¿Qué es la estandarización de accesorios?
Pregunta 1: ¿Cuáles son las piezas estándar específicas del dispositivo? Las abrazaderas se dividen en tres tipos. Los tipos de abrazaderas se pueden dividir según sus características de uso: ① Abrazaderas universales. Como prensas de máquinas, mandriles, ventosas, cabezales divisores y mesas de trabajo giratorias, etc., que tienen una gran versatilidad y pueden adaptarse mejor a la transformación de los procedimientos de procesamiento y los objetos de procesamiento. Se han finalizado sus estructuras y se han finalizado sus tamaños y especificaciones. En serie, la mayoría de ellos se han convertido en un accesorio estándar para máquinas herramienta. ②Accesorio especializado. Está especialmente diseñado y fabricado para las necesidades de sujeción de determinadas piezas del producto en un determinado proceso. El objetivo del servicio es específico y altamente dirigido. Generalmente está diseñado por el propio fabricante del producto. Los más utilizados incluyen accesorios de torno, accesorios de fresadora, moldes de ariete (accesorios de máquina herramienta utilizados para guiar la herramienta para perforar o escariar agujeros en la pieza de trabajo), matrices de mandrinado (accesorios de máquina herramienta utilizados para guiar la barra perforadora para perforar agujeros en la pieza de trabajo). ) y dispositivos de desplazamiento (utilizados para guiar la barra perforadora para perforar agujeros en la pieza de trabajo) Dispositivo móvil en la línea automática de máquinas herramienta combinadas). ③Abrazadera ajustable. Accesorios especiales que permiten reemplazar o ajustar componentes. ④Fijación combinada. Un dispositivo compuesto por componentes estandarizados de diferentes formas, especificaciones y usos, adecuado para la producción de prueba de nuevos productos y la producción de una sola pieza, en lotes pequeños y tareas temporales donde los productos se cambian con frecuencia.
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Este es el accesorio combinado de Baidu
Pregunta 2: Los estándares de fabricación y procesamiento para accesorios de herramientas cumplen con la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso. > 2. Tener suficiente fuerza de carga o sujeción para garantizar el proceso de construcción de la pieza de trabajo en el accesorio
3. Cumplir con la operación simple y rápida durante el proceso de sujeción
5. La confiabilidad del posicionamiento repetido del dispositivo durante el ajuste o; se debe cumplir con el reemplazo;
6. Trate de evitar estructuras complejas y costos elevados
7. Trate de utilizar productos estándar con calidad confiable en el mercado como componentes; >
8. Cumplir con los requisitos del país o región donde se utiliza el dispositivo. Leyes y regulaciones de seguridad.
9. El diseño sigue el principio de prioridad en orden de manual, neumático, hidráulico y; servo;
10. Formar la serialización y estandarización de los productos internos de la empresa.
Pregunta 3: ¿La placa de presión en el diseño del accesorio es una pieza estándar? 1. Según el "Manual de diseño de accesorios de máquina herramienta", la placa de presión en el diseño del accesorio es una pieza estándar.
2. Las piezas estándar se refieren a piezas (piezas) de uso común que han sido completamente estandarizadas en términos de estructura, tamaño, método de dibujo, marcado, etc. y son producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, chavetas, pasadores, etc., rodamientos, etc. En términos generales, incluye sujetadores, conexiones, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados. El sentido estricto sólo incluye sujetadores estandarizados. Las piezas estándar comúnmente conocidas en China son la abreviatura de sujetadores estándar. Es un concepto limitado, pero no se puede descartar la existencia de un concepto amplio. Además, existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también pertenecen a piezas estándar generalizadas.
Pregunta 4: Preguntas sobre estándares de ensamblaje de accesorios o procesos de ensamblaje. Es difícil para otros responder esta pregunta que usted hizo. Vaya a comprar este libro y aprenda de él.
Pregunta 5: ¿Qué tipos de luminarias existen? Por lo general, son piezas de productos, que incluyen placas de acero gruesas, piezas de chapa, piezas fundidas de acero y una pequeña cantidad de piezas de plástico. Por lo general, se utilizan dispositivos especiales para el mecanizado y la soldadura, y algunos se utilizan como mecanismos de sujeción de dispositivos de inspección.
Pregunta 6: ¿Qué es un accesorio de soldadura? En la línea de soldadura de automóviles, sólo entre el 30% y el 40% de la carga de trabajo se utiliza realmente para operaciones de soldadura, mientras que entre el 60% y el 70% son trabajos auxiliares y de sujeción. Debido a que la sujeción se realiza en el dispositivo de soldadura, el dispositivo juega un papel importante en todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura, una estructura de fijación razonable favorece la organización racional de la producción en la línea de montaje, facilita el equilibrio del tiempo de la estación de trabajo y reduce el tiempo de no producción. Para las empresas con múltiples modelos, si pueden considerar científicamente accesorios de un solo uso o de tipo mixto, también ayudará a construir líneas de ensamblaje de tipo mixto y mejorar la eficiencia de la producción.
1. Características del proceso de soldadura de automóviles
(1) Materiales y estructura
Los materiales de soldadura de automóviles son principalmente placas de acero laminadas en frío de acero con bajo contenido de carbono y galvanizadas. Placas de acero y una pequeña cantidad de placas de acero laminadas en caliente. Tienen buena soldabilidad y son adecuados para la mayoría de los métodos de soldadura, pero debido a que son piezas de placas delgadas, tienen poca rigidez y son fáciles de deformar.
A nivel estructural, la mayoría de las piezas soldadas son piezas estampadas con superficies curvas espaciales, con formas y estructuras complejas. Algunas piezas estampadas con cavidades profundas tienen deformación por rebote además de la deformación causada por una rigidez deficiente.
(2) Métodos de soldadura
Los principales métodos de soldadura para automóviles incluyen la soldadura con protección de gas CO2 y la soldadura por resistencia. La soldadura con protección de gas CO2 tiene una amplia gama de aplicaciones y los requisitos para la estructura del dispositivo no son muy estrictos. La soldadura por resistencia tiene requisitos estrictos para los accesorios, especialmente la soldadura por puntos múltiples, la soldadura por reacción y la soldadura por puntos con robot. Dado que la soldadura de automóviles es principalmente soldadura por resistencia, este artículo discutirá el diseño de accesorios de soldadura por resistencia.
(3) Flujo del proceso de soldadura
La característica básica de la soldadura automotriz es un proceso de combinación y reensamblaje de componentes a componentes y luego al ensamblaje.
Cada proceso, desde los componentes hasta el ensamblaje de soldadura de la carrocería, es independiente entre sí y conecta el pasado y el futuro. Por lo tanto, la precisión de la soldadura de los componentes determina la precisión de la soldadura del ensamblaje del componente, lo que en última instancia afecta y determina. La calidad del conjunto de soldadura de la carrocería. La precisión y la calidad de la soldadura requieren que los datos de posicionamiento de los componentes interrelacionados, las piezas y los accesorios del conjunto de soldadura de la carrocería sean unificados y heredables. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad del producto final. Cuando ocurren problemas, las causas pueden analizarse, corregirse y controlarse fácilmente.
El proceso de soldadura se basa principalmente en la producción en línea de ensamblaje, por lo que el diseño del accesorio debe ser propicio para el diseño y la disposición de la línea de ensamblaje, y también considerar brindar conveniencia para la gestión de producción.
2. Métodos de diseño y pasos de los accesorios de soldadura.
1. Antes de diseñar un dispositivo de soldadura, primero debe comprender el programa de producción, las características estructurales del producto, los requisitos del proceso y el diseño de la línea de producción, realizar una investigación suficiente del proceso, consultar estructuras avanzadas de dispositivos en el país y en el extranjero y determinar el plan general de dispositivos en función de la realidad. situación. Por ejemplo, si se trata de un accesorio fijo o portátil, si el nivel de mecanización y automatización es alto o bajo, si se mezclan y utilizan los accesorios principales de varios modelos de vehículos, etc.
2. Determinar los métodos de posicionamiento y sujeción de acuerdo con las características estructurales de la soldadura y el modelo y especificaciones del equipo de soldadura requerido, al mismo tiempo, seleccionar los puntos de posicionamiento apropiados y los puntos de posicionamiento clave de acuerdo con las características del proceso de las piezas estampadas y las necesidades; del posterior proceso de montaje.
3. Una vez determinado el mecanismo principal, se puede determinar el dispositivo auxiliar. Como circuitos de agua, electricidad, gas, componentes hidráulicos y de gas y placas protectoras de cobre necesarias para uniones de soldadura externas de piezas de cobertura, etc.
4. Debido a que la estructura general del dispositivo de soldadura es muy grande, con una estructura espacial y un tamaño complejos, su diseño debe adoptar el método de coordenadas y el método de diseño modular para mejorar la eficiencia del diseño.
5. Al diseñar la estructura específica del dispositivo, se deben utilizar tantos componentes estandarizados como sea posible, o se debe mejorar el grado de generalización y serialización.
3. Composición, estructura y requisitos de los dispositivos de soldadura
Los dispositivos de soldadura para automóviles suelen constar de cinco partes principales: piso del dispositivo, dispositivo de posicionamiento, mecanismo de sujeción, sistema de medición y sistema auxiliar.
(1) Piso del accesorio
El piso del accesorio es el componente básico del accesorio de soldadura. Su precisión afecta directamente la precisión del mecanismo de posicionamiento, por lo que afecta la planitud y la rugosidad de la superficie. Del plano de trabajo. Todos tienen requisitos estrictos.
El punto de referencia del propio dispositivo de medición del dispositivo de medición se establece en el piso del dispositivo. Por lo tanto, al diseñar el piso del dispositivo, se debe dejar suficiente espacio para configurar la ranura de referencia del dispositivo de medición para satisfacer las necesidades del dispositivo de medición. medición real. Además, sin afectar el montaje del mecanismo de posicionamiento y el establecimiento de la ranura de posicionamiento, se debe utilizar una estructura de marco tanto como sea posible, lo que puede ahorrar materiales y reducir el peso del dispositivo. Esto es especialmente importante para los accesorios que lo acompañan. la línea de montaje.
(2) Dispositivo de posicionamiento
Los componentes del dispositivo de posicionamiento generalmente incluyen pasadores fijos, pestillos, topes, bloques en forma de V y bloques de posicionamiento determinados de acuerdo con la forma real del la pieza soldada {La Figura 1 muestra el bloque de posicionamiento dedicado}.
1. Debido a que los accesorios de soldadura se utilizan con mucha frecuencia, los componentes de posicionamiento deben tener suficiente rigidez y dureza para garantizar la precisión durante el período de reemplazo y recorte.
2. Para facilitar el ajuste y la sustitución de los principales componentes de posicionamiento y permitir que la abrazadera tenga una función híbrida flexible, el mecanismo de posicionamiento debe diseñarse para que sea combinado y ajustable tanto como sea posible. Como se muestra en la Figura 1, el componente de posicionamiento A-1...>>
Pregunta 7: ¿Qué es un dispositivo de soldadura? ¿Cuáles son los requisitos para que el dispositivo de soldadura garantice el tamaño? de la soldadura y mejorar la precisión y eficiencia del ensamblaje, el accesorio utilizado para evitar la deformación de la soldadura. Hay muchas variedades, la mayoría de las cuales se utilizan para ocasiones específicas (productos). Por ejemplo, la posición del eje central del cuadro de la bicicleta en la imagen siguiente está soldada mediante 5 tubos. Sin un dispositivo de soldadura especial, es difícil asegurar la posición correcta entre sí.
La siguiente imagen es un dispositivo de soldadura universal que garantiza ángulos rectos entre las piezas soldadas.
Requisitos generales para accesorios de soldadura:
Acción rápida y fácil operación.
Hay suficiente espacio para el montaje y la soldadura, y no puede afectar la operación de soldadura y; observación de soldaduras. No dificulta la carga y descarga de piezas soldadas.
Sujeción fiable y rigidez adecuada.
La posición de posicionamiento y la geometría de las piezas soldadas no pueden dañarse;
Se deben instalar dispositivos de protección cuando sea necesario
No pueden dañarse durante el proceso de soldadura; > El punto de aplicación de fuerza del accesorio debe ubicarse en o cerca del soporte de la soldadura para evitar que la fuerza de reacción del soporte forme un par de fuerza con la fuerza de sujeción o la gravedad.
Tenga en cuenta que los distintos métodos de soldadura tienen diferentes; efectos sobre la conductividad térmica, la conductividad eléctrica, el aislamiento magnético y el aislamiento, etc. Requisitos especiales presentados por el dispositivo
El posicionador y el mecanismo de sujeción del dispositivo no deben tener demasiados mecanismos para facilitar la fabricación y el mantenimiento;
Se pueden utilizar métodos de conducción neumáticos y de otro tipo para mejorar la eficiencia de la producción y reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores.
Priorizar el uso de mecanismos de sujeción universales y estandarizados y piezas estándar para la producción. p>
Como componente del circuito secundario de la fuente de energía de soldadura. Al hacerlo, una sección del circuito secundario debe salir del extremo más cercano de la soldadura para evitar que la corriente de soldadura pase a través del accesorio; /p>
Las piezas vulnerables suelen estar diseñadas para ser estructuras reemplazables;
Facilidad de fabricación, menor inversión, bajo coste de fabricación y corto periodo de recuperación. El consumo de energía y los costos de gestión son bajos durante el uso.
Pregunta 8: ¿Qué es un anclaje? ¿Qué es una abrazadera? La afirmación anterior es incorrecta, porque soy un profesional, y tanto las abrazaderas como los anclajes son herramientas que se utilizan para tensar el pretensado
La abrazadera es una herramienta tensora que sujeta los tendones pretensados para tensarlos durante la producción de componentes pretensados. Puede retirarse y reutilizarse una vez producidos los componentes.
El anclaje sirve para anclar permanentemente la barra de acero en el extremo del componente después de tensar los tendones pretensados para evitar que los tendones pretensados se encojan (provocando pérdida de tensión). Soportan la misma fuerza que el componente y. No se puede quitar. Una herramienta de fabricación pretensada que se puede utilizar repetidamente.
¿Lo entiendes?
Pregunta 9: ¿En qué tipos de accesorios de soldadura se dividen? Las funciones principales de los accesorios de soldadura son las siguientes: (1) Posicionamiento y sujeción precisos y confiables, que pueden reducir o incluso eliminar las líneas suprimidas y marcadas. trabajar. Reduzca la desviación dimensional de los productos y mejore la precisión y reemplazabilidad de las piezas. (2) Prevenir y reducir eficazmente la deformación de la soldadura. (3) La pieza de trabajo se coloca en la mejor posición de soldadura, la conformabilidad de la soldadura es buena, los defectos del proceso se reducen significativamente y la velocidad de soldadura aumenta. (4) Los dispositivos mecánicos reemplazan el arduo trabajo de posicionamiento, sujeción y giro de piezas de trabajo cuando se ensamblan manualmente, mejorando las condiciones de trabajo de los trabajadores. (5) Puede ampliar el alcance del uso de métodos de proceso avanzados y promover el desarrollo integral de la mecanización y automatización en la producción de estructuras soldadas. Requisitos básicos para el diseño de dispositivos (1). El dispositivo de herramientas debe tener suficiente resistencia y rigidez. Cuando el accesorio se utiliza en producción, debe soportar una variedad de fuerzas, por lo que el accesorio de herramientas debe tener suficiente resistencia y rigidez. (2) Fiabilidad de sujeción. Al sujetar, la posición de posicionamiento de la pieza de trabajo no debe dañarse y la forma y el tamaño del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo. No permite que la pieza de trabajo se afloje o se deslice, ni la limita demasiado como para producir una gran tensión de restricción. (3) Flexibilidad de las operaciones de soldadura. El uso de accesorios para la producción debe garantizar suficiente espacio para el ensamblaje y la soldadura, de modo que los operadores tengan una buena visión y entorno operativo, de modo que todo el proceso de producción de soldadura esté en condiciones de trabajo estables (4) y sea conveniente para la carga. y descarga de soldaduras. Durante la operación, se debe considerar que el producto se pueda retirar suavemente del dispositivo después del ensamblaje, posicionamiento, soldadura o soldadura, y que el producto no se dañe al voltearlo o levantarlo. 5), buena mano de obra. El dispositivo diseñado debe ser fácil de fabricar, instalar y operar, y fácil de inspeccionar, reparar y reemplazar las piezas de desgaste. Al diseñar, también se deben considerar factores como la fuente de energía de sujeción existente, la capacidad de elevación y el sitio de instalación del taller para reducir el costo de fabricación del dispositivo.