representado por torres empaquetadas, destilación total a argón y procesos de compresión interna, estaba dominado por Hangyang, Kaikong, Sichuan. Control, y Equipos de Separación de Aire Medio que ocupan las principales empresas.