Cómo operar una máquina de inyección de alta presión
1. Antes de comenzar, confirme si el interruptor de avance y retroceso del taladro eléctrico está en la posición R (avance).
2. Está prohibido utilizar el taladro eléctrico en modo percutor.
3. Compruebe si los tornillos de varias piezas se han caído. Asegúrese de apretarlos cuando el tubo de alta presión esté conectado a la válvula de conmutación.
4. Ajuste la velocidad del taladro eléctrico al valor máximo, fije el interruptor en el mango del taladro eléctrico para comenzar y use el interruptor en el cable para controlar la operación.
5. El eje y la bomba tienen tapones de rosca de cobre hexagonales (llave número 17) con teflón espesado en el interior. La función aquí es evitar fugas. Si la máquina está llena, habrá fugas de aceite aquí. Situación, ajuste el tapón de rosca de cobre al nivel apropiado.
6. La presión instantánea máxima de esta máquina de lechada de alta presión es de 10.000 spi. Al verter, asegúrese de considerar la resistencia a la presión de la aguja de cierre de agua. Reducir el riesgo.
7. Cuando opere esta máquina de lechada de alta presión con resina epoxi, opere dentro del tiempo de funcionamiento limitado de la resina epoxi para determinar la temperatura de la resina epoxi si hay algún signo de aumento. la temperatura de la resina epoxi, asegúrese de dejar de funcionar inmediatamente, limpie la máquina rápidamente con un agente de limpieza especial y límpiela a fondo.
8. Esta máquina de lechada de alta presión tiene prohibido verter líquidos que contengan componentes granulares, como mortero de resina.
9. Una vez completada la aplicación, asegúrese de limpiar la máquina con un agente limpiador especial durante aproximadamente 2 a 3 minutos. Después de la limpieza, deje el agente limpiador dentro de la máquina llenadora para evitar residuos químicos que puedan causar. que la máquina se atasque.
10. Utilice gafas protectoras durante la perfusión para evitar que el medicamento entre en contacto con sus ojos.
11. Está prohibido verter partículas en el vaso de material al verter (para evitar rayar la bomba de presión).