¿Son lo mismo arenar y pulverizar?

El arenado y la pulverización son dos cosas diferentes. El chorro de arena consiste en usar arena de cuarzo o bolas de acero para rociar la superficie de los componentes metálicos para eliminar el óxido de la superficie. Esta es la preparación antes de pintar, es usar presión de aire para rociar pintura uniformemente sobre la superficie del metal o la pared para formar un recubrimiento. que puede ser pintura u otros materiales como mortero. La Primera Decoración de Tianjin le recuerda que los dos no se pueden confundir. \x0d\　El chorro de arena utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización (mineral de cobre, arena de cuarzo, esmeril, arena de hierro, arena de mar) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo a tratar. de modo que la superficie exterior de la superficie de la pieza de trabajo cambia la apariencia o forma de la pieza de trabajo. Debido al impacto y efecto de corte del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo obtiene un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, lo que mejora. las propiedades mecánicas de la superficie de la pieza de trabajo, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumenta la adhesión entre esta y el recubrimiento, prolonga la durabilidad de la película de recubrimiento y también es beneficioso para la nivelación y decoración del recubrimiento. En comparación con otros procesos de limpieza (como el decapado y la limpieza de herramientas), el proceso de pulido con chorro de arena tiene las siguientes características: \x0d\　1. El pulido con chorro de arena es el método de limpieza más completo, más versátil, más rápido y más eficiente. \x0d\　2. El arenado se puede elegir arbitrariamente entre diferentes rugosidades, pero otros procesos no pueden lograrlo. El pulido manual puede producir una superficie mate, pero la velocidad es demasiado lenta, mientras que la limpieza con solventes químicos hará que la superficie sea demasiado lisa, lo que no favorece la adhesión del recubrimiento. \x0d\ Las principales aplicaciones del pulido con chorro de arena son las siguientes: \x0d\ (1) Pretratamiento para el revestimiento y la unión de la pieza de trabajo El chorro de arena puede eliminar el óxido y otra suciedad de la superficie de la pieza de trabajo y establecer una base muy importante en la superficie de la pieza de trabajo (la llamada superficie mate), y puede lograr diferentes grados de rugosidad intercambiando abrasivos de diferentes tamaños de partículas, mejorando en gran medida la fuerza de unión entre la pieza de trabajo y los recubrimientos y materiales de revestimiento. O hacer que las piezas unidas sean más fuertes y de mejor calidad. \x0d\　 (2) Limpieza y pulido de superficies rugosas de piezas fundidas, forjadas y piezas de trabajo después del tratamiento térmico. El chorro de arena puede limpiar toda la suciedad (como incrustaciones de óxido, manchas de aceite y otros residuos) en la superficie de piezas fundidas, forjadas y piezas de trabajo después del calor. Tratamiento y mejora el pulido de la superficie de la pieza de trabajo. La suavidad de la pieza de trabajo puede hacer que la pieza de trabajo revele un color metálico uniforme, haciendo que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y embelleciendo la decoración. (3) Limpieza de rebabas y embellecimiento de superficies de piezas mecanizadas El chorro de arena puede limpiar las pequeñas rebabas de la superficie de la pieza de trabajo y suavizarla, eliminando el peligro de que se formen rebabas y mejorando la calidad de la pieza de trabajo. Y el pulido con chorro de arena puede crear filetes muy pequeños en la interfaz entre las superficies de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo parezca más hermosa y precisa. \x0d\　 (4) Mejorar las propiedades mecánicas de las piezas. Después de pulir con chorro de arena las piezas mecánicas, se pueden producir superficies irregulares uniformes y finas en la superficie de las piezas (diagrama básico), de modo que se pueda almacenar el aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación. y reducción del ruido. \x0d\　 (5) Efecto de decoración ligera Para algunas piezas de trabajo para fines especiales, el pulido con chorro de arena puede lograr diferentes reflejos o mates a voluntad. Como el tratamiento de superficie mate de piezas de trabajo de acero inoxidable y muebles de madera, patrones en la superficie del vidrio esmerilado y procesamiento de texturas en la superficie de telas, etc. Cosas a las que debe prestar atención al realizar trabajos de pulido con chorro de arena \x0d\ 1. Debe usar equipo de protección antes de trabajar y no está permitido trabajar con los brazos desnudos. Deberían trabajar al menos dos personas. 2. Los tanques de almacenamiento de gas, manómetros y válvulas de seguridad deben calibrarse periódicamente. El tanque de almacenamiento de aire se descarga de polvo cada dos semanas y el filtro del tanque de arena se inspecciona una vez al mes. \x0d\　3. Compruebe si el tubo de ventilación y la puerta de la máquina de chorro de arena están sellados. Cinco minutos antes del trabajo, se debe poner en marcha el equipo de ventilación y eliminación de polvo. Cuando falla el equipo de ventilación y eliminación de polvo, se prohíbe el funcionamiento de la máquina de chorro de arena. \x0d\　4. La válvula de aire comprimido debe abrirse lentamente y la presión del aire no debe exceder los 0,8 MPa. \x0d\　5. El tamaño de las partículas de arenado debe adaptarse a los requisitos del trabajo, generalmente entre el No. 10 y el No. 20, y la arena debe mantenerse seca. \x0d\　6. Cuando la máquina de chorro de arena está funcionando, se prohíbe que personas no relacionadas se acerquen a ella. Al limpiar y ajustar las piezas en funcionamiento, se debe detener la máquina. \x0d\　 7. No utilices aire comprimido para soplar polvo en tu cuerpo ni hacer bromas. \x0d\\x0d\ 8. Una vez finalizado el trabajo, el equipo de ventilación y eliminación de polvo debe continuar funcionando durante cinco minutos y luego apagarse para descargar el polvo interior y mantener el sitio limpio.

\x0d\　9. Si ocurre un accidente personal o de equipo, la escena debe mantenerse e informarse a los departamentos pertinentes. \x0d\　Pulverización\x0d\　Definición 1: \x0d\　Un método de recubrimiento que utiliza una herramienta de pulverización, como una pistola rociadora, para atomizar la pintura y luego rociarla sobre la pieza de trabajo que se va a recubrir. \x0d\　Definición 2: \x0d\　El proceso de cubrir el producto con pintura mediante pulverización o (y) pintura. \x0d\　La pulverización es un método de recubrimiento que utiliza una pistola rociadora o un atomizador de disco para dispersar gotas de niebla finas y uniformes con la ayuda de presión o fuerza centrífuga, y luego las aplica a la superficie del objeto a recubrir. \x0d\ Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire, pulverización electrostática y varios derivados de las formas de pulverización básicas anteriores, como pulverización atomizada de gran flujo y baja presión, pulverización térmica, pulverización automática, pulverización multigrupo, etc. \x0d\　La operación de pulverización tiene una alta eficiencia de producción y es adecuada para trabajos manuales y producción de automatización industrial. Tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente en ferretería, plásticos, muebles, industria militar, barcos y otros campos. método de recubrimiento actual; operación de pulverización Se requiere un taller libre de polvo con requisitos ambientales que van de millones a 100. El equipo de pulverización incluye pistolas de pulverización, cabinas de pulverización, salas de suministro de pintura, hornos de curado/secado, equipos de transporte de piezas de pulverización, eliminación de niebla y aguas residuales. , equipos de tratamiento de gases residuales, etc. \x0d\ El principal problema en la pulverización es la niebla de pintura altamente dispersa y los disolventes volátiles, que no sólo contaminan el medio ambiente y no son buenos para la salud humana, sino que también desperdician pintura y causan pérdidas económicas. La pulverización atomizada de gran flujo y baja presión utiliza una baja presión de aire de atomización y una baja velocidad del chorro de aire. La baja velocidad de funcionamiento de la pintura atomizada mejora el rebote de la pintura desde la superficie del objeto a recubrir. La tasa de pintura aumenta de 30 a 40 para la pulverización con aire normal a 65 a 85. En recubrimientos de cuero livianos, use una pistola rociadora o una máquina rociadora para rociar el recubrimiento sobre la superficie del cuero.