Para el acero, ¿cuál es el mejor rendimiento de soldadura según el contenido de titanio?
1. Propiedades del metal y parámetros de soldadura del metal titanio.
El metal titanio tiene una gravedad específica pequeña (la gravedad específica es 4,5), alta resistencia, buena resistencia a temperaturas altas y bajas, y Es resistente al cloro húmedo. Tiene excelente resistencia al agrietamiento y a la corrosión.
Las propiedades mecánicas y la soldadura del titanio están relacionadas con la pureza del material de titanio. Cuanto mayor sea la pureza, mejor será el rendimiento, cuanto menor sea la pureza, la plasticidad y la dureza disminuirán drásticamente y la soldadura. el rendimiento será peor.
El titanio es altamente reactivo por encima de los 300°C y absorbe fácilmente átomos de hidrógeno, oxígeno y nitrógeno a altas temperaturas, lo que hace que el material se vuelva quebradizo. El titanio comienza a absorber hidrógeno a una temperatura alta de 300°C, oxígeno a 600°C y nitrógeno a 700°C.
La máquina de soldadura por arco de argón debe tener encendido de arco de alta frecuencia, atenuación de corriente, protección de retardo de gas y el alambre de soldadura del dispositivo de pulso debe tener propiedades mecánicas equivalentes a las del material base.
El material de la cubierta protectora debe ser acero púrpura o titanio, y la forma debe ser tal que proteja la costura de soldadura para que no se decolore. Se debe instalar una malla de alambre de acero inoxidable en el interior. la cubierta protectora actúe como amortiguador de gas.
2. Tecnología de operación de soldadura de titanio
Limpieza antes de soldar:
El material se bisela con una máquina laminadora en ángulo y se pule 25 mm en ambos lados con un cepillo de alambre. Retire las incrustaciones, la grasa, las rebabas, el polvo, etc. de la superficie y luego límpielos con acetona o etanol.
Protección de soldadura:
Antes de soldar, primero debe aprender a proteger con gas argón. Al proteger, una persona debe usar un escudo para proteger la parte superior y la otra persona debe usar un escudo. para proteger la parte inferior. El protector debe estar con el soldador. Después de soldar, debe esperar hasta que la costura de soldadura se enfríe antes de aflojar la cubierta protectora. Preste especial atención a la protección de la parte posterior durante la soldadura de un lado y el moldeado de dos lados. no está bien protegido, el líquido de soldadura no fluirá y no habrá moho.
Al soldar, debe haber un espacio suficiente de 3-5 mm en la soldadura para facilitar la formación de cráteres de arco.
Sostenga la pistola de soldar con la mano derecha y presione hacia abajo; electrodo de tungsteno de la pistola de soldar tanto como sea posible, sostenga el alambre de soldadura con la mano izquierda y use el pulgar y sostenga el alambre de soldadura con el dedo medio y alimente hacia adelante;
Cuando alimente el alambre de soldadura , debe mantener la continuidad y la estabilidad, y cooperar bien con ambas manos para mantener la costura de soldadura plana;
Siempre debe observar con los ojos la profundidad del baño fundido, el flujo del líquido de soldadura y la corriente debe ajustarse de acuerdo con las regulaciones y está prohibida la corriente excesiva.
El gas argón en la boquilla se mantiene en 5 ml, el gas protector se mantiene en 25 ml y la parte posterior se mantiene en 20 ml para garantizar que la costura de soldadura no se decolore después de pasar la cubierta protectora. Al soldar dos veces, se debe permitir un cierto tiempo de enfriamiento para permitir que la temperatura de la superficie caiga por debajo de 200 °C; de lo contrario, se producirán fácilmente grietas y fragilización. La posición de soldadura debe ser soldadura plana y soldadura con rotación de la boquilla tanto como sea posible.
Al soldar, la habitación debe estar seca y libre de polvo, y la velocidad del viento debe ser inferior a 2 metros/segundo. El viento fuerte puede causar fácilmente inestabilidad del arco. Al limitar la soldadura, intente utilizar un pulso. Dispositivo para embellecer la forma de la soldadura.
3. Proceso de fabricación y tecnología de mantenimiento de equipos de titanio
Los materiales para procesar tuberías de titanio, codos de titanio y tanques de titanio deben cumplir con los requisitos y su tenacidad, resistencia y capacidad de estiramiento. deben ser comparables a los de las placas. Certificado de conformidad, cada placa de titanio debe ajustarse con una muleta y el tamaño debe calcularse al cortar para evitar desechos excesivos;
Utilice una máquina cizalla al cortar la placa. , trate de evitar el uso de corte con gas y use tuberías. Las líneas deben dibujarse de manera clara y precisa, y está estrictamente prohibido reutilizar el corte con gas. Después de cortar el tablero, use una máquina biseladora para hacer un bisel y la rotura debe ser uniforme. ;
Después de que la placa se forma inicialmente con la máquina laminadora de placas, la costura de soldadura debe ser un poco cóncava hacia adentro para facilitar la segunda conformación después de la soldadura porque el precio del material de titanio es alto (la materia prima es). alrededor de 140 yuanes/kg, y procesado es de unos 400 yuanes/kg), se deben eliminar los residuos.
Existe una gran diferencia entre el mantenimiento y el procesamiento de las placas de titanio, debido principalmente a factores ambientales, cambios de materiales, etc. Las soldaduras se pueden proteger si se puede proteger si se cuenta con protección de doble cara. Realmente no es posible, use protección de un solo lado de baja corriente para evitar grietas en las soldaduras. Posteriormente, la costura de soldadura original no se puede soldar y se debe usar una placa de parcheo para soldar;
Generalmente, cuando el El viento es fuerte, el sitio de soldadura debe tener un refugio contra el viento, usar lona impermeable o placa de hierro para protegerlo, etc. Al tomar el tubo, se debe dejar desprotegido porque no se puede proteger por dentro si hay un hueco o soldadura desalineada. , la soldadura debe ensancharse y espesarse adecuadamente.