¿Qué tipos de materiales plásticos existen?

Pregunta 1: ¿Qué tipos de plástico existen? El plástico es un material polimérico sintético muy utilizado y los productos de plástico abundan en nuestra vida diaria. Desde los artículos de tocador que utilizamos al levantarnos, la vajilla que utilizamos para desayunar, hasta el material de papelería que utilizamos cuando trabajamos y estudiamos, los cojines y colchones que utilizamos para descansar, pasando por las carcasas de televisores, lavadoras, ordenadores y lo que nos trae la noche Lámparas brillantes de diversas formas...

Con sus excelentes propiedades, el plástico ha ido sustituyendo paulatinamente muchos materiales y utensilios que se han utilizado durante décadas o cientos de años, convirtiéndose en un asistente indispensable en la vida de las personas. El plástico combina la dureza del metal, la ligereza de la madera, la transparencia del vidrio, la resistencia a la corrosión de la cerámica y la elasticidad y dureza del caucho. Por lo tanto, además de las necesidades diarias, los plásticos se utilizan más ampliamente en equipos médicos y aeroespaciales. petróleo Industria química, fabricación de maquinaria, defensa nacional, construcción y otras industrias.

1. Clasificación de los plásticos

Existen muchos tipos de plásticos. Hasta el momento, se producen alrededor de 300 tipos de plásticos en el mundo. Existen muchos métodos de clasificación de los plásticos, y dos de los más utilizados:

1. Según las diferentes propiedades de los plásticos después del calentamiento, se dividen en plásticos termoplásticos y plásticos termoendurecibles

La estructura molecular de los plásticos termoplásticos es toda una estructura de tipo lineal, se ablanda o se funde cuando se calienta, se puede moldear en una determinada forma y se endurece nuevamente después de enfriarse. Se ablanda nuevamente después de calentarlo hasta cierto punto y se endurece nuevamente después de enfriar. Este proceso se puede repetir muchas veces. Como cloruro de polivinilo, polietileno, poliestireno, etc. El proceso de moldeo de termoplásticos es relativamente simple, se puede producir de forma continua y tiene una resistencia mecánica muy alta, por lo que se está desarrollando rápidamente.

La estructura molecular de los plásticos termoestables es una estructura corporal que se ablanda cuando se calienta y se puede moldear en una determinada forma, sin embargo, cuando se calienta hasta cierto punto o se agrega una pequeña cantidad de agente de curado. Se endurece, fragua y se calienta nuevamente. No se ablanda ni cambia de forma. Una vez procesados ​​y formados, los plásticos termoestables ya no se ablandan cuando se calientan, por lo que no pueden reciclarse ni reutilizarse. Dichos plásticos incluyen plásticos fenólicos, aminoplásticos y resinas epoxi. El proceso de moldeo de plásticos termoestables es relativamente complejo, por lo que la producción continua tiene ciertas dificultades, pero tiene buena resistencia al calor, no es fácil de deformar y es relativamente barato.

2. Según los diferentes usos de los plásticos, se dividen en plásticos generales y plásticos de ingeniería.

Los plásticos generales se refieren a plásticos con gran producción, bajo precio y amplia gama de aplicaciones, principalmente incluyendo poliolefina, polietileno Cinco variedades principales: cloruro de vinilo, poliestireno, plásticos fenólicos y aminoplásticos. Muchos productos utilizados en la vida diaria de las personas están fabricados con estos plásticos comunes.

Los plásticos de ingeniería son plásticos que pueden utilizarse como materiales estructurales de ingeniería y como sustitutos de piezas de máquinas de fabricación de metal. Por ejemplo, poliamida, policarbonato, polioximetileno, resina ABS, politetrafluoroetileno, poliéster, polisulfona, poliimida, etc. Los plásticos de ingeniería tienen las características de baja densidad, alta estabilidad química, buenas propiedades mecánicas, excelente aislamiento eléctrico y fácil procesamiento y moldeado. También se utilizan ampliamente en automóviles, electrodomésticos, productos químicos, maquinaria, instrumentos, medidores y otras industrias. como en el sector aeroespacial, cohetes, misiles, etc.

2. Composición del plástico

El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formado por muchos materiales. Entre ellos, los polímeros de alto peso molecular (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar el rendimiento de los plásticos, se añaden a los polímeros diversos materiales auxiliares, como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores y colorantes. , etc., pueden convertirse en plásticos con buenas prestaciones.

1. Resina sintética

La resina sintética es el principal componente de los plásticos, y su contenido en los plásticos es generalmente del 40% al 100%. Debido al gran contenido y las propiedades de la resina a menudo determinan las propiedades del plástico, la gente suele considerar la resina como sinónimo de plástico. Por ejemplo, se confunden la resina de cloruro de polivinilo y el plástico de cloruro de polivinilo, la resina fenólica y el plástico fenólico. De hecho, resina y plástico son dos conceptos diferentes. La resina es un polímero en bruto que se utiliza no sólo para fabricar plásticos, sino también como materia prima para revestimientos, adhesivos y fibras sintéticas.

Salvo una parte muy pequeña de los plásticos que contienen 100% resina, la mayoría de los plásticos necesitan añadir otras sustancias además del componente principal resina.

2. Relleno

El relleno, también llamado relleno, puede mejorar la resistencia y la resistencia al calor de los plásticos y reducir costes. Por ejemplo, agregar polvo de madera a la resina fenólica puede reducir en gran medida el costo, lo que convierte al plástico fenólico en uno de los plásticos más baratos y también puede mejorar significativamente la resistencia mecánica. Las cargas se pueden dividir en cargas orgánicas y cargas inorgánicas, las primeras como polvo de madera, trapos, papel y diversas fibras textiles, etc., y las segundas como fibra de vidrio, tierra de diatomeas, amianto, negro de humo, etc.

3. Plastificantes

Los plastificantes pueden aumentar la plasticidad y suavidad de los plásticos, reducir la fragilidad y hacer que los plásticos sean más fáciles de procesar y moldear. Los plastificantes generalmente son miscibles con resinas, no son tóxicos, son inodoros y resistentes a la luz,...gt;gt;

Pregunta 2: ¿Cuántos tipos de plásticos existen ABS: comúnmente conocido como ingeniería? Plásticos. Se puede utilizar para conectores, respaldos y paneles de asientos. Es la principal materia prima para la galvanoplastia (revestimiento al agua) de plásticos.

PP: Comúnmente conocido como polipropileno, se utiliza para patas de estrella, pasamanos, almohadillas para pies y conectores con requisitos de baja resistencia. Desventajas: poca resistencia al desgaste y baja dureza superficial.

PVC: Comúnmente conocido como policloruro de vinilo, utilizado principalmente para sellado de bordes de piezas y condiciones de inserción. Es adecuado para el moldeo por extrusión. Al mismo tiempo, el material de PVC es un material no combustible entre las piezas de plástico. La estabilidad de la temperatura de procesamiento y moldeo es deficiente, especialmente la estabilidad del color.

PU: El nombre común es poliuretano. Se utiliza principalmente para accesorios de pasamanos (espuma).

POM: Nombre común Sai Gang. Se utiliza principalmente para piezas resistentes al desgaste, como almohadillas para los pies, ruedas, bisagras de puertas, bisagras, etc. Es resistente al desgaste y a la presión, pero tiene poca estabilidad dimensional.

PA: El nombre común es nailon. Se utiliza principalmente para almohadillas para pies, garras de cinco estrellas, ruedas y otros lugares donde se requiere resistencia al desgaste y una larga vida útil. Características: Resistente al desgaste, resistente a la presión, de alta resistencia y larga vida útil en interiores. Algunos modelos, como el PA66, pueden soportar altas temperaturas de hasta 2200. La desventaja es que cambia fácilmente de rendimiento cuando se expone al sol y es fácil de romper. , y tiene poca resistencia a la intemperie.

PMMA: vidrio orgánico (comúnmente conocido como acrílico). Hay cinco materiales transparentes en los plásticos, y el PMMA es uno de los más transparentes. La pieza de trabajo huele a ácido acético cuando se corta y es fácil de deformar durante el procesamiento. Se puede moldear y doblar sumergiéndola en agua hirviendo. Desventajas: la superficie es fácil de rayar, la dureza es baja y es fácil de agrietar al doblarse. El precio es más de 20 yuanes más alto que el ABS.

PC: Comúnmente conocido como policarbonato. Esta variedad también es un material transparente con alta dureza superficial, resistencia al rayado, resistencia al impacto, alta resistencia y buena resistencia a la intemperie (es decir, no teme a la luz solar). Los paneles solares de mamparas y tabiques de muebles están extruidos huecos de este material. Características: El precio es alto, unos 40 yuanes más que el PMMA.

Pregunta 3: ¿Qué tipos de plásticos existen? Los conceptos básicos de los plásticos y las características de rendimiento de los plásticos de ingeniería de uso común

1. La definición de plásticos

Los plásticos son un tipo de compuestos poliméricos sintéticos o naturales que son los componentes principales. Bajo ciertas condiciones de temperatura y presión, se pueden moldear en una forma determinada cuando se elimina la fuerza externa, aún pueden mantener su forma a temperatura normal.

2. Composición y clasificación de los plásticos

El principal componente de los plásticos es la resina, representando entre el 40 y el 100% del total de los plásticos.

1. Termoplástico: La resina tiene una estructura de cadena macromolecular lineal o ramificada.

Polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policloruro de vinilo (PVC), polioximetileno (POM), poliamida (comúnmente conocida como nailon) (PA), carbonato de polietileno (PC), polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetacrilato de metilo (comúnmente conocido como vidrio orgánico) (PMMA), polímero de acrilonitrilo-estireno (A/S), poliéster (tereftalato de polibutileno PETP, tereftalato de polietileno PBTP)

2. Plásticos termoendurecibles

Resina fenólica (PF), resina epoxi (EP), resina amino, resina alquídica, resina alílica, resina de urea formaldehído (UF), resina de melamina, poliéster insaturado (UP), resina de silicona , poliuretano (PUR)

3. Plásticos generales

Cloruro de polivinilo, poliestireno, polietileno, polipropileno, resina fenólica, resina amino

4. Plásticos de ingeniería

A grandes rasgos: cualquier plástico que pueda utilizarse como material de ingeniería, es decir, material estructural.

Sentido estricto: un plástico que tiene ciertas propiedades metálicas, puede soportar ciertas fuerzas externas, tiene buenas propiedades mecánicas, propiedades eléctricas y estabilidad dimensional, y aún puede mantener sus excelentes propiedades a altas y bajas temperaturas.

Plásticos de ingeniería general: poliamida, policarbonato, polioximetileno, polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, éter de polifenileno (PPO), tereftalato de polibutileno éster de alcohol (PBTP) y sus productos modificados.

Plásticos de ingeniería especiales (plásticos de ingeniería de altas prestaciones): resistencia a altas temperaturas, materiales estructurales. Polisulfona (PSU), poliimida (PI), sulfuro de polifenileno (PPS), polietersulfona (PES), poliarilato (PAR), poliamida-imida (PAI), éster de polifenileno, politetrafluoroetileno (PTFE), polietercetona, resina de intercambio iónico, termo- resina epoxi resistente

5. Plásticos funcionales (plásticos especiales)

Con resistencia a la radiación, superconductividad, Plásticos con funciones especiales como magnetismo y fotosensibilidad. Fluoroplásticos, plásticos de silicona

6. Plásticos cristalinos

Plásticos cuyas moléculas se disponen regularmente y mantienen su forma. PE, PP, PA

7. Plásticos amorfos

Las moléculas de cadena larga se enrollan formando una bola (en el caso de los plásticos termoplásticos) o forman una red (en el caso de los plásticos termoestables) y mantienen su forma. plástico. PS, PC, ABS

3. Propiedades de los plásticos

4. Usos de los plásticos

1. Industria

2. Agricultura

3. Transporte

4. Industria de defensa avanzada

5. Atención médica

6. Vida diaria

5. Desarrollo de la industria del plástico

6. Nombres y características de rendimiento de los plásticos de ingeniería comúnmente utilizados en el país y en el extranjero

(1) Plástico ABS

El principal El cuerpo de plástico ABS es una mezcla o terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, es un termoplástico resistente y rígido. El estireno le da al ABS buena moldeabilidad, brillo y rigidez; el acrilonitrilo le da al ABS buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión química y dureza de la superficie le da al ABS buena resistencia al impacto y resiliencia a bajas temperaturas. Las proporciones de los tres componentes son diferentes y sus propiedades también cambian en consecuencia.

1. Características de rendimiento

El ABS tiene buena resistencia al impacto y dureza superficial dentro de un cierto rango de temperatura, buena estabilidad dimensional, cierta resistencia química y buen aislamiento eléctrico. Es opaco y generalmente tiene un color marfil claro. Se puede convertir en productos de cualquier otro color con alto brillo mediante coloración. La apariencia de grado de galvanoplastia se puede decorar con galvanoplastia, recubrimiento al vacío y otras decoraciones.

El ABS de uso general es impermeable, se quema lentamente, se ablanda al arder, tiene una llama amarilla con humo negro y finalmente arde con un olor especial, pero sin goteo de fusión. Puede procesarse mediante inyección, extrusión, moldeo al vacío y otros métodos de moldeo. .

2. Grados y usos

El ABS se puede dividir en grado general (incluidos varios grados resistentes a impactos), grado retardante de llama, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia y grado transparente. según diferentes usos, grado de espuma estructural y ABS modificado, etc. El grado general se utiliza para fabricar engranajes, cojinetes, manijas, carcasas y componentes de máquinas, instrumentos diversos, computadoras, grabadoras de casetes, televisores, teléfonos y otras carcasas y juguetes; el grado retardante de llama se utiliza para fabricar componentes electrónicos, como terminales de computadora; , carcasas de máquinas y electrodomésticos diversos; grados de espuma estructural utilizados en la fabricación de fundas para dispositivos electrónicos, etc.; resistentes al calor...gt;gt

Pregunta 4: ¿Qué tipos de materiales plásticos son? ¿Existen según sus nombres? Según las diferentes características de uso de los plásticos, los plásticos se suelen dividir en tres tipos: plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales.

①Plásticos en general

Generalmente se refiere a plásticos con gran producción, amplia gama de usos, buena formabilidad y bajo precio. Hay cinco variedades principales de plásticos generales: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PTFE), poliestireno (PS) y ABS. Todos son termoplásticos.

②Plásticos de ingeniería

Generalmente se refiere a plásticos que pueden soportar ciertas fuerzas externas, tienen buenas propiedades mecánicas y resistencia a altas y bajas temperaturas, tienen buena estabilidad dimensional y pueden usarse como ingeniería. estructuras, como poliamida, polisulfona, etc.

Los plásticos de ingeniería se dividen en dos categorías: plásticos de ingeniería general y plásticos de ingeniería especiales.

Los plásticos de ingeniería general incluyen: poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultraalto, polímero de metilpenteno, alcohol vinílico***, polímero, etc.

Los plásticos de ingeniería especiales se dividen en tipos reticulados y tipos no reticulados. Los tipos reticulados incluyen: poliaminobismaleamida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente al calor, etc. Los tipos no reticulados incluyen: polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, polieteretercetona (PEEK), etc.

③Plásticos especiales

General Se refiere a plásticos con funciones especiales que se pueden utilizar en aplicaciones especiales como la aviación y el sector aeroespacial. Por ejemplo, los fluoroplásticos y la silicona tienen funciones especiales sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas y autolubricación. Los plásticos reforzados y las espumas plásticas tienen propiedades especiales como alta resistencia y alta amortiguación. Todos estos plásticos pertenecen a la categoría de plásticos especiales.

a. Plástico resistente:

Las materias primas de plástico reforzado se pueden dividir en granulares (como el plástico reforzado con calcio), fibrosas (como el plástico reforzado con fibra de vidrio o tela de vidrio), Hay tres tipos de láminas (como las de plástico reforzado con mica). Según el material, se puede dividir en tres tipos: plásticos reforzados a base de tela (como plásticos reforzados con trapos o plásticos reforzados con amianto), plásticos rellenos de minerales inorgánicos (como plásticos rellenos de cuarzo o mica) y plásticos rellenos de fibra. Plásticos reforzados (como plásticos reforzados con fibra de carbono).

b. Plásticos espuma:

Los plásticos espuma se pueden dividir en tres tipos: espuma rígida, semirrígida y blanda. Los plásticos de espuma rígidos no tienen flexibilidad y tienen una dureza de compresión muy alta. Se deformarán solo cuando se alcanza un cierto valor de tensión y no pueden volver a su forma original después de que se alivia la tensión. Los plásticos de espuma blanda son muy flexibles y tienen una dureza de compresión muy baja. son fáciles de deformar una vez que se alivia la tensión, pueden restaurarse a su forma original con una pequeña deformación residual. La flexibilidad y otras propiedades de los plásticos de espuma semirrígidos se encuentran entre las de los plásticos de espuma duros y blandos.

Pregunta 5: ¿Qué tipos de plásticos hay generalmente disponibles? El plástico es un tipo de plástico que se compone principalmente de compuestos poliméricos sintéticos o naturales. Puede moldearse en una determinada forma en determinadas condiciones de temperatura y presión cuando se elimina la fuerza externa, aún puede mantener su forma a temperatura normal.

Existen muchos tipos de plásticos. Hasta el momento, se producen alrededor de cientos de plásticos en el mundo.

Según las diferentes características de uso de los diferentes tipos de plásticos, los plásticos generalmente se dividen en plásticos generales y plásticos de ingeniería. Los plásticos de uso general generalmente se refieren a plásticos con gran producción, amplia gama de usos, buena formabilidad y bajo precio.

Los plásticos de ingeniería generalmente se refieren a plásticos que pueden resistir ciertas fuerzas externas, tienen buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas y buena estabilidad dimensional, y pueden usarse como estructuras de ingeniería, como poliamida, polisulfona, etc.

Los tipos de plásticos más utilizados son:

①Cloruro de polivinilo (PVC)

Es el plástico de mayor tamaño utilizado en la construcción. La densidad del cloruro de polivinilo rígido es de 1,38 a 1,43 g/cm3. Tiene una alta resistencia mecánica y una buena estabilidad química. Su rango de temperatura de funcionamiento generalmente oscila entre -15 y 55 ℃. Es adecuado para la fabricación de puertas y ventanas de plástico, tuberías de alcantarillado. conductos de alambre, etc.

②Polietileno (PE)

El plástico polietileno se utiliza principalmente en la construcción para tuberías de suministro y drenaje de agua y artículos sanitarios.

③Polipropileno (PP)

La densidad del polipropileno es la más pequeña entre todos los plásticos, alrededor de 0,90. El polipropileno se utiliza comúnmente para producir productos de construcción como tuberías y artículos sanitarios.

④Poliestireno (PS)

El poliestireno es un plástico incoloro, transparente y parecido al vidrio. El poliestireno se utiliza principalmente en la construcción para producir materiales aislantes de espuma, materiales transmisores de luz y otros productos.

⑤Plástico ABS

El plástico ABS es un plástico de poliestireno modificado, basado en tres grupos de composición de acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). El plástico ABS se puede utilizar para fabricar paneles decorativos de plástico con patrones en relieve.

El plástico que utilizamos habitualmente no es una sustancia pura, está formulado a partir de muchos materiales. Entre ellos, los polímeros de alto peso molecular (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar el rendimiento de los plásticos, se añaden a los polímeros diversos materiales auxiliares, como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizadores y colorantes. , etc., pueden convertirse en plásticos con buenas prestaciones.

Según los diferentes métodos de moldeo de diversos plásticos, se pueden dividir en varios tipos, como prensado de película, laminación, inyección, extrusión, moldeo por soplado, plástico fundido y plástico de inyección de reacción.

Los plásticos laminados son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los plásticos sólidos generales; los plásticos laminados se refieren a tejidos de fibra impregnados con resina, que se combinan en un material completo mediante laminación y prensado en caliente. La inyección, la extrusión y el moldeo por soplado son en su mayoría plásticos cuyas propiedades físicas y propiedades de procesamiento son similares a las de los plásticos termoplásticos generales, se refieren a plásticos que se pueden verter en un molde sin presión o con un poco de presión y se pueden endurecer para convertirlos en productos de; una mezcla de resina líquida, como nailon MC, etc., el plástico de inyección de reacción es un plástico que utiliza materias primas líquidas y las inyecta en la cavidad de la película bajo presión, lo que les permite reaccionar y solidificarse en productos de cierta forma. como poliuretano, etc.

Pregunta 6: ¿Cuáles son los tipos comunes de materias primas plásticas? HDPE

PP

POM

ABS

PA66

PA6

LDPE

PC

PA12

LCP

PBT

PC/ABS

PMMA

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Pregunta 7: ¿Cuántos tipos de plásticos existen? Los plásticos también se llaman materiales sintéticos poliméricos, y probablemente existen cientos de tipos y modelos. Desde la perspectiva del moldeo, se puede dividir en dos categorías principales: 1. Plásticos termoplásticos 2. Los plásticos termoendurecibles se pueden usar repetidamente y los segundos no se pueden reutilizar. Según las diferentes características de uso de los plásticos, los plásticos generalmente se dividen. en tres categorías: plásticos generales, plásticos de ingeniería y plásticos especiales. ① Los plásticos de uso general generalmente se refieren a plásticos con gran producción, amplia gama de usos, buena formabilidad y bajo precio. Hay cinco variedades principales de plásticos generales: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y ABS. Todos son termoplásticos.

② Los plásticos de ingeniería generalmente se refieren a plásticos que pueden resistir ciertas fuerzas externas, tienen buenas propiedades mecánicas, resistencia a altas y bajas temperaturas, buena estabilidad dimensional y pueden usarse como estructuras de ingeniería, como poliamida, polisulfona, etc. Los plásticos de ingeniería se dividen en dos categorías: plásticos de ingeniería generales y plásticos de ingeniería especiales. Los plásticos de ingeniería general incluyen: poliamida, poliformaldehído, policarbonato, éter de polifenileno modificado, poliéster termoplástico, polietileno de peso molecular ultraalto, polímero de metilpenteno, polímero de alcohol vinílico, etc. Los plásticos de ingeniería especiales se dividen en tipos reticulados y no reticulados. Los tipos reticulados incluyen: poliaminobismaleamida, politriazina, poliimida reticulada, resina epoxi resistente al calor, etc. Los tipos no reticulados incluyen: polisulfona, polietersulfona, sulfuro de polifenileno, poliimida, polieteretercetona (PEEK), etc. ③ Los plásticos especiales generalmente se refieren a funciones especiales y pueden usarse en aplicaciones especiales como la aviación y el campo aeroespacial del plástico. Por ejemplo, los fluoroplásticos y la silicona tienen funciones especiales sobresalientes, como resistencia a altas temperaturas y autolubricación. Los plásticos reforzados y las espumas plásticas tienen propiedades especiales como alta resistencia y alta amortiguación. Todos estos plásticos pertenecen a la categoría de plásticos especiales. El procesamiento de moldeado de plástico se refiere al proceso de fabricación de productos plásticos finales a partir de polímeros producidos en plantas de fabricación de resinas sintéticas. Los métodos de procesamiento (a menudo denominados procesamiento primario de plásticos) incluyen moldeo por compresión (moldeo por compresión), extrusión (moldeo por extrusión), moldeo por inyección (moldeo por inyección), moldeo por soplado (moldeo por soplado), calandrado, etc. Moldeo por compresión El moldeo por compresión también se llama moldeo por compresión o moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles como resina fenólica, resina de urea-formaldehído y resina de poliéster insaturado. Extrusión La extrusión, también conocida como moldeo por extrusión, es un método que utiliza una extrusora (extrusora) para pasar continuamente resina calentada a través de un molde para extruir productos de la forma deseada. La extrusión se utiliza a veces en el moldeo de plásticos termoendurecibles y se puede utilizar en el moldeo de espumas plásticas. La ventaja de la extrusión es que puede extruir productos de diversas formas, tiene una alta eficiencia de producción y puede automatizarse y producirse de forma continua; la desventaja es que los plásticos termoestables no pueden procesarse ampliamente con este método y las dimensiones del producto son propensas a desviarse. Moldeo por inyección El moldeo por inyección también se llama moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un método que utiliza una máquina de moldeo por inyección (o máquina de inyección) para inyectar termoplástico fundido en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica para obtener un producto. El moldeo por inyección también se puede utilizar para moldear plásticos termoestables y plásticos de espuma. Las ventajas del moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, la alta eficiencia, el funcionamiento automático y la capacidad de formar piezas con formas complejas, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo de los equipos y moldes y la dificultad para limpiar la máquina de moldeo por inyección. Moldeo por soplado El moldeo por soplado también se denomina moldeo por soplado hueco o moldeo hueco. El moldeo por soplado es un método que utiliza la presión del aire comprimido para inflar un parisón de resina caliente cerrado en un molde hasta convertirlo en un producto hueco. El moldeo por soplado incluye dos métodos: soplado de película y soplado de producto hueco. El método de moldeo por soplado se puede utilizar para producir productos de película, diversas botellas, barriles, recipientes para ollas y juguetes para niños. Calandrado El calandrado es el proceso de procesar la resina y diversos aditivos a través del espacio entre dos o más rodillos de calandrado que giran de manera opuesta de la máquina calandradora en una película u hoja después del procesamiento esperado (amasado, filtración, etc.), y luego despegarlo. del rodillo de calandrado hacia abajo y luego se enfría para dar forma a un método de moldeo. El calandrado es un método de moldeo utilizado principalmente para resina de cloruro de polivinilo, que puede producir películas, láminas, tableros, cuero artificial, baldosas y otros productos. No presentaré los usos comunes de los plásticos uno por uno. Solo mire a su alrededor y sabrá... Usos especiales de los plásticos: Sangre plástica Plásticos de aviación