Cómo utilizar una prensa hidráulica de cuatro columnas
1. Descripción general:
2 Propósito y características:
Esta máquina es adecuada para estampar, doblar y. torneado de materiales plásticos. Borde, dibujo de láminas y otros procesos de estampado. , también se puede utilizar para corrección, ajuste a presión, formación de muelas abrasivas y prensado de productos plásticos.
Esta máquina tiene un mecanismo de potencia independiente y un sistema de telégrafo. Adopta un control de botón centralizado y puede realizar tres modos de funcionamiento: ajuste, manual y semiautomático.
La presión de trabajo, la velocidad de prensado, el descenso sin carga y el rango de carrera de desaceleración de esta máquina se pueden ajustar según las necesidades del trabajo y pueden completar dos modos de proceso de moldeo de presión constante y carrera fija. Las acciones de formación de presión constante son: descenso rápido-desaceleración-presurización-mantenimiento de presión-retorno-parada. Las acciones de formación de carrera fija son: descenso rápido-desaceleración-supresión-retorno-parada.
3. Funciones principales:
⑴El diseño estructural optimizado por computadora de tres vigas y cuatro columnas es simple, económico y práctico.
⑵ El control hidráulico adopta un sistema integrado de válvula de cartucho, que tiene una acción confiable, una larga vida útil, un pequeño impacto hidráulico y reduce las tuberías de conexión y los puntos de fuga.
⑶ Sistema de control eléctrico independiente, operación confiable, acción objetiva y fácil mantenimiento.
⑷Control centralizado por pulsadores, con tres modos de funcionamiento: ajuste, manual y semiautomático.
⑸ Al seleccionar el panel de operación, se pueden realizar dos procesos de moldeo de distancia fija y presión constante, y tiene la función de mantener el tiempo de calandrado.
[6] La presión de trabajo del control deslizante, el rango de carrera de descenso rápido y operación lenta sin carga se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso.
¿Tercero,? Parámetros técnicos principales
IV. Descripción estructural
Esta máquina consta de dos partes: la máquina principal y el mecanismo operativo, que están conectados en su conjunto por la tubería principal y los dispositivos eléctricos. El motor principal incluye el cuerpo de la máquina, el cilindro principal, el cilindro de expulsión y el sistema de admisión de líquido. La estructura y función de cada parte se describen a continuación.
(1) Cuerpo (ver esquema)
El cuerpo consta de viga superior, deslizador, banco de trabajo, columna, tuerca de bloqueo, tuerca de ajuste, etc. La viga superior y el banco de trabajo están conectados a través de cuatro columnas y tuercas de seguridad para formar una armadura rígida, y el control deslizante se mueve hacia arriba y hacia abajo guiado por las cuatro columnas. Ajustando las cuatro tuercas de ajuste, se puede ajustar el no paralelismo entre el plano inferior del cursor y la mesa y la no verticalidad durante la carrera.
En el plano inferior del deslizador y en el plano superior del banco de trabajo, hay ranuras en forma de T que se pueden combinar con pernos M24 para el molde del instalador.
Hay un orificio redondo en el centro del banco de trabajo. El cilindro de expulsión se presiona en el escalón del orificio redondo mediante el manguito de presión. El cilindro de aceite principal está instalado en el orificio central de la viga superior. . El cilindro maestro está sujeto al travesaño a través de escalones y tuercas grandes en el extremo del puerto del cilindro. El orificio grande en el centro del control deslizante se usa para sujetar el vástago del pistón principal, que está conectado al vástago del pistón principal mediante pernos y bridas roscadas. El casquillo guía está instalado en los cuatro orificios de la columna del control deslizante para facilitar su reemplazo después del desgaste. La copa de inyección de aceite de ajuste a presión está instalada en el exterior y se utiliza para lubricar el par cinemático del manguito del poste guía. El anillo antipolvo está instalado en el extremo del orificio para evitar que entre polvo en el par cinemático y mantener el movimiento limpio.
En la tuerca de bloqueo y la tuerca de ajuste, hay almohadillas de cobre para apretar los tornillos. Después de ajustar la máquina, apriete los tornillos para evitar que las tuercas se aflojen.
(2) Cilindro principal
El cilindro principal es un cilindro de pistón de doble efecto y la parte inferior del cilindro es una estructura integral con una cubierta inferior. Se instala una cabeza de pistón en el cuerpo del cilindro. El anillo exterior de la cabeza del pistón está equipado con dos orificios hacia arriba y un orificio hacia abajo, y está sellado con la pared del cilindro a través de un anillo de sellado en forma de Yx. El sellado entre el aro interior de la cabeza del pistón y el vástago del pistón se logra mediante dos juntas tóricas, formando así dos cámaras de aceite en el cilindro.
La boca del cilindro está equipada con un manguito guía para garantizar un buen rendimiento de guiado cuando el pistón se mueve. Se instala un anillo de sellado del eje en forma de Yx en el orificio interior del manguito guía y dos anillos de sellado tipo O en el círculo exterior del manguito guía para garantizar el rendimiento de sellado de la boca del cilindro. El extremo de la boca del cilindro está conectado con un anillo elástico desmontable y se instala un anillo antipolvo en el extremo para evitar que entre suciedad en el cilindro y mantener el aceite limpio.
La parte inferior del cilindro maestro está equipada con una válvula de llenado, que está roscada y sellada con una junta tórica. Se instala un cilindro lleno de líquido en el extremo superior del cuerpo del cilindro, que está firmemente conectado con pernos y sellado con un anillo de goma resistente al aceite.
(3) Cilindro de expulsión
La forma y el principio de funcionamiento del cilindro de expulsión son los mismos que los del cilindro principal. La parte inferior del cilindro adopta una estructura clave y es extraíble.
En el anillo exterior de la cabeza del pistón, solo hay dos anillos de sellado en forma de Yx en direcciones opuestas.
Hay un orificio roscado estándar M36 en la cara del extremo extendido del vástago del pistón para instalar la varilla del eyector.
En la cara del extremo superior del bloque de cilindros, hay un orificio para tornillo estándar 2-M12 para levantar y expulsar el cilindro.
(4) Sistema de llenado de líquido
El sistema de llenado de líquido consta de una válvula de llenado de líquido y un cilindro de llenado de líquido.
Cuando el control deslizante desciende rápidamente, debido a la presión negativa en la cámara superior del cilindro maestro, la válvula principal de la válvula de llenado se abre, lo que provoca que se escape una gran cantidad de aceite en el cilindro de llenado. fluye hacia la cámara superior del cilindro maestro, lo que hace que el control deslizante se mueva hacia abajo suave y rápidamente. Al liberar la presión, el aceite de control ingresa primero a la válvula de control, lo que hace que el pistón de control supere la fuerza del resorte y empuje el carrete de descarga hacia abajo, permitiendo que el aceite de alta presión en la cámara superior del cilindro principal se comunique con el cilindro lleno de líquido. cilindro a través del carrete de descarga, logrando así el alivio de presión.
Hay una larga marca de aceite en la parte superior del cilindro lleno de líquido para observar el nivel de aceite. El tubo de desbordamiento del cilindro lleno de líquido divide el volumen del cilindro lleno de líquido en dos partes: el aceite en la parte inferior se usa para el movimiento rápido hacia abajo del control deslizante y el volumen superior se usa para acomodar el aceite descargado. desde la cámara superior del cilindro maestro cuando regresa el control deslizante. Se instala una válvula de compuerta en el lado inferior del cilindro lleno de líquido para cambios de aceite regulares.
La válvula de llenado está firmemente conectada al fondo del cilindro a través de la rosca en el asiento de la válvula y sellada con una junta tórica. El cilindro lleno de líquido está conectado a la superficie del extremo superior del cilindro principal a través del plano medio, se aprieta con pernos y se sella con una junta de goma resistente al aceite. La tapa del cilindro está provista de un orificio de ventilación y el cilindro lleno de líquido está provisto de un gancho.
(5)? Mecanismo de potencia
El mecanismo de potencia consta de un depósito de combustible. Bomba de aceite de alta presión, motor, grupo de válvulas integrado, etc. Es un mecanismo que genera y distribuye aceite de trabajo para permitir que el anfitrión complete varias acciones predeterminadas.
Verbo (abreviatura de verbo) Descripción general del sistema hidráulico
Resumen
El sistema hidráulico consta de un dispositivo de conversión de energía (bomba y cilindro), un dispositivo de regulación de energía (válvula grupo) Y dispositivo de transmisión de energía (tanque de combustible, cilindro lleno de líquido y tubería), etc. Bajo el control del sistema eléctrico, el movimiento del pistón del deslizador y del cilindro de expulsión es impulsado para completar varios ciclos de acción del proceso.
Esta máquina dispone de tres modos de funcionamiento: ajuste, manual y semiautomático. Confiando en la sinergia del control deslizante y el pistón de expulsión, se completan los requisitos del proceso de cada pieza.
La operación de ajuste consiste en pulsar el botón correspondiente para obtener el avance deseado.
El funcionamiento manual consiste en pulsar el botón correspondiente para obtener la acción continua deseada.
El funcionamiento semiautomático consiste en pulsar el botón correspondiente para que el control deslizante complete automáticamente un ciclo de proceso.
En funcionamiento semiautomático, el proceso se puede dividir en dos procesos: moldeo a presión constante y moldeo de carrera fija.
En funcionamiento manual, el proceso de estirado de la lámina no puede completarse haciendo que el pistón coincida con la entrada y salida de aceite.
¿Sexto,? Sistema eléctrico (omitido)
7.? Instalación y depuración (omitido)
8.? Solución de problemas
La introducción anterior es solo una breve descripción de los hallazgos generales y solo sirve como referencia. En el uso real, después de descubrir una falla, primero se debe analizar la causa, luego verificar una por una y tomar medidas para resolverla. O contáctenos.
9. Procedimientos de mantenimiento y operación segura
El uso adecuado de los equipos mecánicos, el mantenimiento cuidadoso y la operación segura son condiciones necesarias para extender la vida útil del equipo y garantizar una producción segura. Por lo tanto, primero debe familiarizarse con el rendimiento estructural y los procedimientos operativos de la máquina y dominar sus características. Según las condiciones generales de uso, se proporcionan algunas normas de mantenimiento y operación segura para referencia del usuario.
1.? Mantenimiento
(1)? Se recomienda utilizar aceite hidráulico N° 30 como fluido de trabajo. Si elige aceite de motor o aceite de turbina, debe decidirlo en función de la temperatura: cuando la temperatura ambiente es inferior a 20°C, puede utilizar aceite de motor 20# o aceite de turbina 22#. Cuando la temperatura ambiente es superior a 30 ℃, se puede utilizar 30#. La temperatura del aceite debe estar en el rango de 15°C a 60°C.
(2) El aceite debe filtrarse estrictamente antes de permitir su adición al tanque. La cantidad de aceite en el tanque de combustible no puede ser inferior a la marca de aceite y el cilindro de repostaje también debe llenarse hasta la marca de aceite.
(3)? El aceite de trabajo debe reemplazarse cada seis meses y el primer tiempo de reemplazo no debe exceder los dos meses. (La nueva marca de aceite es aceite hidráulico ordinario N32 y N46, que también se puede reemplazar por aceite mecánico N32 y N46.
(4) Las partes expuestas de la columna y el émbolo deben rociarse con aceite de motor. con frecuencia y rociado antes de cada trabajo Una vez.
(5) Bajo fuerza nominal, la excentricidad máxima permitida de la carga concentrada es de 50 mm. La excentricidad excesiva puede causar fácilmente tensión en la columna u otros fenómenos adversos.
(6) Compruebe y calibre el manómetro cada seis meses.
(7) Cuando la máquina esté apagada durante un período prolongado, todas las superficies procesadas deben limpiarse y recubrirse con antioxidante. aceite
2.?Procedimientos operativos seguros
(1) El operador no debe arrancar la máquina sin comprender la estructura y el rendimiento de la máquina
(. 2) El operador no debe operar la máquina durante el mantenimiento o ajuste.
(3) Cuando la máquina detecta fugas de aceite graves u otras condiciones no confiables (como movimiento poco confiable, ruido excesivo, vibración, etc.), debe detenerse para analizar la causa y eliminar la falla. No operar en estado enfermo.
(4) No sobrecargar ni exceder la excentricidad máxima. ) Está estrictamente prohibido exceder la carrera máxima del cursor. La altura de cierre del molde no debe ser inferior a 450 mm.
(6) El equipo eléctrico debe ser firme y confiable. >
(7) Si el control deslizante deja de caer y la cámara superior comienza a presurizarse nuevamente cuando el control deslizante está en la posición baja, deténgase inmediatamente. Compruebe si la válvula de retención de control hidráulico y la válvula de seguridad de la placa de válvula del cilindro principal son flexibles. y confiable
X. Accesorios opcionales:
(1) ¿Dispositivo de amortiguación de descarga?) Banco de trabajo móvil (3) Dispositivo de seguridad de cortina de luz (4) ¿Cambio de molde con guía flotante? riel y soporte rodante ⑹ Dispositivo de alimentación (prensa hidráulica y tipo mecánico) ⑼.