El principio conductor del adhesivo conductor.

Según la dirección conductora, se puede dividir en adhesivo conductor isotrópico (ICAS) y adhesivo conductor anisotrópico (ACAS). ICA se refiere a un adhesivo que conduce electricidad en todas direcciones y puede usarse ampliamente en muchos campos de la electrónica. ACA se refiere a adhesivos que son conductores en una dirección (como la dirección Z) pero no conductores en las direcciones X e Y. En términos generales, la preparación de ACA requiere equipos y tecnología elevados y no es fácil de lograr. Se utiliza principalmente para la impresión fina de placas de circuito, como la impresión de placas de circuito en pantallas planas (FPD).

Los adhesivos conductores se pueden dividir en adhesivos conductores de curado a temperatura ambiente, adhesivos conductores de curado a temperatura media, adhesivos conductores de curado a alta temperatura, adhesivos conductores de curado UV, etc. según el sistema de curado. El adhesivo conductor curado a temperatura ambiente es inestable y la resistividad del volumen es propensa a cambiar cuando se almacena a temperatura ambiente. Cuando los adhesivos conductores de alta temperatura se curan a altas temperaturas, las partículas metálicas se oxidan fácilmente y el tiempo de curado debe ser corto para cumplir con los requisitos de los adhesivos conductores. En la actualidad, el adhesivo conductor de curado a temperatura media (por debajo de 150 °C) se utiliza ampliamente en el país y en el extranjero. Su temperatura de curado es moderada, lo que coincide con la resistencia a la temperatura y la temperatura de funcionamiento de los componentes electrónicos, y sus propiedades mecánicas también son excelentes, por lo que se utiliza ampliamente. El adhesivo conductor curable por UV combina la tecnología de curado por UV con el adhesivo conductor, lo que le da al adhesivo conductor nuevas propiedades y amplía su rango de aplicación, y puede usarse en dispositivos electrónicos de pantalla de cristal líquido.

Los países de ultramar han comenzado a estudiar la electroluminiscencia y otras tecnologías de visualización electrónica desde la década de 1990, y mi país también ha comenzado a investigar en los últimos años. El adhesivo conductor se compone principalmente de una matriz de resina, partículas conductoras, aditivos dispersantes y auxiliares. La matriz incluye principalmente resina epoxi, resina acrílica, caucho de cloropreno, etc. Aunque la estructura del polímero altamente yugo en sí también es conductora, como la estructura de la macromolécula piridina, que puede conducir electricidad a través de electrones o iones, la conductividad de este pegamento conductor solo puede alcanzar el nivel de los semiconductores como máximo y no puede ser tan baja. Como la resistencia de los metales, es difícil funcionar como conexión conductora. La mayoría de los adhesivos conductores utilizados actualmente en el mercado son del tipo relleno.

En principio, se pueden utilizar varios tipos de adhesivos como matriz de resina de adhesivos conductores rellenos. Los adhesivos termoestables comúnmente utilizados incluyen resina epoxi, resina de silicona, resina de poliimida, resina fenólica y sistemas adhesivos como poliuretano y acrílico. resina. Después del curado, estos adhesivos forman la estructura de esqueleto molecular del adhesivo conductor, lo que garantiza las propiedades mecánicas y de unión y permite que las partículas de relleno conductor formen canales. Debido a que la resina epoxi se puede curar a temperatura ambiente o por debajo de 150 °C y tiene una rica designabilidad de fórmula, actualmente dominan los adhesivos conductores a base de resina epoxi.

El adhesivo conductor requiere que las partículas conductoras tengan buena conductividad. El tamaño de las partículas debe estar dentro de un rango adecuado y puede agregarse a la matriz adhesiva conductora para formar una ruta conductora. Las cargas conductoras pueden ser polvos de oro, plata, cobre, aluminio, zinc, hierro y níquel, grafito y algunos compuestos conductores.

Otro componente importante del adhesivo conductor es el disolvente. Dado que la cantidad de relleno conductor es al menos del 50%, la viscosidad de la matriz de resina adhesiva conductora aumenta considerablemente, lo que a menudo afecta el rendimiento del proceso del adhesivo. Para reducir la viscosidad y lograr una buena procesabilidad y reología, además de seleccionar una resina de baja viscosidad, generalmente es necesario agregar un solvente o diluyente reactivo. El diluyente reactivo se puede usar directamente como matriz de resina para la reacción y el curado. . Aunque la cantidad de disolvente o diluyente reactivo no es grande, juega un papel importante en el adhesivo conductor, ya que no solo afecta la conductividad, sino que también afecta las propiedades mecánicas del producto curado. Los disolventes (o diluyentes) de uso común generalmente deben tener grandes pesos moleculares y una volatilización lenta, y sus estructuras moleculares deben contener estructuras polares como fragmentos polares de carbono y oxígeno. La cantidad de disolvente añadido debe controlarse dentro de un cierto rango para evitar afectar el rendimiento de unión general del coloide adhesivo conductor.

Además de la matriz de resina, los rellenos conductores y los diluyentes, otros componentes de los adhesivos conductores son los mismos que los adhesivos, incluidos agentes reticulantes, agentes de acoplamiento, conservantes, agentes endurecedores y agentes tixotrópicos.