¿Cuál es la función del remolcador del horno rotatorio?
Horno de barro, horno químico metalúrgico y horno de cal.
Los hornos rotativos se pueden dividir en hornos de cemento, hornos químicos metalúrgicos y hornos de cal según los diferentes materiales. Los hornos de cemento se utilizan principalmente para calcinar clinker de cemento y se pueden dividir en dos categorías: hornos de producción seca y hornos de producción húmeda. Los hornos metalúrgicos y químicos se utilizan principalmente para la magnetización y tostación de minerales de hierro magros en plantas siderúrgicas industriales metalúrgicas; tostación por oxidación de minerales de cromo y níquel-hierro: tostación de minerales de arcilla de vanadio con alto contenido de alúmina en plantas refractarias, tostación de clinker e hidróxido de aluminio en plantas de aluminio; tostación en plantas químicas Minerales, como mineral de cromo y polvo de mineral de cromo. El horno de cal (horno de cal activa) se utiliza para tostar cal activada y dolomita ligeramente quemada utilizada en plantas de acero y ferroaleaciones.
En muchas industrias de producción como materiales de construcción, metalurgia, industria química y protección del medio ambiente. El equipo de circulación rotativa se usa ampliamente para el tratamiento mecánico, físico o químico de materiales sólidos. Este equipo se llama horno rotatorio.
Equipos para hornos de ladrillos
La aplicación del horno rotatorio se originó en la producción de cemento. En 1824, el cementero británico J. ASP inventó el horno de cuba de tierra intermitente. En 1883, Dietz inventó el horno vertical continuo multicapa; en 1885, el británico Langsam inventó el horno rotatorio, que se puso en producción después de obtener patentes en el Reino Unido y Estados Unidos, y pronto logró considerables beneficios económicos. La invención del horno rotatorio condujo al rápido desarrollo de la industria del cemento y también impulsó la investigación sobre la aplicación de los hornos rotativos. Pronto el horno rotatorio se utilizó ampliamente en muchos campos industriales y adquirió cada vez más importancia en estas producciones, convirtiéndose en el equipo central de las empresas correspondientes. Su desempeño técnico y condiciones de operación determinan en gran medida la calidad, producción y costo de los productos de la empresa. El proverbio popular "Mientras el gran horno gira, hay decenas de millones" describe claramente la importancia del horno rotatorio en la producción. Entre los campos de aplicación de los hornos rotativos, la industria del cemento tiene el mayor número.
Todo el proceso de producción de cemento se puede resumir como "dos moliendas y una quema", en el que "una quema" es el proceso de calcinar la harina cruda molida hasta convertirla en clinker a alta temperatura en el horno rotatorio. Por tanto, el horno rotatorio es el motor principal en la producción de cemento, comúnmente conocido como el "corazón" de la planta cementera. En la industria de materiales de construcción, además del clínker de cemento, se utilizan hornos rotatorios para calcinar arcilla, piedra caliza y escorias. En la producción de materiales refractarios, las materias primas se calcinan en un horno rotatorio para estabilizar el tamaño y aumentar la resistencia, y luego se procesan y se les da forma. En la metalurgia de metales ferrosos y no ferrosos, el hierro, el aluminio, el cobre, el zinc, el estaño, el níquel, el tungsteno, el cromo, las limas y otros metales se sinterizan y tuestan en hornos rotatorios como equipo de fundición. Por ejemplo, se utiliza para tostar hidróxido de aluminio y convertirlo en alúmina en la producción de aluminio; se utiliza para producir pellets para la fabricación de hierro en altos hornos; el "método SL/RN" y el "método Krupp" extranjeros se utilizan para reducir directamente la cloración del mineral de hierro; Extraer estaño y plomo mediante el método de tostado por volatilización. Durante el proceso de procesamiento del mineral, el mineral de hierro pobre se magnetiza y se tuesta en un horno rotatorio para cambiar el magnetismo débil original del mineral en un magnetismo fuerte, lo cual es beneficioso para la separación magnética. En la industria química, los hornos rotatorios se utilizan para la producción de carbonato de sodio, fertilizantes de fosfato calcinado y sulfuro de bario. En la década de 1960, American Lapple y otros inventaron un nuevo proceso para producir ácido fosfórico en un horno rotatorio. Este método tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, un bajo consumo de energía, no necesita ácido sulfúrico y la capacidad de utilizar roca fosfórica de grado medio y bajo, y se ha promovido rápidamente.
En la producción de hornos rotativos, a menudo se produce la formación de bucles. En la actualidad, la limpieza manual utiliza principalmente el método de parada, pero esto afecta la producción y aumenta los costos de producción. La máquina limpiadora de anillos de horno rotatorio recientemente desarrollada evita este fenómeno. Puede manejar muy bien los fenómenos de bucle.